施工组织设计下载简介
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大厦低压配电施工组织设计2.2.5.2.2.电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,附件应齐全;
2.2.5.2.3.电缆外观应无损伤、绝缘良好,电缆封端应严密,当对电缆外观有怀疑时,应进行潮湿判断或试验。
2.2.5.2.4.电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ蒋沟河倒虹吸CFG桩施工方案,电缆测试完毕,应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。
2.2.5.3. 电缆沿桥架敷设
电缆敷设前,应防止电缆排列不整齐,交叉严重,须事先将电缆排列好,画出排列图表,按图表进行施工。
2.2.5.3.1.水平敷设
2.2.5.3.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。
2.2.5.3.1.2.电缆沿桥架敷设时,应排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d(d为电缆直径)。
2.2.5.3.2.垂直敷设
2.2.5.3.2.1.垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。
2.2.5.3.2.2.自下而上敷设时,低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。
2.2.5.3.2.3.电缆沿桥架敷设时,应加装卡固支架进行固定。敷设时,最好放一根,整理一根,卡固一根。
2.2.5.4. 挂标志牌
2.2.5.4.1.标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
2.2.5.4.2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
2.2.5.4.3.沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌,以便识别。
2.2.5.5. 盖桥架盖板
2.2.5.5.1.电缆敷设完毕,应及时清除杂物,并检查电缆敷设情况,转弯和分支处不紊乱,走向整齐,标志牌清晰齐全,然后可盖上桥架盖板。
2.2.5.5.2.电缆两端头处的门窗应装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
2.2.6. 密集母线排安装施工工艺
2.2.6.1. 施工程序:
设备开箱检查调整 支架制作安装 封闭插接母线安装
2.2.6.2. 母线开箱检查
2.2.6.2.1.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据;
2.2.6.2.2.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求,各种型钢、卡具,各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全;
2.2.6.2.3.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面,起皮及未覆盖部分;
2.2.6.2.4.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆,外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。
2.2.6.3. 母线支架制作
封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种,其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。
2.2.6.3.1.支架制作
2.2.6.3.1.2.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作,角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压,严禁使用电气焊切割,加工尺寸最大误差不应大于5mm。
2.2.6.3.1.3.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制,也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。
2.2.6.3.1.4.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工,不允许乱丝和断丝。
2.2.6.3.2.支架的安装
2.2.6.3.2.1.封闭插接母线直线段水平敷设时,应使用吊杆支架固定,支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时,应使用三角支架固定。
2.2.6.3.2.2.封闭母线垂直安装时,在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。
2.2.6.3.2.3.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置,在已确定的位置上钻孔,先固定好安装支架的膨胀螺栓。
2.2.6.3.2.4.设置膨胀螺栓套管钻孔时,采用钻头外径与套管外径相同,钻成的孔径与套管外径相同,差值不得大于1mm。
