施工组织设计下载简介

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2)预埋接线盒凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。

3)暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。

1)现浇混凝土时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复。

2)暗敷管路堵塞疏通时DBJ／T15-144-2018标准下载，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保护好，不得损坏。

选择导线→穿钢丝→扫管→穿绝缘导线→导线连接→导线检查及绝缘摇测

按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。

采用1.2～2.0mm钢丝穿入电线管，并两端留有10～15cm的余量。

将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的管子，严重的作剔凿处理。

把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。

开关插座盒内的导线采用压线帽压接，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺钉压接两种方法。

(7)导线检查及绝缘检测

线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

接线盒清理→导线连接→安装面板→成品保护

用钢丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。

单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相

三孔接地线在上方，开关要控制相线。

开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度应一致，开关距门口15～20cm，同一房间内高度差小于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。

开关、插座安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时，应注意保护墙面整洁。

灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行→成品保护

各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。

在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。

螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个。

安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。

灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。安装灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。

6.1.5配电箱（柜）安装：（以下简称配电箱安装）

电箱体安装→室内装饰完后穿线→配电箱盘安装→绝缘摇测→成品保护

箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装开关设备通断正常、操作灵活，导线应压接牢固、排列整齐；压线螺钉无滑丝现象，并有产品合格证。

(a)配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分，统一编号（以备配套安装），第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘安装完，并接好线。

(b)按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，并用φ6的钢筋与箱体相连，管口加装护线帽。

(c)若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电、气焊开孔或开长孔。

(d)安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。

(e)配电箱的箱体高在50cm以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm，箱体高在50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm。

(a)配电箱盘上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度以便于检修。

(b)配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地。

(c)导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；压线孔用螺栓压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。

(d)配电箱盘上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅蓝（N零线）等颜色，黄绿色线为保护线。

(e)将配电箱安装完后清理干净，安装箱门（面罩），并调试开关，调试完好后将门锁好。

(a)配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，接线整齐，PE线安装牢固。

(b)导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。

电气器具全部安装完后，在送电试运行前先进行摇测。用500V量程500MΩ的兆欧表进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录，作为技术资料存档。

配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件；安装配电箱时，应注意保护墙面整洁。

(1)工艺流程：固定支架→安装桥架→连接跨接线→放线、盖板

(2)固定支架：根据图纸确定好安装位置，然后放线，根据放线确定支、吊架的位置，使支、吊架间距不大于2m。

(3)安装桥架：根据图纸需要的规格、型号放置桥架，使桥架横平竖直，并用专用跨接片跨接，螺母朝外。电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板，防火堵料等材料做好密封隔离。

(4)连接跨接线，用不小于4mm2的黄绿线连接桥架，

(5)放线盖板：在桥架内放置电线、电缆，桥架中电线应尽量减少接头，线两端应有标注，盖板用专用卡子卡牢。

(1)在电源进户处设总等电位箱，配电箱内PE接地端子与进户零线连接后，出配电箱后PE线与N线严格分开。

(3)电气路中的工作零线不得作保护接地线用。照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出建筑物的金属管道、强弱电进线管等在MEB箱做总等电位联结。

6.1.8防雷及接地系统

本工程为三类防雷建筑。

(1)工程接地采用联合接地，保护接地、PE线重复接地、防雷接地均接在一起。接地体利用基础主筋连接形成一个闭合接地回路作为接地体，接地电阻不大于1Ω。

(2)利用结构柱内主筋作防雷引下线，引下线上部与屋顶避雷网可靠焊接，下部与基础梁内钢筋可靠焊接。

(3)设MEB箱，将进出建筑物的各种金属管道、金属构件与该箱牢固连接，构成总等电位联结。

(4)屋面避雷网采用φ8镀锌圆钢明设。屋面避雷网的支持卡子间距不应大于1.0m，拐角处支持卡子间距不应大于0.3m，混凝土支座间距不大于2.0m。避雷带尽量少弯曲，并应避免直角和锐角。

(6)安装完毕后，测试电阻值应符合设计要求。

6.1.9综合布线、电视系统及广播系统

(1)施工前对施工器材进行检查，看材料的规格型号是否符合设计要求，质量是否合格，不合格的材料一律不用。

(2)在配管后安装电缆交接箱及插座，再安装各层的分线箱然后进行穿电缆、电线。暗管长度超过30m时，电缆中间加过路盒或过路箱。

(3)分线箱至用户暗配管不宜穿越非本户的其他房间，如必须穿越时，暗管不得在其房间开口。

(4)安装完必后，应检查线路的电气性能，作系统调试并做好记录。

6.2.1给水系统安装

施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验→管道冲洗→成品保护

1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。

2)绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。

3)学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。

4)根据设计特点制造消除质量通病的措施。

根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越基础墙壁时预埋套管工作。

1)管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。

2)干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。

3)设备管道支架应采用生产厂家提供的配套支架。支架安装时，管道支架埋设应平整牢固，管道固定支架的间距应符合规范要求。

4)管道的切断应用专用工具，切断后的管道清除毛刺。连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。连接后，熔接的结合面有一均匀熔接圈，端面应垂直于管子的轴线。管道穿过楼板时,套管管顶高出地面50mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。

