施工组织设计下载简介

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国力牌多功能升降脚手架施工方案

导轨式多功能爬架提升/下降通知单

导轨式多功能爬架提升/下降使用前（复位）验收表

劳动和社会保障部新建办公楼工程雨期施工方案项目名称：施工层数：日期：

架体提升（下降）就位后，支座穿墙螺栓必须拧紧，并保证水平；穿好固定和防坠销并安装调节顶撑。

架体底部密封，翻板、隔离网是否到位。

断口处安全网复原，并用短管连接牢固。

临边防护、卸荷撑杆到位、稳定、牢固。

支座是否到位，暂未安装的，是否采取措施。

架体是否有内靠、外倾现象。

施工负责人：安全负责人：日期：

注：此表一式两份，验收填写后，一份交安全部门存档，一份由施工班组留存备查

中建六局第二建筑工程有限公司工程技术分公司编制

国力牌多功能爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。

我公司从爬架的结构设计到现场的组装使用、拆除，始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格通过各种检查、验收手段达到在施工中的安全管理要求。

1、我公司具备爬架专业承包一级资质，凭借多年的施工经验及技术认证，制定了详细的《升降脚手架安全技术规程》，严格执行《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》，用以保证升降脚手架在使用中各个环节的安全性。

2、附着升降脚手架的设计计算均严格执行《建筑结构荷载规范》（GB5009－2001）、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－20023）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》（修订稿）以及其它有关标准。

　3、在升降脚手架的组装、使用中，按照《施工方案》执行，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

4、在架体结构下述部位应重点检查：

与附着支撑结构的连接处；

架体上升降机构的设置处；

架体上防倾、防坠装置的设置处；

架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。

5、防坠装置与提升设备均设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另外一套仍能够独立承担全部坠落荷载。防坠装置应经常检查加强管理，保证工作可靠、有效。

6、爬架升降作业时，随提升进度，将防坠销及时插在距离支座导向架最近的主框架销孔内，确保坠落距离最短；在升降操作距离的顶部设置防坠销；升降作业前调整防坠器，使其灵敏可靠。采用上述三种措施确保升降安全。

7、爬架使用时，穿好承重销，紧固调节顶撑，锁紧防坠器，穿好防坠销四种措施确保使用安全。

8、架体外侧用密目安全网（
800目/100cm2）围挡，底层铺设严密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。

9、在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。

10、我公司在现场技术服务管理中实行合同责任制，制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人。做到有章可循、有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。

第一条为保证多功能升降脚手架（以下简称“升降脚手架”）施工安全、做到技术先进合理，经济适用，有利于企业标准化管理，制定本升降脚手架安全技术操作规程。

第二条本规程适用于在高层、超高层建筑工程结构上使用的升降脚手架。

第三条本工程根据升降脚手架的工艺特点和技术要求进行编制，未尽事宜应按有关现行国家和行业的规定、规范、标准和规定。

第四条升降脚手架安装、使用前必须根据工程结构特点、施工环境、条件及施工要求编制施工方案和安全技术交底。

第五条凡从事升降脚手架操作的人员，必须经安全技术交底和工艺技术培训，考试考核合格后，方可持证上岗操作。对操作人员经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得进行爬架操作。

第六条升降脚手架的连接杆件，构配件等严禁随意拆除，若必须拆除的，要有相应的加固补强措施。螺栓、提升设备等易损坏或传动构件每次周转使用前，都应进行逐件检查和保养。.安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。

第七条在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。

第八条升降脚手架所有预留孔应按施工方案要求预留，确保孔位正确和畅通，预留孔中心误差应小于15mm。

第九条现场使用时应设置必要的消防措施及防雷措施。.施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。

第十条升降脚手架在每次升降以及拆卸前应根据现场实际情况和《施工方案》中的要求对操作人员进行安全技术交底。在爬架安装、搭设以及使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。