2.2.6.4. 封闭插接母线安装
2.2.6.4.1.封闭母线水平敷设时,至地面的距离不应小于2.2m,垂直敷设时,距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施,但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。
母线应按设计和产品技术规定组装,组装前应逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
2.2.6.4.2.在封闭插接母线现场安装前,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。
2.2.6.4.3.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定,螺杆应外露2~4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。
2.2.6.4.4.母线在穿过墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,一般在母线周围填充防火堵料。
2.2.6.4.5.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。
2.2.6.4.6.母线段与段连接时,两相邻段的母线及外壳应对准,母线与外壳间应同心,并且误差不应超过5mm,连接后,不应使母线及外壳受到机械应力。
2.2.6.4.7.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证,母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固,各结合面应连接紧密,紧固力矩值应符合产品要求。
2.2.6.5. 封闭插接母线的接地
封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线,即当母线连接安装后,外壳已连通成一个接地干线,外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置,即在外壳上附加3x25裸铜带,每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。
无论采用什么型式接地,均应接地牢固,防止松动,且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。
2.2.6.6. 试运行验收
2.2.6.6.1.封闭插接母线安装完毕后,应整理、清扫干净,用摇表测试相间,相对地的绝缘电值并作好记录。
2.2.6.6.2.经检查和测试符合规定后,送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料。
2.2.7. 配电柜/箱安装施工工艺要求标准
2.2.7.1. 施工程序:
配电箱安装要求 弹线定位 螺栓固定 箱(盘)固定
绝缘摇测 送电调试
2.2.7.2. 安装要求
2.2.7.2.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,明装时一般底口距地1.2m。在同一建筑物内,同类箱的高度最好保持一致,允许误差为10mm。
2.2.7.2.2.挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
2.2.7.2.3.配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱体串接。
2.2.7.2.4.配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便检修。
2.2.7.2.5.接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路,零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。
2.2.7.2.6.配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
2.2.7.2.7.配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。
2.2.7.3. 弹线定位
根据图纸上的设计要求,找出配电箱位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置,以便打眼钻孔,安装膨胀螺栓。
2.2.7.4. 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓,可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方式是根据弹线定位的要求,找出准确的固定点的位置,用冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直,不得歪斜。
2.2.7.5. 配电箱的固定
根据设计要求,所有配电箱全部采用明装方式,因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合,平整、光滑,不应有毛剌。
配电箱直接采用膨胀栓固定,螺栓应内外分别垫有平垫圈,以免箱体上螺栓孔拉缺。因砌体全部都是采用轻型泡沫砖,如果由于配电箱过重,致使膨胀螺栓无法支承,必须将墙体凿穿,用扁钢连接固定,以增加抗拉强度。
2.2.7.6. 绝缘摇测
配电箱全部安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。