5)阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。

施工完毕，整个系统进行静水压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，以10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格。

先用自来水冲洗，再用25mg/L游离氯消毒24h，最后用自来水冲洗，并经有关部门取样检验,符合生活饮用水标准方可饮用。

竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。

6.2.2排水系统安装

施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→通水、通球试验→成品保护。

1)熟悉图纸，深刻理解设计意图。

2)绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。

3)学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。

4)根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。

(3)管道、卫生器具定位预留洞

根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作。

1)管材进现场后，首先检查是否有出厂合格证，对有合格证的管材，也要进行表面检查，对表面粗糙的铸铁管不准使用。

2)铸铁管安装前做好清砂、除锈工作，符合要求后，对所用管子及管配件进行防腐处理。

3)埋地管道敷设前，管沟必须进行夯实处理，并按要求做好管支墩，立管根部采用2个45°弯头组合。管道安装完毕后，必须进行闭水试验，合格后方可进行隐蔽，并做好隐蔽验收记录。

各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。（根据所抛口的上下口）首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。

(6)管道通水、通球试验

排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管进行通球试验，确保每个排水系统排水流畅，并做好试验记录。

卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。

6.2.3消防系统安装

施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验→管道表面清理→成品保护

1)熟悉图纸，深刻理解设计意图。

2)绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。

3)学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。

4)根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。

根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。

1)管材进场后，要检验合格证及管材材质，阀门按总数的10%抽样。

2)管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。管道的挤压卡箍连接，应清理管口，将管口保持光滑平整，连接应牢固，破坏的镀锌钢管要重新防腐。

3)设备管道支架采用机具开孔，严禁使用电气焊开孔，支架安装前进行防腐。

（4）主管上的阀门进行水压试验，合格后方可安装，安装时清除内墙内污物，安装应平整、牢固，便于操作。

施工完毕，整个系统进行静水压力试验。试验压力为工作压力的1.5倍，10min内压降不大于20Kpa；然后降压至工作压力下检查各连接处不渗不漏为合格。

管道在试压合格后，做好隐蔽验收记录后，对管道进行认真冲洗。

消防管道安装完毕后，要加强成品保护，严防损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。

6.2.4采暖系统安装

施工准备→管道预留洞定位→管道安装→散热器安装→水压试验→管道冲洗→系统调试→管道刷油、保温→成品保护

1)熟悉图纸，深刻理解设计意图。

2)绘制施工平面布置图，并做好技术交底。

3)学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。

4)根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。

根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。

1)管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。

2)干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度后进行支架的安装。

3)管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。

4)管道的焊接连接，管道用专用工具切断后，应清理管口并做坡口，焊接时按规范操作，焊好后焊缝饱满无夹渣。

5)设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡，埋设应平整、牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。

6)阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整、牢固，便于操作。

7)采暖立管处必须加设套管，套管直径应比直径主管大2号，室内穿楼板处套管高度为20mm，穿墙处套管与墙壁相平。

1)散热器必须有出厂合格证，无合格证的材料不能使用工程中。

2)散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按规范设置，不得漏放。

3)散热器安装高度，室内底部距地面150mm，散热器安装应平衡、平整、垂直度不应大于3mm。

4)散热器手动跑风安装放气阀朝下方向安装。

1)入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，10min压力降不大于0.02MPa；然后降压至工作压力下检查各连接处不渗不漏为合格，方可做隐蔽，保温做法按规范执行，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。

2)整个系统安装完毕后，应及时对系统进行试验，试验压力应符合设计要求。

采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管安进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的使各环路的流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值为合格。

1)各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真清理，达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严密，不漏刷、不流坠、不掉色，表面光亮。

2)保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。

采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严防手动放气阀及阀门丢失，管道及散热器表面污染。设专人负责看护，交复使用前，器具要完整，表面要洁。

7.2.1认真熟悉图纸,弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现,早处理。

7.2.2熟悉现场，了解安装工程的特点，掌握各专业之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序过程中的技术监督管理。

7.2.3做好技术交底工作。施工前以书面形式进行总技术交底，在每一分项工程施工前，都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到技术交底全面、正确、详细并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

7.2.4对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、实施方法及措施，确保工程保质、快速进行。

7.3.1加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想意识，把优质管理变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9001国际标准，执行公司发布的质量体系程序文件，争创一流工程，确保工程质量达到优良标准。

7.3.2现场管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到施工前有交底、施工中有交结、施工后有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关的质量管理体系。

7.3.4严格按设计图纸及标准，规范组织施工，发现问题及时上报，经核定后再处理。

7.3.5严格坚持技术管理制度，并在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，技术交底要准确、及时，认真及时地办理各种施工资料，各种签证齐全。