第十一条安装前应认真做好准备工作。

1、根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。

2、根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。

3、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：

4、脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于1/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；

5、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB50221－95、JGJ81－91规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；

6、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；

7、扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。

8、安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要

第十二条架子安装宜采用现场单片安装法，其主要工艺程序和技术要求为：

1、预留穿墙螺栓孔洞：在主体施工的同时，及时准确地按施工方案和技术交底的要求做好预留工作，如无特殊要求，则每层每榀架预留2－D50孔，间距按施工方案。所有预留孔洞应垂直于工程结构外表面，其中心位置偏差应小于15mm;

2、安装平台的搭设：爬架在安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。

3、预留孔的检验：架体安装前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。

4、主框架的组装：用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×90），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐。把导向装置组装好安装在相应位置。把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧固。

5、吊装主框架：主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为40～50N.m）。当结构砼强度达到设计要求，用起重设备把拼接好的主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。按照爬架方案要求，把主框架临时固定在建筑结构或内脚手架上。水平梁架及竖向主框架在相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm.。

6、安装底部桁架：底部桁架是定型桁架结构，纵向采用铰接，整体刚度较大；在裙楼顶部或搭设的安装平台（安装平台必须找平）上按施工方案要求组装底部桁架，并保证底部桁架立杆外侧（靠建筑物的一侧）与建筑结构外边的距离控制在400+10mm范围内。

第十三条架体构架搭设要求：

1、立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆街头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距节点的距离不大于步距的1/3；

2、架体构架的立杆应与底部支承桁架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和旋转扣件予以加固。

3、架体构架立杆纵矩≤1500mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。外侧大横杆步矩1800mm，内侧大横杆步矩1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。内侧悬臂端可铺脚手板或翻板,使架体底部与建筑物封闭。体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为45～60°，并应将竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体。脚手板设计铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm并用翻板封闭。

5、当采用木，竹串片脚手板时，脚手板应设置在不少于三根小横杆上；当采用钢脚手板时，脚手板应设置在大横杆和填心杆上，脚手板应对接平铺满，不允许有探头板，相接处高低错位应小于30mm，四个角应与横杆用18#铅丝绑扎牢，每块绑扎不少于6处。在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）踢脚板高180mm，外表面按规定间距刷红、白两色油漆。踢脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网外，用16#铁丝与脚手板和大横杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。

6、安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。

7、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40～50N.m范围内。脚手杆端头扣件以外的长度应不小于100mm，架体外侧小　横杆的端头外露长度应不小于100mm。

8、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。

第十四条爬架提升前的准备与检查：

1、安装上支座，确定上支座固定位置的砼强度标号达到C10上。穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为700∽800N.m）。检测方法：一个成年劳力靠自身重量以1.0米加力杆紧固螺栓，拧紧为止。

2、由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装电动升降装置，接通电源，空载试验，检查防坠器，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。

3、升降前应对螺栓的连接情况，升降设备和固定导向座、防坠装置等进行自检观察，如有异常问题，应进行处理或更换，否则禁止提升。

4、检查预留孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差过标准或错留、漏留等问题，应提前处理。

5、检查升降脚手架是否与其它物件有连接，升降脚手架上、下是否有阻碍升降的障碍物等，若有，必须予以清除。

6、上层附着结构的砼强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施是否已满足设计要求。

7、提升设备安装应连接可靠，检查控制系统是否完好，并要调试好。

8、电源、电缆及控制柜等设置应符合国家用电安全的有关规定。

9、架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分，其搭设的安全质量应满足《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》的要求。