如果条件允许,可以进行送电调试。
2.3.1. 照明调试
2.3.1.1.送电前的检测项目
2.3.1.1.1.电线线槽的检测
2.3.1.1.1.1.线槽外观检查
2.3.1.1.1.1.1.线槽支架、吊架间距合适,线槽安装横平竖直,安装牢固,按质量评定标准检查。
2.3.1.1.1.1.2.盖板应全部盖好,尽量无缝隙。
2.3.1.1.1.2.线槽穿楼板及防火墙封堵情况检查:
线槽穿楼板及防火墙应封堵严密,外观整齐,并涂刷防火涂料。
2.3.1.1.1.3.线槽接地检测
2.3.1.1.1.3.1.每段线槽之间接地跨接良好,连接电阻不应大于0.00033Ω。
2.3.1.1.1.3.2.线槽在每个照明配电箱处应与照明配电箱的接地干线可靠连接,连接电阻不应大于0.005Ω。
2.3.1.1.2.电线的测试
2.3.1.1.2.1.绝缘电阻试验:
2.3.1.1.2.1.1.试验前将电线线芯接地,充分放电,对气温、湿度等天气情况作好记录。
2.3.1.1.2.1.2.用500V兆欧表测量各电线线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电
阻值不应小于0.5MΩ。
2.3.1.1.2.1.3.读取15S和60S时的绝缘电阻值,测定吸收比。
2.3.1.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电线放电、接地。
2.3.1.1.2.1.5.对绝缘值未达到要求的回路,进行线路检查,在确认其绝缘值能满足供电要求时,方可进行通电。
2.3.1.1.2.2.电线相位检查
2.3.1.1.2.2.1.观察电线线芯的绝缘层颜色,同相应为同色。
2.3.1.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头的电线,应用串联低压直流电源法测试位。
2.3.1.1.2.3.电线标牌的检查
2.3.1.1.2.3.1.检查每一回路电线标牌上标识的线路编号、规格、路径正确无误。
2.3.1.1.2.3.2.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。
2.3.1.1.3.灯具绝缘检查
逐一检查每只灯具绝缘情况,并对其进行详细记录。绝缘值不得小于0.5MΩ。
2.3.1.2.送电前的准备工作
2.3.1.2.1.彻底清扫全部照明设备及末端配电设备的灰尘,清扫其电器表面。低压电房内除送电需要的设备用具外,不得堆放其它物品。
2.3.1.2.2.检查灯具等设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。
2.3.1.2.3.做好送电试运行的组织工作,明确试运行的指挥者、操作者和监护人。
2.3.1.2.4.安装作业全部完毕,质检部门检查全部合格。
2.3.1.2.5.试验项目全部合格,并有试验报告单。
2.3.1.3.送电试运行
2.3.1.3.1.将送至低压房照明配电箱的电源经过验电、校相后确认无误
2.3.1.3.2.在确定供电线路正常后,逐一接通照明回路,并进行通电试运行。
2.3.1.3.3.劳动力需用量计划
根据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员如下:
2.3.1.3.3.1.土建结构施工期间,安排15人配合进行预埋工作。
2.3.1.3.3.2.机电安装阶段,安排电工30人,电焊工3人,其它辅助用工40人。
人员安排以实际需要为原则,合理调配,做到既能保证进度要求,又不使施工人员窝工。
2.3.2.低压配电系统调试
2.3.2.1.送电前的检测项目
2.3.2.1.1.电缆桥架的检测
2.3.2.1.1.1.桥架外观检查:
2.3.2.1.1.1.1.桥架支架、吊架间距合适,桥架安装横平竖直,安装牢固,按质量评定标准检查。
2.3.2.1.1.1.2.盖板应全部盖好,尽量无缝隙。
2.3.2.1.1.2.桥架穿楼板及防火墙封堵情况检查:
桥架穿楼板及防火墙应封堵严密,外观整齐,并涂刷防火涂料。
2.3.2.1.1.3.桥架接地检测:
2.3.2.1.1.3.1.每段桥架之间接地跨接良好,连接电阻不应大于0.00033Ω。
2.3.2.1.1.3.2.桥架在每个配电柜(箱)处应与配电柜(箱)的接地干线可靠连接,连接电阻不应大于0.005Ω。
2.3.2.1.2.电力电缆的测试
2.3.2.1.2.1.绝缘电阻试验:
2.3.2.1.2.1.1.试验前将电缆线芯接地,充分放电,对气温、湿度等天气情况作好记录。
2.3.2.1.2.1.2.用1KV兆欧表测量各电缆线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于10MΩ。
2.3.2.1.2.1.3.读取15S和60S时的绝缘电阻值,测定吸收比。
2.3.2.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电缆放电、接地。
2.3.2.1.2.2.电缆相位检查:"
2.3.2.1.2.2.1.观察电缆线芯的绝缘层颜色,同相应为同色。
2.3.2.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头的电缆,应用串联低压直流电源法测试相位。
2.3.2.1.2.3.电缆标牌的检查:
2.3.2.1.2.3.1.检查每条电缆的标牌上标识的电缆编号、规格、路径正确无误。
2.3.2.1.2.3.2.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。
2.3.2.1.3.密闭插接母线检测
