标准规范下载简介
JCT 2070-2011 安全玻璃生产规程 第1部分：建筑用安全玻璃生产规程.pdfSpecificationforsafetyglassmanufactureprocess Part1:Specificationforbuilding safetyglass manufactureprocess
《安全玻璃生产规程》分为两个部分： 第1部分：建筑用安全玻璃生产规程 第2部分：汽车用安全玻璃生产规程 本部分为《安全玻璃生产规程》的第1部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。 本部分负责起草单位：中国建筑玻璃与工业玻璃协会。 本部分参加起草单位：信义玻璃控股有限公司、北京北玻安全玻璃有限公司、浙江圣瑞塑胶有限公 司、无锡市新惠玻璃制品有限公司、江苏秀强玻璃工艺有限公司、北京格林京丰防火玻璃有限公司、中 国洛阳浮法玻璃集团有限公司、国家玻璃质量监督检验中心、国家安全玻璃与石英玻璃质量监督检验 中心。 本部分主要起草人：杨建军、张佰恒、郝向国、吴从真、潘伟、钟松寿、宋丽、李会、刘志存、仄 文萍、李国勇、谢军、卢秀强、盛耀忠。 本标准为首次发布。
安全坡璃生产规程 第1部分：建筑用安全玻璃生产规程
本部分规定了建筑用安全玻璃的术语定义、分类、材料、生产、检验以及包装、标志、运输和 本部分适用于建筑用安全玻璃的生产
安全玻璃生产用材料包括玻璃、玻璃釉料和中间层材料等。各种材料的质量均应符合相应产品的国 家标准或行业标准的要求广场项目钻孔灌注桩基础施工方案，尚无相应标准的材料应符合设计要求。材料应有产品合格证，进口材料应有 相关证明。
5.2.1钢化玻璃可选用平板玻璃、超白浮法玻璃、太阳电池玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃、若色玻璃等 作为材料。 5.2.2夹层玻璃可选用平板玻璃、压花玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃、防火玻璃、釉面钢化与半钢化玻 璃、夹丝玻璃、着色玻璃、半钢化玻璃等作为材料。 5.2.3单片防火玻璃可选用平板玻璃和硼硅酸盐玻璃作为材料：复合防火玻璃可选用平板玻璃、压花玻 璃、镀膜玻璃、釉面钢化与半钢化玻璃、夹丝玻璃、着色玻璃、半钢化玻璃、单片防火玻璃等作为材料。
5.2.1钢化玻璃可选用平板玻璃、超白浮法玻璃、太阳电池玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃、若色玻璃等 作为材料。 5.2.2夹层玻璃可选用平板玻璃、压花玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃、防火玻璃、釉面钢化与半钢化玻 璃、夹丝玻璃、着色玻璃、半钢化玻璃等作为材料。 5.2.3单片防火玻璃可选用平板玻璃和硼硅酸盐玻璃作为材料：复合防火玻璃可选用平板玻璃、压花玻 璃、镀膜玻璃、釉面钢化与半钢化玻璃、夹丝玻璃、着色玻璃、半钢化玻璃、单片防火玻璃等作为材料。
玻璃釉料应符合附录A的要求。
破璃釉料应符合附录A的要求。
6.2.1操作人员须按工序要求穿戴好必要的劳保用品，如手套、护腕、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等。 6.2.2认真阅读并理解当班作业指导、计划和工艺要求。 6.2.3做好设备的点检，并填写相关记录。 6.2.4清点玻璃的数量并检查玻璃的质量。 6.2.5准备和应辅助材料及检验工具。 6.2.6做好交接班记录。
6.3安全玻璃生产的预处理要求
6.3.2切割玻璃宜便用易挥发、易清洗的切割汕。 6.3.3玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足玻璃尺寸和边部质量的要求。 6.3.4安全玻璃应进行边部处理，边部质量符合相应产品的国家或行业标准 6.3.5玻璃钻孔时，宜进行倒角处理。 6.3.6清洗镀膜玻璃应使用去离子水，去离子水的电导率应小于20μus/cm。 6.3.7玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。 6.3.8经洗涤后的玻璃表面不允许产生水渍或残留水珠。
