施工组织设计下载简介

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某国际酒店工程中央空调安装工程施工组织设计

　　（3）凡吊顶风管及水管设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。

（1）施工图纸及设计变更通知由建设单位按合同要求及时提供，安装与设计单位的有关事宜亦由建设单位协调。

（2）建设单位或监理公司在施工过程中对安装质量进行日常监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试车、试压等均应约请建设单位或监理单位有关人员参加。

　　4.与安装其它专业的配合

　　（１）通风空调工程与给排水、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装马钢花园居住区四组团工程施工方案（DOC 93页），以便给其它工种创造施工条件。

　　（２）隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

　　（３）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完另定。

　　（４）设备安装与管道、电气的配合。设备到位后尽快就位（含空调机、冷水机组、水泵、风机）为管道配管与电气接线创造条件。

（５）设备试运转与空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机调试合格；设备试运转时以设备钳工为主，其它专业配合。

　　本工程中央空调系统一旦确定我公司中标，我们将立即进场配合土建检查预留预埋，为了按期按质完成施工任务，将在工程总体进度指导下，科学安排，合理施工，精心编制空调通风系统施工进度计划，并抓好以下几项工作：

　　1.项目经理部应在土建和装修总体进度计划指导下，编制月旬施工作业计划，由施工员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

　　2.项目工程师在安装期间组织召开项目部每周有施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，以协调有关劳动力、技术、质量、资金、供应等方面的问题。

　3.按照建设单位和土建单位的要求及时作好施工配合，装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与装修同步进行，以保证总体计划实施。

第四章施工方案及技术措施

　　1.在施工之前必须认真阅读施工图纸、设计院交底纪要和消防部门的《审核意见》，理清图纸中管线的来胧去脉、设备安装位置及作用。施工过程中必须严格按照设计图纸和施工技术规范、规程的要求进行，不得擅自更改图纸。

⒉工程变更需经设计人员或建设监理单位签字认可后方可进行施工，在施工过程中出现质量问题，必须协同有关技术部门及质量技术监理部门共同解决，对重大技术质量问题，在施工前要有预见，并能够提出科学合理的解决办法。

　　3.安装过程中使用的主要材料应有出厂合格证明材料，符合设计及规范要求，设备开箱时应会同建设、监理单位核对型号规格、性能参数，进行外观检查，必要时进行技术性能试验，严禁不合格不规范产品进入施工现场。

　　4.由于工程项目比较多，加之各专业的工程量也较大，多工种在交叉作业中相互打架的问题比较多，因此进行预留、预埋管道和孔洞时，一定要参阅其它各专业图纸并与各专业密切配合。

　　　验板—→清洗—→下料—→咬口—→法兰制作—→铆法兰—→翻边—→擦拭—→密封。

　　　放线—→支架制作—→支架安装—→组装—→起吊—→密封—→复核—→漏光试验—→风管保温。

　　　位置确认—→支吊架制作—→就位—→固定—→软接头连接—→试运转。

　　4、空调冷媒管安装

　　　管道清洗—→放线—→支架制作—→支架安装—→管道下料—→管道安装—→管道试压—→管道保温。

三、施工方法及技术措施

　　（１）风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，可在施工现场或现场周围进行预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，先预装后开风口。制作秩序按照一层→四层→五层→十五层的顺序进行，风管预制作业按法兰和风管两条制作线、组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。