10、升降前应均匀预紧机位，以避免预紧不均引起局部机位过大超载。

第十五条再次确认提升条件并发布提升令。确认项目如下：

附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求

所有螺栓连接处螺母已拧紧

应撤去的施工活荷载已撤离完毕

所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除

电动升降系统能正常运行

所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离

所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求

10.其他必要的检查项目

第十六条脚手架的提升，有两种方案，根据现场实际情况选择提升方案。

第十七条电动升降装置的操作步骤：

1、控制柜放置到与电动葫芦同一标准层。

3、接通电源（380v）

第十八条拆除架体与结构的连接物及障碍物。

第十九条提升过程的具体操作：

1、升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。

2、架体操作的人员组织：以若干个单片提升作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；操作人员1名，负责电动装置管理、操作、调试、保养的全部责任；在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成一架体的提升的时间约为45分钟。

3、升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。

4、整体电动爬架升降过程中由于升降动力不同步（相邻两榀主框架高差超过50mm）引起超载或失载过度时，应通过控制柜点动予以调整。

5、邻近塔吊、施工电梯的爬架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。

6、升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，爬架操作人员不得交班或下班。

第二十条下降操作为提升操作的逆操作，应按提升操作的要求严格执行。

第二十一条升降过程中的注意事项：

1、必须卸除升降脚手架上非设计荷载，非操作人员必须撤离，操作人员也应尽量站在建筑物内进行操作或观察。

2、提升前应取得升降许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。

3、每组升降脚手架的几个主框架的各提升点应具有同步性，相邻提升点间高差不得大于30mm，整组架最大升降差不得大于80mm；

4、升降脚手架升降过程中，每一提升装置及每跨均应有人监视观察，并保持相互可靠联络。

5、升降脚手架升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、突减等情况，应立即停止升降，查明原因并排除故障后方可继续升降。

6、升降脚手架升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快将脚手架与建筑物结构附着固定，并校正垂直度，确保脚手架恢复到升降前状态后方能松掉提升设备，否则操作人员严禁离去。

7、原则上晚上不能升降作业，若工程进度需要非要晚上进行作业的，须要备有足够亮度和制定周密地夜间作业质量，安全保证措施方可实施。否则不允许夜间进行升降脚手架的升降操作。

8、每次升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收合格并取得准用证后方可使用。

第二十二条升降操作除遵守上述规定外还必须遵守以下规定：

1、严格执行升降作业的程序规定和技术要求；

2、严格控制并确保架体上的荷载符合设计规定；

3、所有妨碍架体升降作业的障碍物必须卸除；

4、所有升降作业要求解除的约束必须拆开；

5、严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效的安全防护措施，并由建筑安全监督机构审查后方可实施；

6、应设置安全警戒线，正在提升的脚手架下部严禁有人进入，并设有专人负责监护；

7、严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整组架最大升降差不得大于80mm；

8、升降过程中应实行统一指挥，规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；

9、采用电动葫芦作为升降动力的，应严密监视其运作情况，及时发现、解决可能出现的翻链、绞链和其它影响正常运行的故障；

10、升降脚手架升降到位后，必须及时按使用情况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。未办交付使用手续的，不得投入使用。

第二十三条施工中应严格按照《附着式升降脚手架施工检查验收表》进行各项检查验收。

第二十四条检查与验收工作应分为三个层次进行，分别为：

1、全面检查验收：全面检查验收由公司安全部牵头组织施工总承包项目经理部、公司工程部、技术部等有关人员进行；

2、中间验收：中间验收由升降脚手架专业施工人员负责组织有关人员进行；

3、自检验收：自检验收由操作小组的组长负责，组织小组有关人员进行。

第二十五条各项检查验收均应做好记录，并由检查人员和检查负责人签字。

第二十六条升降脚手架组装完毕后、升降脚手架下降前应对升降脚手架进行全面检查验收。

第二十七条升降脚手架每升降一层楼后，应对升降脚手架进行中间检查验收。

第二十八条升降脚手架升降前后，应对升降脚手架体别是附着连接情况、提升装置、导向装置、防坠装置、密封情况等进行自检，发现问题应立即整改至合格为止。

第二十九条升降脚手架升降到位架体固定后，办理交付使用手续前，必须通过以下检查项目，验收通过后方可办理。

1、检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆是否按规定搭接，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好；检查承重销及顶撑是否安装到位；检查防坠器是否锁紧。