6.4.1钢化玻璃生产工艺流程
玻璃生产工艺流程见图！
IC/T 2070—2011
6.4.2钢化玻璃生产设备
钢化玻璃生产应具备切割、磨边、清洗干燥、钢化等设备。 6.4.3 生产过程控制
离生产应具备切割、磨边、清洗干燥、钢化等设
6.4.3生产过程控制
6.4.3.1切割、磨边、钻孔、清洗干燥等工序
割、磨边、钻孔、清洗干
图1钢化玻璃生产工艺流程图
6.4.3.1.1检查玻璃规格、尺寸。 6.4.3.1.2根据需切割玻璃的厚度调节切割刀轮角度、切割压力。 6.4.3.1.3根据需磨边玻璃的厚度及磨边要求选用合适的磨轮（如：U型、V型等)，并调节合适的磨轮 压力、磨轮转速(钻管压力、转速)。 6.4.3.1.4检查玻璃切割、磨边、钻孔后玻璃的外观质量。
6.4.3.2印刷工序
6.4.3.2.1印刷室应为封闭状态以保证清洁，作业人员进入应换上防尘衣帽及鞋，非作业人员不得进 入印刷室；环境温度控制在18℃～25℃为宜，湿度控制在50%～70%为宜。 6.4.3.2.2釉料使用时应注意环保，消洗网版上残留釉料时不允许随意排放废水，应集中处理，达标 后排放。 6.4.3.2.3丝网印刷的网版制作应测量其张力，要符合相应技术要求。 6.4.3.2.4丝网印刷前应充分搅拌釉料，搅拌30min以1为宜，调节粘度至达到印刷要求；搅拌完后 应静置15min以上，使搅拌时残存在釉料里的气泡排出。 6.4.3.2.5印刷前应检查玻璃表面清洁程度：确认玻璃空气面与锡面，保持印刷面一致性。 6.4.3.2.6丝网印刷时应调节网版距离玻璃的高度及刮板压力，保证釉料印刷厚度及外观质量。 6.4.3.2.7辊印印刷时应调节印刷辊距离玻璃的高度及辊的压力，保证釉料印剧厚度及外观质量
IC/T 2070—2011
6.4.3.2.8印刷后玻璃宜采用红外烘干方式烘干，烘干机温度设置160℃～200℃。 6.4.3.2.9烘干后检查利料是否干燥，检验玻璃表面质量及釉面印刷质量。 6.4.3.2.10印刷后堆放玻璃时，应避免划伤玻璃和破坏印刷釉面，
6.4.3.3钢化工序
6.4.3.3.1根据玻璃品种、厚度、尺寸规格及镀膜玻璃的膜层特性设置钢化炉工艺参数，如加热温度、 加热时间、风栅间距、钢化风栅风压、钢化吹风时间及冷却吹风时间等。 6.4.3.3.2进炉前应检查玻璃表面外观质量和印刷釉面质量，镀膜玻璃还应检查膜面质量，压花玻璃 还应检查表面花纹质量。 6.4.3.3.3上片时要确认玻璃的锡面、膜面、印刷釉面，以保护钢化炉辊道和保证钢化玻璃质量。 6.4.3.3.4上片时要根据玻璃板面尺寸确定装载方向，并优化玻璃板面尺寸的搭配以达到最佳装载率。
6.4.3.4检验工序
6.4.3.4.1按照GB15763.2的要求检查钢化后玻璃表南外观质量，镀膜玻璃还应按GB/T18915.1～2 的要求检查钢化后的膜面质量。 6.4.3.4.2按照GB15763.2的要求检查钢化后玻璃弯曲弧度/平整度、波形度、抗冲击性能、碎片状 态和霞弹袋冲击性能。 6.4.3.4.3釉面钢化玻璃按照JC/T1006的要求检查钢化后玻璃外观质量、弯曲弧度/平整度、波形度、 抗冲击性能、碎片状态和霰弹袋冲击性能。
6.4.3.5均质工序
6.4.3.5.1对要求进行均质处理的钢化玻璃应进行均质处理。
6.4.3.5.1对要求进行均质处理的钢化玻璃应进行均质处理。 6.4.3.5.2均质处理的方法按照GB15763.4的规定执行， 6.4.3.5.3均质处理后，应检查玻璃外观质量及测试应力
6.5.1夹层玻璃生产工艺流程
璃生产工艺流程见图2。
6.5.2夹层玻璃生产设备
图2夹层玻璃生产工艺流程图
6.5.3生产过程控制
3.1上片、清洗干燥工