　　（2）风管采用镀锌薄钢板制作，钢板厚度及法兰用料规格应符合图纸设计说明要求。

　　（3）对到达现场的镀锌钢板进行检查，检查内容为：制造厂、规格、厚度、镀锌层、四边的不垂直度以及产品合格证。

　　（4）根据施工图纸、现场情况、材料规格，统筹分析施工图，将施工图各系统风道分析成管节，确定直管、弯头、三通等零件的长度、规格、制作方式，使之做到节约用料。

　　（5）下料的方式为：直线采用剪板机，弧线用手工剪刀，下料时应采用套裁，整体下料，以节约材料。

　　（6）咬口应遵循下列原则：角咬口采用联合咬口；板材拼接采用单平口；圆风道轴向缝采用单平口，径向缝采用立咬口；直线及弧线咬口采用机械咬口，折线用手工。

　　（7）法兰制作用四根角钢拼接而成，四角的焊接应坚实、牢固，成型后的法兰不平整度应小于对角线长的1%。

　　（8）法兰的钻孔的孔距不大于150mm，同规格的法兰应能任意互换。

　　（9）法兰油漆采用红丹防锈漆，油漆应均匀且覆盖全部法兰表面。

　　（10）风道与法兰的连接采用铆接，铆接部位应在法兰的外侧,铆接时考虑好翻边量，法兰平面与风道的中心线相互垂直。

　　（11）风道的翻边宽度为6~8mm,翻边应平整，不得有孔洞。大于等于800mm的风道边应用角钢加固。

　　（12）成形后的风道应对其几何尺寸进行校核，风道尺寸应比理论尺寸小1~2mm，法兰尺寸应比风道尺寸大1~2mm。

　　（13）制作好的风道应存放在室内，安装前检查风道的清洁，如有灰尘应擦干净。

　　（1）风道安装应在土建基本完成后进行。风管按自下而上的秩序分层进行安装，各层机房的风管在空调机组就位后安装，防火阀、调节阀可与风管段一同组装，随风管吊装。静压箱应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架。风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。

　　（2）风道支托架的安装规定：

　　　a.不得在建筑物的钢结构上任意焊接支吊架。

　　　b.支、吊架的间距应遵循：水平安装时不超过3.0ｍ；垂直安装时不超过3.5ｍ，但每根立管的固定件每层不少于２处。

　　　c.每一条风道不得少于一个固定支架。超过26延长米的风道不得小于２个固定支架。

　　　ｄ.风道的支架不得设置在风口、阀门、检测孔处，更不能以法兰作为支架。

　　　ｅ.支吊架除锈后刷红丹漆二度防腐。

　　（3）风管采用吊杆固定在预埋铁上，若预埋铁位置与设计风管位置偏差，可用电锤在楼板上钻孔固定吊杆，但吊杆在楼面伸出长度应小于楼地坪面层厚度。

　　（4）安装前应按设计图纸，并参照加工草图对管道线路进行放线，以便确定位置、标高。

　　（5）风道的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据口径大小、吊装能力以及现场情况，宜多节组对，以便提高工效。预装时严禁随意使用电钻，如法兰必须用电钻对孔，必须在该法兰等其余螺栓将密封材料压紧密封后进行。

　　（6）风道每节之间用３～４mm厚的橡胶板作为密封材料。橡胶板的接口方式采用企口式或迷宫式，严禁平口拼接。

　　（7）风道安装的误差范围为：水平度３‰,总偏差不大于２０mm;垂直度２‰，总偏差不大于２０mm，检查方法用液体连通体、磁力线坠。

　　（8）风道起吊用手拉葫芦或滑轮组，它们的吊点应牢固可靠，因地制宜。

　　（9）风道与风机连接应设置软接头，软接头采用涂胶防火帆布，软接头的长度为１８～２３mm，不得用软接头代替变径管，更不能用软接头调整偏差。

　　（10）在风道安装过程中，应防止灰尘进入风道，造成二次污染，每天下班前应检查已装管段是否有密封开裂现象，如有应及时密封，并确认是否有二次污染发生，风管组装时如密封物打开，必须一次组装完成，严禁中途搁置。

　　（11）安装防火阀、调节阀等配件时，一定注意将操作手柄设置在便于操作的部位。

　　（12）防火阀严禁反向安装，并设立单独支、吊架。

　　（13）风管测试孔应在风管安装完成以后，根据设计要求进行设置，在风道上开孔应用开孔机。

　　（14）风道安装完毕后，应进行复检，确认无误后方可进行漏光试验。

　　（15）漏光试验的方法为：大口径风道，人钻入风道，携带36v200w照明灯，沿风管爬行，风管外人员观察有无漏光，钻进风道的人员应穿专用服装。小口径风管采用高强光手电筒向风道内照射，观察风道周围有无漏光现象。若有漏光现象，用甲、乙胶弥补，再进行漏光试验。