2、架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；

3、对所有螺纹连接处进行全数检查，确保所有螺栓连接处已拧紧，各承力件固紧程度一致，扣件接头无松动。所有安全防护措施齐备。

第三十条爬架严禁超载使用，严禁使用体积较小而重量过重的集中荷载。如：设置装有砼养护用水的水槽、集中堆放物料等

第三十一条架体顶部若晃动值大于25mm，在使用前必须与建筑物进行临时连接或采取加斜撑等可靠措施。

第三十二条主体施工时，大模板安放和吊理时应缓慢平稳，避免冲撞到升降架架体，严禁直接在升降脚手架上集中吊放和吊离材料。

第三十三条遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。

第三十四条升降脚手架在使用过程中严禁进行下列作业：

1、利用架体吊运物料；

2、利用架体支承模板；

4、任意拆除机构件、穿墙螺栓或松动连接件；

5、拆除或移动架体上的安全防护设施；

6、起吊物料碰撞或扯动架体；

7、使用中的物料平台与架体连接在一起；

8、在脚手架上拉结吊装缆绳；

9、其它任何影响架体安全的作业；

第三十五条作业过程中的检查保养：

1、施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。

2、工程竣工后，应将爬架所有零部件表面导物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。

3、有关电动提升装置的维修与保养，详情请见《爬架电动系统使用说明书》。

第三十六条施工期间的注意事项：

1、施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。

2、每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。

3、穿墙螺栓正常使用一个单位工程后应进行检修后再利用。

5、当附着升降脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施。

6、当附着升降脚手架停用超过一个月或遇五级以上大风后复工时，必须按要求进行检查。

7、螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。

第三十七条.爬架拆除的注意事项：

首先制定拆除方案：方案分空中拆除与地面拆除两种，具体可根据施工现场情况拆除。

拆除人员安全设施必须完备，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员，除拆除人员外任何人不得入内。

清除升降架上所有的杂物。

检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。

由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。

主框架的拆除：先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。

用铁丝将支座（滑动支承构造）与主框架相对固定，以防止穿墙螺栓松开时上支座下坠。

拆卸所有穿墙螺栓，利用起重机械将主框架吊至平地。

整个拆除过程，操作人员应严格遵守安全操作规程的有关要求，严禁抛扔物料。

第三十八条.爬架拆除后的维修保养及报废：

每完成一个单体工程，应对脚手杆及配件、升降设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。

爬架各部件及专用装置、设备应制定相应的报废制度；

焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废；

穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；

升降设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废；

物料的清理，防坠插销的紧固，防坠器的保养。

防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换。

第三十九条升降脚手架施工过程中，应建立有效的实施和监督机构，必须设升降脚手架专业施工管理员，并组织专门的作业小组，小组成员应基本固定，做到定员、定岗、定责。

第四十条公司安全部、工程部、技术部等有关部门应经常对现场的全体职工进行升降脚手架的正确使用和安全注意事项的再教育、考核。

第四十一条升降脚手架在实施过程中，使用单位和操作班组应结合现场实际情况，制定必要的其它措施，作为本规程未尽事宜的补充。

第四十二条在实施过程中，请注意积累、收集资料，总结经验，并将需要修改补充的意见及时反馈到公司技术部，以便作进一步修改、完善。

第四十三条升降脚手架发生异常情况后，现场管理人员及操作班组应当采取有效措施防止事故发生，并立即向公司工程部和有关部门报告。

附则：本规程由公司技术部门负责解释

中建六局第二建筑工程有限公司工程技术分公司

导轨式提升架电器控制操作台

1.结构比较复杂，采用漏电断路、交流接触器、电动机保护器及按钮开关等元器件，保护性能极佳。

2.电源接触后，电压表和电压指示灯显示电压值是否接通，电葫芦提升、下降按钮、停止按钮和主交流接触器控制主回路的正、反转。

3.如发生电动机在运转中停止，要检查电动机是否断相、过载等原因，再检查一下电动机综合保护器是否亮，如报了警，应立即断电，排查故障原因，直到排除故障后，方可启动，故障未排除时，不能强制启动，以免造成意外事故。