7.3.6加强质量检查工作，严格控制施工过程中的质量通病，对质量通病应有整改措施及总结，把好各道工序的质量验收关，关键工序及隐蔽工程必须经建设及监理单位认可。

7.3.7严格材料检查制度，进入现场的各种材料器具必须符合材料清单及设计要求，并进行现场验收，不合格的原材料、半成品一律不允许使用。

7.3.8配齐现场施工机具、设备，提高施工作业机械化水平，降低劳动强度，提高工程质量。同时检测仪器均符合国家“计量化”要求，确保测试数据的准确。

7.4.2贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的方针，搞好安全教育，坚持班前安全交底工作。

7.4.3严格执行安全生产制度，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素。

7.4.4强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，在编制施工组织方案时，根据工程特点有针对性的制定出安全技术措施，明确安全工作中重点落实的部位及场所。

7.4.5进入施工现场的施工人员，必须戴安全帽，对特殊工种人员，如电焊工等配齐用好劳动保护用品。

7.4.6各种施工用电器具的开关箱应安装漏电保护装置，并经常检查完好性能，带电机具要有防触电保护措施。

7.4.7加强防火工作，氧气瓶与乙炔瓶相距不小于8m。

7.4.8施工机具禁止带病工作，电焊机一次线长度不大于5m，二次不大于30m。

7.4.9对违反安全操作的现象实行经济处罚或责令停工的处罚方式。

7.5现场文明施工管理措施

7.5.1施工现场文明施工管理，必须执行上级颁布的场容管理32条及有关规定，项目部要有专人负责文明施工，施工员分区负责。

7.5.2项目部对现场文明施工管理要统一布置、统一安排，要有平面分区责任布置图，贴在现场办公室，每个班组要有岗位负责制，贴在小组工具房。

7.5.3工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

7.5.4对于暂时用房内的物品堆放不得有歪斜、破烂的现象，要严格按要求堆放，做到规矩整齐。

7.5.5操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

7.5.6上道工序必须为下道工序积极创造条件，及时做好预留、预埋的暗配管工作。

7.5.7施工现场堆放的成品、材料要整平，以免影响施工现场容貌。

7.6主要工序的成品保护

施工人员要认真遵守现场成品及设备的保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。

7.6.1避雷带（网）及接地装置安装工程

（1）明装避雷带安装完成后，应注意不要被其他工种碰撞弯曲变形。

（2）防雷及接地装置工程，应配合土建施工同时进行，互相配合，做好成品保护工作。其隐蔽工作应在覆盖前及时会同有关单位做好中间检查验收。

7.6.2配管及管内穿线

1)配好管子后，凡向上的管口和浇到混凝土内的接线盒和开关盒必须堵塞严密，以防施工时渣物进入管内。

2)出墙立管在砌筑中或楼板中，其他工种应预保护，不能导致破坏。

3)现浇在混凝土中的管（盒）混凝土工应加强保护，防止震动时，位移或损坏。

1)暗敷在建筑内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管线不能破坏其结构强度。

2)配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管（盒），其他工种应注意不应损坏，在浇混凝土时，不能使管、盒位移。否则应急时通知电工修补。

1)管内穿线或板孔穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。

2)使用高凳和其他工具时，应注意不得污染设备、门窗、墙面、地面等。

敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。

7.6.4电器照明器具及配电箱（盘）安装

(1)灯具、开关、插座安装

1)照明器具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具、开关、插座面板。

2)照明灯器在运输和保管中，要防止变形和损坏。

1)配电箱应防止受潮或挤压变形。

2)配电箱安装后为防止箱内元件受损，箱门应加锁。

7.7降低成本技术措施

7.7.1施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

7.7.2认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，尽量节约原材料。

7.7.3合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的作业，提高劳动效率。

7.7.4提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及消耗。

7.7.5合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

7.7.6加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，要从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

7.7.7施工中采用灵活、方便活动架子，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。

7.7.8采购材料、附料要广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。

7.7.10工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭设的脚手架，施工员应与土建办理正式委托手续。

7.7.11对施工中的设计变更或代用材料，及时办理变更或签证。

7.8成品及设备部件的保护措施

7.8.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具及设施。

7.8.2建设单位所订设备，安装前根据施工进度，要求建设单位应把设备运至现场指定地点，交接后由施工单位负责保管。

7.8.3设备在安装前，甲乙双方人员进行清点，做好记录，发现缺损及丢失情况及时反映给有关部门，参加人员不齐时，不得随意拆箱检查。

7.8.4设备开箱点件后对于易失、易损部件应指定专人负责并入库妥善保管。各类小型仪表及进口零部件某局界外支架专项施工组织设计（30P）.doc，在安装前不要拆包装，设备搬运时外露在外的表面应防止碰撞。

7.8.5发电机变压器等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，并指定地点进行吊装。

7.8.6配合土建的预埋电线管管口要封好，以免掉进杂物。

7.8.7对成品有意损坏的要预以处罚。

7.8.8各专业施工遇有交叉时，不得擅自拆改，需经设计院、建设单位及有关部门协商，取得一致后，方可施工。

7.8.9变配电室、机房重要部位不具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后，门加销并设专人看管。

7.8.10对于贵重易损的仪表、零部件中建华府吊篮施工方案（59P）-.doc，尽量在调试之前才进行安装，必须提前安装时要求采取妥善保护措施，以防丢失、损坏。