　　（16）漏光试验合格后对风管进行保温。本工程风管保温材料采用20ｍｍ橡塑保温板。

　　（１）风口安装位置应正确，转动部分灵活。

　　（２）外露部分应平整，同一房间内风口标高应一致，排列整齐。

　　（３）与风管的连接应牢固。

　　（４）铝合金外露部分严禁用任何螺栓固定。

　　（５）风口安装水平度允许偏差为５mm。

　　４.空调器（风机盘管）安装

　　（１）必须熟悉空调器的结构、型式及组成部件。

　　（２）空调器在安装前必须将其内部擦试干净。

　　（３）座标、标高应正确，并找平找正。

　　（４）空调器安装完毕后应采取有效的保护措施，防止污染机身及擦伤。

　　（１）风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

　　（２）风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

　　（３）风机在安装前应检查叶轮与机壳的间隙是否符合设备技术文件的要求。

　　（４）座标、标高应正确，并找平找正。

　　（５）风机安装完毕后应采取有效的保护措施，防止污染机身及擦伤。

　　6.空调冷媒管安装

　　（1）本工程空调冷媒管为紫铜管，焊接连接。　

　　（2）管道制作安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中段或完毕的敞口处，应临时封闭，以防杂物进入管道内。

　　（3）冷媒管施工时切割必须采用割管刀切割，严禁采用手工锯切割。

（4）凝结水管敷设时保证不小于0.005的坡度，坡向排水点。与空调器连接处设置Ｕ型管水封装置。

　　（5）冷冻供回水管敷设在金属支架上时，在金属支架与管道之间设置木垫板，木垫板厚度与保温层相同，并经防腐处理。

（6）管道在穿墙或穿过楼板处应设置套管，水平套管的两端与墙面平齐，垂直套管的下端与楼板下平面平齐，上端高出楼板上平面50mm。

　　（7）管道支、吊架必须按设计图纸及标准图制作，加工必须采用手工工具和机械切、锯下料和钻孔，严禁用气（电）割下料、打眼。安装前进行除锈防腐。

　　（8）管道支、吊架安装前必须放线，按设计的位置、坡度、间距配合土建做好预埋，埋设应牢固，排列整齐。埋入墙内的深度不得小于120mm，特殊情况时可用膨胀螺栓固定支架。

　　（9）空调管道阀门安装时应注意以下几点：

　　　ａ.安装前应按施工规范作强度和严密性试验，并做好记录，合格者方可安装。

　　　ｂ.阀门安装一定要注意方向，朝向要合理，启闭灵活便于操作，连接紧密牢固，内外洁净，手轮不得朝下。

　　（10）管道安装完毕后，对系统管路进行气压试验和气密性试验，合格后进行保温（按厂家说明）。

　　7.常见质量问题及防止措施

　　（1）风管矩形三通、弯头角度不准确及漏风应采取下列措施：　a.用校正过的角尺找正、找方、下料；

　　　b.将带弧度的二片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；

　　　c.外弧折角处出现的小孔洞用密封胶填实；

　　　d.用法兰及翻边宽度调整角度。

　　（2）法兰互换性差，应采取下列措施：

　　　a.法兰胎具四边的垂直度，收缩量应相等，对角线偏差不大于1mm;

