施工组织设计下载简介

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(1)改性沥青4%SBS改性沥青泰国120吨

（2)普通沥青AH—70重交沥青泰国100吨

集料与填料：按照规范要求，所用粗集料、细集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，石料规格，压碎值、磨光值、细长、扁平颗粒含量等各项指标应满足规范要求。细集料采用石灰岩轧制的人工砂某监狱污水处理工程施工组织设计，应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成并与改性沥青有良好的粘附性。对经批准进场的材料，应每天抽样进行相关指标检查，不符合要求的坚决不用于施工。所用填料外购成品矿粉，必须用石灰岩类的碱性岩石经磨细而成，并不含泥土和杂质，质量符合规范要求。

4.5技术安全交底：开工前结合沥青混合料工程施工特点、现场作业环境对现场作业人员进行技术安全培训、教育、交底。

5.1沥青砼施工工艺框图：

5.2 主要操作工艺 

2、沥青混凝土混合料的拌合

3沥青混凝土混合料的运输  

(1)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。总共运输车辆不少于20辆，运输路线全程走高速. (2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。  (3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。  (4)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行安全教育培训。

(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。  

 (1)铺筑沥青混合料前，应检查确认主道及辅道下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。 

(2)  现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。

(3)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。

(4)主道K9+860~K10+060主道左线沥青混凝土路面施工安排采用二台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。两台摊铺机宜相距l0m~30m。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。

 (5)各层沥青摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度控制在2~6m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

(6)摊铺路线：各层沥青混合料摊铺路线拟定如下，各层两端横向缝错开1米，以利搭接。

 碾压应遵循“高温、强振、紧跟摊铺机”的原则。初压、复压、终压三个碾压阶段紧密衔接。沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用日本酒井（W90013吨）双筒钢轮压路机（可静压或振压）进行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。

碾压按照由边缘到中间，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压。振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完全为1遍。压路机行驶呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。

初压：在130~140℃进行，并且最低在110℃之前完成。采用双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在1.5~2km/h。

复压：初压完成后即刻复压，最低在90℃之前完成，先用钢轮压路机振动碾压2遍，然后用轮胎压路机碾压4~6遍，复压速度为钢筒压路机2.5~3.5km/h、轮胎式压路机3.5~4.5km/h。

终压：在不低于70℃之前完成，采用双筒钢轮压路面碾压，时速控制在2.5~3.5km/h，静压2遍，使无轮迹。

以上碾压组合碾压遍数为经验数据，实际施工时尚需按照试验段确定的参数进行。

6、接缝的处理⑴、施工结束时，在端头50—60cm范围内撒适量砂子，便于接缝处端头容易铲除。

⑵、对于施工结束时留下的横缝，尽量控制在桥梁伸缩缝处。横向接缝全部采用平接缝（平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺），当碾压完毕后用3m直尺检查平整度，将超过3mm的端头切除，切面为垂直面，并将路面及接缝面清洗干净，涂刷粘层沥青。

⑶、下一次施工接缝时，先用热料将接头处预热，然后再摊铺，以便于新旧面的结合。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺再检查端部平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

（6）养护：施工完成后，禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面，

待自然冷却温度低于50℃后，方可开放交通。七.质量检测检验 

7.1基本要求  1．沥青混合料的矿料质量及矿料级配沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。  2．严格控制各种集料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。

3．拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

4．摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

GB／T 30170.2-2016标准下载5.主要检测频率及方法

压实度（%）及允许偏差（㎜）

±10且不大于±0.3%

注：①标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30Mpa（300kg/c㎡）成型法测定;

②测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）；

③弯沉值单位：㎜/100；

1．表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。  半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。  2．搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。3．面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺T／CBDA 42-2020 功能性内墙涂料 ，不得有积水或漏水现象。