2.3.2.1.3.1.外观检查:
2.3.2.1.3.1.1.支架安装应位置正确,横平竖直,固定牢固,成排安装,且排列整齐,间距均匀。
2.3.2.1.3.1.2.封闭插接母线组装和卡固位置正确,固定牢固,成排安装应排列整齐,间距均匀,便于检修。
2.3.2.1.3.1.3.封闭插接母线外壳地线连接紧密,接地牢固,防止松动,且严禁焊接。外壳应与专用保护线连接。
2.3.2.1.3.2.绝缘测试:
封闭插接母线绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。母线安装完毕后,应整理、清扫干净,用1KV兆欧表测试相与之间,相与地之间的绝缘电阻值并作好记录。
2.3.2.1.4.低压配电柜(箱)的调整
2.3.2.1.4.1.外观检查:
2.3.2.1.4.1.1.柜(箱)的固定及接地应牢固可靠,油漆完好,清洁整齐。
2.3.2.1.4.1.2.柜(箱)内所装电器元件外观完好,安装位置正确,固定牢固。
2.3.2.1.4.1.3.所有二次结线应准确,连接可靠,标志齐全、清晰。
2.3.2.1.4.1.4.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠,动、静触头中心线一致,触头接触紧密,二次回路辅助开关的切换接头应动作准确,接触可靠,无卡阻碰撞现象。
2.3.2.1.4.2.二次控制回路试验调整:
2.3.2.1.4.2.1.绝缘电阻测试:"
小母线在断开所有其他并联支路时,不应小于10MΩ。二次回路的每一支路和主电源回路均不应小于1MΩ时,在比较潮湿的位置,可不小于0.5MΩ。
2.3.2.1.4.2.2.交流耐压试验:"
试验电压为1000V,当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时,可采用2500V兆欧表代替,试验持续时间为1min。
2.3.2.1.4.2.3.模拟试验:
二路供电回路的互投装置、接地漏电保护装置、时间掣控制的配电箱等应按照设计要求,接通临时控制和操作电源,分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,应准确无误,灵敏可靠。
2.3.2.2. 送电前的准备工作
2.3.2.2.1.彻底清扫全部配电设备及配电房、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。室内除送电需要的设备用具外,不得堆放其它物品。
2.3.2.2.2.检查母线、配电设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。
2.3.2.2.3.做好送电试运行的组织工作,明确试运行的指挥者、操作者和监护人。
2.3.2.2.4.安装作业全部完毕,质检部门检查全部合格。
2.3.2.2.5.试验项目全部合格,并有试验报告单。
2.3.2.2.6.继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。
2.3.2.3. 送电试运行
2.3.2.3.1.由供电部门检查合格后,将电源送进低压配电房,经过验电、校相无误。
2.3.2.3.2.合上低压柜进线开关,查看电压表三相电压是否正常。低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)必须进行同相校核,否则不准合闸。
2.3.2.3.3.逐一给其他低配柜送上电源,并查看电压表是否正常。
2.3.2.3.4.按照以上步骤再利用对讲机逐台逐台地给二级、三级配电柜(箱)送上电源,并用万用表查看各个配电柜(箱)电压是否正常。
2.3.2.3.5.配合其他各标,作好各个电气设备的调试工作。在投入负荷的情况下,测量起动及运行电流,并做好记录,观察三相电流是否平衡。
2.3.2.3.6.所有配电设备送电空载运行24小时后,无异常现象,应办理验收手续,交付业主使用。同时提交变更联系函、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
2.4.施工及验收规范和标准
2.4.8.《电气装置安装工程操作和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
2.4.13.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
2.4.15.《电气装置安装工程盘电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收
施工进度计划编制说明:
3.1.在编制时假定九九年六月十三日前,所有的施工条件已具备.届时根据实际情况,与工程管理方和其他承包商协商,作适当修改调整,以确保如期完工.
3.2.在编制时已考虑休息日在内.
组建强有力的项目班子是保证工程如期竣工的重要措施。根据本工程的特点,为确保安装的进度,我们作如下规划:
技术组工程组 合约组 材料组 质量/安全组
专业工程师工地主管 合约/核算员 材料主管 1人
1人1人 1人 1人
助理工程师助理主管 企管员
5.主要机具及劳动力需用量计划
5.1.施工主要机械、机具、工具
绞磨、电焊机、电动/手动葫芦、冲击电钻、手电钻、人字抱杆、滚筒、撬杠、电工用梯、钢卷尺、磁力线坠、台式钻床、喷灯、砂轮切割机、钢筋弯曲机。
主要施工机械机具需用计划:
5.1.测试及调试仪器仪表需用计划(见附表)
5.2.劳动力需用量计划
根据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员如下:
建结构施工期间,安排15人配合进行预埋工作。机电安装阶段,安排电工30人,电焊工3人,其它辅助用工40人。