　　　b.法兰缝焊接采用先点焊后满焊；

　　　c.法兰分孔后，将样板旋转180度，检查互换性，若孔位误差大于1mm，应重新分螺栓孔。

　　（3）风道不严密、漏风的防止措施：

　　　a.风道不得有横向接缝；

　　　b.铆钉孔、螺栓孔的间距严格按规范执行；

　　（4）风道安装不直、标高不一致、漏风的防止措施：

　　　a.法兰与风道垂直度偏差小时，可加厚法兰垫，控制螺栓的松紧度；偏差大时，重新铆接；

　　　b.调整风道支托架位置，使其受力均匀；

　　　c.尽量将每一个螺栓都上紧，法兰垫接口处加密封胶。

　　１.现场施工人员必须熟悉有关安全生产政策、法令、法规和规程，操作人员必须遵守本工种的安全操作规程，凡未受过安全教育的施工人员不得参加施工。

　　２.使用各种机械应遵循各自的安全操作规程。

　　３.所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围以内。所有用电设备均有过载与短路保护装置。

　　４.吊装风道、风机或其它设备，应加溜绳稳定，防止冲撞而使设备损坏。

　　５.各起吊点的位置应选点准确、牢固。

第五章确保工程质量的措施

1.现场成立QC小组，定期活动，解决施工中出现的各类质量技术问题。

2.公司将本工程列为本年度创省优工程项目，公司质量管理部门定期对工程进行质量检查，帮助项目经理部发现质量问题，并及时解决问题。

3.编制详细的施工方案、施工质量交底书和施工技术交底书，施工技术人员在下达班组任务的同时，下达作业指导书，并检查督促班组严格按照技术文件的要求进行施工。

4.严格执行消防工程最新规范，在施工前组织施工人员认真学习新版规范，严格工艺纪律。每道工序施工完毕后，必须经过自检和工程技术人员确认后方可进行下道工序的施工。

5.健全现场质量管理制度，建立现场质保体系，明确质保体系组成人员的职责。

6.实行质量一票否决制度，当效益和工期与质量发生冲突时，一切服从质量。

7.将全体现场施工人员的经济收入与质量挂钩，实行优质优价，从而增强全体施工人员的质量意识。

8.经常邀请质检、监理、设计等单位的有关专家到现场检查，并虚心听取他们的意见，及时整改。

9.按照用户第一的原则，对建设单位提出的意见，及时采纳并加以落实。涉及到功能、安全等方面的问题必须与有关部门共同研究后加以落实。

第六章　确保安全施工的措施

　　1.实行安全生产全员责任制，建立现场安全生产责任体系。

　　2.在编制施工方案的同时，编制安全技术措施，订立现场安全生产管理制度。

　　3.施工人员进场施工前，由公司安全科对其进行安全教育，学习国家有关安全生产法规、公司安全生产管理制度、安全操作规程以及施工组织设计等，努力提高施工人员的安全意识。

　　4.实行安全生产检查制度，公司安全监督部门每月到现场进行一次安全检查。现场安全员加强对现场的巡视，及时发现安全隐患并督促有关人员进行整改，在整改之前有权停止其工作。

　　5.将安全生产与每一个施工人员的经济收入挂钩，奖罚分明，充分调动职工的安全生产积极性。

　　6.杜绝违章指挥、违章操作和违章不纠的现象，将安全事故杜绝于萌芽之中。

第七章确保工程进度的措施

1.组织措施　我公司将安排工作能力最强的同志担任本工程项目经理，该同志工作作风踏实，施工经验丰富，工作责任心强。

　　2.计划措施　开工前编制详细、科学、切实可行的施工计划，并分解编制每月的作业计划。施工管理人员严格按照作业计划去指导施工和控制进度。

　　3.技术措施　根据专业特点编制专业施工方案，方案中优先使用成熟的施工技术和先进的施工工艺。

　　4.劳动力措施　本公司将利用当前劳动力过剩的机遇剩，使职工增强危机感，提高责任心，充分调动广大职工的积极性。必要时适当延长工作时间或轮班作业，确保工程按计划进行。