单台启动操作：首先要把柜内20个断路开关拉下，需要用哪一路，合上哪一路的开关，然后按电葫芦提升或下降按钮选择工作方式，此时该电葫芦启动指示灯亮，按电葫芦停止按钮，电机将停止工作，该电葫芦的启动指示灯灭，最后让每台电机的工作开关恢复在断开位置。

整机启动：单台电葫芦调整完毕后，将柜内所有断路开关合上，再按电葫芦提升、下降按钮即可选择整机的提升或下降，按电葫芦停止即可停止工作。

为保险起见，建议在使用前或使用后都将柜内所有断路器拉下。

三.电动机综合保护器的正常使用：

电动机综合保护安装在操作柜台里面，打开操作台的前门，一定要注意安全，将保护器面板上的两只调节旋钮顺时针旋转至最大，检查线路无误后连通电源，按启动按钮电机启动运行（保护器禁止单独空载运行），正常时绿灯亮，断相时红灯亮，过载时黄灯亮；运行正常后，再将电流调节旋钮逆时针方向转动，直至过载报警灯闪烁后，再顺时针方向调节至报警灯不闪烁为止。然后将延时旋钮逆时调回，转至大于电机启动时间刻度为止（长些为宜）。

在启动电机正常运行后，报警灯不亮，然后人工对电机加载，这时报警灯即闪烁，整个调试过程完毕。

由于内部结构关系，过载调整刻度不呈现线性比例，请以实际调试为准。

定期检查保护器性能，例如进行断相试验，过载试验等。

（1）电动葫芦电源线接入后必须保证单机升降运行方向一致；

（2）外壳应合理接地，切勿带电移动箱体；

（3）勿随意敞开操作台门及随意更换或代用电器元器件；

（4）避免冲击和振动；

（5）防淋、防晒、防尘、防潮；

（6）制定并严格执行电控操作台的安全操作规程。

本产品是专为国力牌多功能爬架设计制造的防坠落安全装置，它具有灵敏度高，安全可靠、使用方便等特点。它直接作用于导轨上，结构合理、可靠性强、是爬架防坠落必备的安全装置。

锁紧装置采用偏心轮，随时与主框架导轨接触，具有单向通过的特性，即：只允许爬架的上升，发生下落动作立即锁紧导轨；在下降操作过程中，通过与电动葫芦的连锁装置张开偏心轮，使爬架下降，遇电动葫芦断链失控突然下落时，连锁装置动作，松开张紧钢丝绳，偏心轮立即动作，对导轨进行锁紧控制，避免因爬架坠落而引起事故。

针对施工中的最不利工况设计；

锁具及附件均采用高强度材料制作，并经过特殊处理，可靠性高，卡紧力大；

灵敏度高，制动距离短。

工作荷载：10000kg

锁紧时间：0.1－0.2s

QX／T 566-2020 场磨式大气电场仪.pdf把防坠器从爬架导轨上部套下装于最上支座的导向架上；

将连锁吊钩安装在承重支座（最下支座）上；

安装提升设备前，将张紧钢丝绳与防坠器连接好，并调整长度，安装完提升设备后，张紧钢丝绳应使防坠器偏心轮张开，距离导轨内侧0.5～1cm。

注意防坠器偏心轮的扭簧是否有弹性Q／GDW 11809-2018标准下载，并且严禁使用锤子等敲击防坠器；

在使用和保管中应注意防尘、防水、防锈；

本防坠器是国力牌多功能爬架专用安全装置。