人员安排以实际需要为原则,合理调配,做到既能保证进度要求,又不使施工人员窝工。
6.施工现场平面布置要求
本施工现场的平面布置方案,在编制时,由于尚不了解该工程总包方和各分包的具体的施工计划、进度及相应的布置方案,因此只能遵循以下原则,作为一个框架文件,留待今后与工程管理方和各有关承包方协商后,修改深化。总的原则如下:
在保证施工顺利进行的情况下,尽可能减少临时设施费用;
现场布置要紧凑,便于管理,尽可能利用已建好的建筑作为施工临时设施;
尽量减少场内运输二次搬运.各种材料的堆放场地应靠近使用地点;
平面布置应符合安全、消防等的要求。
6.1材料、构件堆场及仓库
根据上条所述的原则,建议材料、构件仓库设在地下一层,即靠近施工使用地点。根据本工程的工程量及材料用量,材料、构件仓库的面积以600m2左右为宜。
6.2.作业棚、工具棚
作业棚(切割、焊接等构件制作)及工具棚(兼作工人休息室)应设在材料、构件仓库附近,减少二次搬运。
作业棚及工人休息室的面积=(4m2/人作业×6人)×3=72m2,以80m2左右为宜。
办公用房可设亦可不设于本建筑内。若设于本建筑内,需10~15m2。工地内除看护人员以外,夜间不留宿。
6.4.低压开关柜、发电机组的运输路线
低压配电房、发电机房均在1/F。
尺寸(mm) 重量(kg)
低压配电柜/屏 100010002500
发电机组(700KW) 500022002800 7700
运输的路线:拟由汽车直接经月湖正街转到2#低压配电房;经月湖新街到1#低压配电房房和发电机房。为保证运输能顺利进行,月湖正街和月湖新街至1#和2#低压配电房外需各留一条4M宽、5.5M高的通道。发电机房及低压配电房需各留3.5M宽、4.5M高的入口,便于发电机组及低压开关柜进入。
7.质量、安全技术措施
该工程以优质工程为目标,建立强有力的质量管理体系,具体措施如下:
7.1.1.建立质量管理网络,明确管理职责,定时检查,发现隐患,提出限期整改要求和必要的技术处理方案。
7.1.2.明确质量和数量关系,必须以先优质后高产为前提,施工中要考虑人力、物力和财力平衡,杜绝以杂工代技工、用低级工代高级工所造成人为的质量事故。
7.1.3.对工程各部位的分部分项进行自检互评,对不合格点进行分析,提出整改方案,并由专人负责,落实解决。
7.1.4.工程主管和专职质量员对本工程质量目标负有实施和监督责任。
7.1.5.搞好图纸会审,坚持按图施工,施工人员认真阅读审图,如在施工中发现图纸有误或材料需要改变,必须在不影响施工工序的前提下及时同设计部门及工程管理方联系,并办理变更手续。
7.1.6.每个分项工程必须有书面交底,技术员必须对班组职工进行面对面交底,讲明操作要点,并跟班作业,总结经验。各分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。
7.1.7.严格执行各项质量检查制度,认真做好各工种隐蔽验收和分项工程验收工作,在施工班组自检、互检、交接检的基础上,分段进行验收评定,以专职质量员验收为主,专业和班组检查结合,并经有关部门验收并做好记录,及时办理质量验收手续。
7.1.8.掌握工程质量动态,充分应用数学化学统计法,及时评定工程质量情况。如发现质量问题及时向上级主管部门汇报,并提出意见和方案。
7.1.9.材料部负责检查进场材料的质量情况,质保书的收集整理工作。严格执行原材料检查制度。
7.1.10.做好成品保护工作。变压器、高压开关柜施工过程中应及时用板保护,防止异物落入及可能的损坏,变配电房间立即清场上锁。电缆放线后,应加强保护并派专人巡视,以防损伤。
7.1.11.根据建筑安装工程验收规范,确保工程顺利竣工验收,主管技术质量人员负责做好各工种的质量保证资料的收集工作,材料负责人提供质保书,各项验收资料分类归档,装订成册。
7.1.12.现场施工人员必须虚心接受工程管理方及各级质监人员的监督,及时整改质量问题。
7.1.13.加强质量意识教育,组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的QC小组活动,开展质量竞赛活动。
GB/T 39550-2020标准下载7.2安全及现场文明施工措施
安全生产工作以严肃法规落实责任,消灭违章,强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康.
7.2.1.参加该工程施工人员必须坚持"安全第一,预防为主"的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作.
7.2.2.交生产任务的同时必须做好安全交底。各工种操作人员必须严格执行相应的安全操作规程;
7.2.3.进入现场必须严格遵守各项规章制度,技术人员对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育,进入现场必须戴好安全帽。施工作业时在主要作业点,树立警语标志,设立必要的围栏,防止伤害他人;
7.2.4.施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留洞筋按需要孔径切割开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
7.2.5.暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低电压,潮湿地点作业穿绝缘胶鞋.
7.2.6.经常检查施工机械机具的完好情况。各种机电设备的防护设备要完好,严禁无证人员操作机械设备。
GB/T 38710-2020 油气输送管道地理信息系统建设指南7.2.7.明火作业应经工程管理方或总承包的批准,办理用火证,明火作业必须有专人看管。施工现场必须配有手提式灭火器等消防器具。