JC/T 2070—2011
6.5.3.1.1镀膜面位于夹层内表面的玻璃周边应进行除膜处理。 6.5.3.1.2上片时应检查玻璃的品种规格、外观质量、平整度。 6.5.3.1.3上片时应根据玻璃的尺寸偏差、钢化玻璃的弯曲度等因素进行配片。 6.5.3.1.4半成品玻璃在合片前要进行清洗：经洗涤后的玻璃表面不允许产生水渍或残留水珠。
6.5.3.2合片工序
6.5.3.2.1合片室应保持清洁度，相对湿度应控制在20%～30%、温度宜控制在18℃～23℃。 6.5.3.2.2合片室应有专用的更衣室，合片操作工应穿戴规定的工作衣帽、鞋和手套等。 6.5.3.2.3使用PVB胶片作为中间层时应检测含水率，含水率应控制在附录B的要求范围内。 6.5.3.2.4合片过程应比视检查玻璃和中间层是否有异物。 6.5.3.2.5合片时应控制玻璃的叠差，对带孔的玻璃应首先以孔对齐。 6.5.3.2.6合片后的玻璃周边中间层应有适当的预留量。
6.5.3.3预热预压工序
6.5.3.3.1辊压法
6.5.3.3.1.1辊压设备的辊道转速应可调节。 6.5.3.3.1.2辊压设备压辊间隙应可调节，压力均匀，压辊压力应不小于5MPa。 6.5.3.3.1.3辊压设备加热温度应可调节，加热均匀。 6.5.3.3.1.4经予压后的制品周边应有连续透明亮带。
6.5.3.3.2真空法
6.5.3.3.2.1选择合适的真空袋或真空环，确定抽气口的位置和数量，将合片后的玻璃密封。 6.5.3.3.2.2真空袋或真空环的真空度应不大于0.02MPa。 6.5.3.3.2.3预热室温度保持在110℃~150℃之间，玻璃摆放的间距应利干传热
6.5.3.4高温高压工序
6.5.3.4.1玻璃在装载小车上宜竖直稳定放置，玻璃的间距应利于传热。 6.5.3.4.2装载小车应稳固在高压釜内合适的位置，玻璃的放置方向与釜内气流的循环方向相一致 6.5.3.4.3高压釜内空气温度应控制在（140±10)℃，空气压力应控制在（1.2±0.2)MPa。 6.5.3.4.4根据不同的产品执行不同的工艺制度。 6.5.3.4.5应随时监控和记录高压金的运行情况，出现异常情况及时采取措施。
6.6单片防火玻璃的制作
单片防火玻璃生产工艺流程见图3
JC/T 2070—2011
6.6.2单片防火玻璃生产设备
单片防火玻璃生产应具备切割、磨边、清洗干燥、防火处理等设备等。
图3单片防火玻璃生产工艺流程图
6.6.3生产过程控制 6.6.3.1预处理工序 6.6.3.1.1应选用满足GB11614—2009中一等品以上等级要求的浮法玻璃、硼硅酸盐玻璃作为加工单 片防火玻璃的原片。 6.6.3.1.2玻璃应进行边部精磨抛光处理。 6.6.3.1.3单片防火玻璃不宜开孔或开槽。 6.6.3.1.4玻璃加工过程中不允许玻璃表面产生划伤、磨伤、爆边等缺陷。 6.6.3.1.5单片防火玻璃应进行角部处理。
6.6.3生产过程控制
DBJ61／T 191-2021 装配式预应力鱼腹梁组合钢支撑技术规程.pdf6.6.3.1预处理工序
6.6.3.2防火处理工序
6.3.2.1应根据不同的工艺对防火工序提出具体要求。 6.3.2.2对影响产品质量的关键环节，如玻璃的表面应力，应设有质量检测点，对产品实施质 并做记录。 6.3.2.3钠钙硅系统单片防火玻璃的表面应力应在160MPa以上。
6.6.3.3均质处理工序
6.6.3.3.1单片防火玻璃应进行均质处理。
6.3.3.1单片防火玻璃应进行均质处理。 6.3.3.2均质处理后，应检查玻璃表面质量及测试应力。
山东世贸大酒店大型室内装修施工组织设计6.6.3.4耐火性能检测
单片防火玻璃应按GB/T12513一2006对产品的耐火性能（耐火完整性）委托国家认可实验室进行验 证试验，单片防火玻璃应镶在与实际安装配套使用的框架系统内，且受火尺寸应选择实际使用的最大尺 寸来进行试验，大尺寸可以覆盖小尺寸，小尺寸不可以代表大尺寸。实际应用单片防火玻璃尺寸比实际 检测防火玻璃最大尺寸超出不应大于10%。