　　5.保障措施　公司将把本工程作为本年度重点工程，在人力、物力和财力上给予充分支持，并动员公司各职能科室全力配合本工程顺利进行。

　　6.机具措施　本工程将最大限度地采用机械化和半机械化施工，拟定水平运输、垂直运输、钢管切割和套丝、水压试验等工序均采用机械作业，及时配置电动工具。

　　7.经济措施　推行劳动定额制，将作业人员的经济收入与工效挂钩，现场管理人员的收入与其所承担的责任、工期和质量挂钩，奖罚分明。

　　8.协调措施　主动与建设单位和监理单位保持联系，认真对待业主的建议和指令，使和谐、合作的气氛贯穿整个施工过程。

第八章　降低工程成本措施

　　1.比质比价采购工程设备材料，择优选用，尽力降低采购成本。

　　2.精细核算施工用料，实行限额发料，降低材料损耗，杜绝浪费。加强现场保管、保卫工作，做好防偷防盗工作。

　　3.充分调动职工积极性，打破工种界线，开展多种形式的劳动竞赛，提高工效。

　　4.合理安排劳动力，切实加强劳动纪律，提高机械化作业水平。

　　5.精心组织施工，各分项工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。

　　6.抓好机具设备的使用管理和维护保养工作，加强机具使用的计划性，尽量减少施工机具的现场闲置时间。

第九章　文明施工、环境

　　1.施工现场实行文明施工，施工材料堆放整齐。收工前进行场地清理，做到自产自清，日产日清，工完场清，标准化管理。

　　2.施工现场临时设施设置整齐，防火安全重点部位有警示牌。

　　3.对施工现场的人、材、机、物使用、安排或摆放不合理现象，一经发现应及时调整，做到人尽其材，物尽其用，工序安排合理，创造最佳的施工环境。

　　4.搞好环境保护，施工现场的灰渣、沥青等材料在使用过程中，应指定专人清扫，形成制度，在施工期内，保证工地清洁、整齐。

5.做好成品保护工作，不管是土建、装修或安装专业的成品，都得一视同仁，加以保护。

第十章　冬雨季施工及现场

本项目预计2008年3月份开始进场配合施工，施工期间存在冬雨季施工，因此特制定如下冬雨季施工措施和现场设施、地下管线等设施的保护措施。

1、首先搞好现场施工人员生活设施的防寒保暖工作，关心职工生活，提高工作效率。

2、做好施工机具的防寒工作，责任明确到人，贵重机具施工完毕及时移到室内，做好加油、加罩和保温工作。

3、冬季如果涉及到已完管道的试压试水工作，一定要在试压完毕将管道和设备内的积水排尽，以防冻坏管道和设备。

4、冬雨季施工，人员意识相对较差，对于登高作业和危险性较大的作业，一定要采取切实有效的防滑防坠措施。

5、冬季气候干燥，容易引发火灾，施工现场要制定严格有效的防火安全保卫措施，配备灭火设施和灭火器材，提高员工的消防安全意识。

6、开展各种形式的教育，增强员工的法制观念，重视和加强对地下管线和其它设施的保护工作。

7、做好成品保护工作，不管是土建、装修或安装专业的成品，都要一视同仁，加以保护，形成良好的施工环境和施工配合。

第十一章　新技术、新产品、新工艺、新材料应用

高特三文治复合风管（玻璃棉直接风管）制作安装

所有材料和制成的管段和辅件到工地现场的运输及存放必须保证干燥和安全。在制作安装期间及之前，在工地现场需要采取必要的措施，以避免材料和制成品被灰尘、水汽等污染及物理损伤。

管板开槽——合管封边——加固处理——管段连接——风管吊装

在预制工场或工地现场采用专用刀具，在管板上开槽。开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用工具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密。

风管系统的所有的管段和部件按要求制作好后，通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑物上，确保起不会轻易发生震动、移位等。所有与建筑结构连接的悬挂、支撑都必须能够承载预估荷载的三倍。由于此种风管的重量轻，风管吊装更快捷，对材料强度要求更低。

DB33／T 1194-2020 地源热泵系统工程技术规程第十二章　关键施工技术和

1．管径大于等于DN80的空调供回水管为无缝钢管，采用沟槽式卡箍接头及配件连接，不但避免了施工过程中因焊接而破坏镀锌防腐层，而且更换方便，便于检查和维修。具体施工工艺如下：

(1)卡箍接头连接：A、密封圈润滑：由于橡胶圈与管材接触面光滑而使密封圈较难安装，故应对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性润滑剂(比如中性洗洁剂)。B、安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与端管口对齐把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。C、安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，卡箍即紧固。

(2)开孔式接头连接：松开开孔接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。注意清理孔周围的毛刺、铁屑、铁锈、油污等，以免装上后由于管口不洁而造成泄漏。

(3)沟槽式法兰片连接：将法兰密封圈安装在管子密封面上涂上润滑剂；将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。

总工期为100天（根据土建进度调整）

预应力筋施工方案主要施工机械及检测设备表

法人代表（签字）：　　2008年3月4日