施工组织设计下载简介

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某中学教学办公楼及宿舍食堂重建工程项目施工组织设计

7、木工（15人）；8、瓦工（12人）；9、钢筋工（10人）；

10、砼工（6人）；11、抹灰工（5人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

T／CECS 10109-2020 耐腐蚀预制混凝土桩.pdf第四章主要分部项施工方案和技术措施

一、定位放线、轴线标高的复测与控制

1、根据建筑物特点，平面控制及垂直控制采取在±0.000基层上布设固定的控制点，具体布置时充分考虑现场情况。

2、控制点的垂直传递采用J6经纬仪器进行投点，且认真校核后即可测设控制轴线及细部尺寸放线。

3、测量仪器必须专人保管，使用定期校核各部位的轴线、标高，施测每次测量必须以±0.000基准控制点为依据，防止误差累计叠加。

二、基础工程施工要求措施

本工程基础设计采用钢筋砼独立基础，基础施工工艺流程如下：

基础施工顺序为：场地平整、定位放线→人工挖土方→砼垫层→支独立基（条基）模板→浇独立基砼→拆模→弹线→基础独立柱→地梁→回填土。

1.1.1按照设计基础底标高，放出独立柱基平面灰线，采取人工开挖方法：开挖时须严格控制开挖深度，防止超挖并预留200厚土层清理。基底至设计标高后，及时通知监理、建设、设计、勘探等部门验槽，确认土层达设计要求后随即浇筑C10砼垫层，防止持力层受到扰动或遭雨水浸泡。

柱基施工时，实行分段流水作业，施工顺序为先浇筑C10砼垫层，待达到一定强度后，弹线标出柱轴线位置，绑扎底板钢筋和柱子锚固插筋，安装底外模，随后分层浇筑柱基底砼。

模板在施工过程中随本身自重和施工荷载的增加，支模时必须注意保证模板有足够的强度和整体稳定性；基础梁的侧模选用钢木混合模板。安装完毕后经木工长和有关工程技术人员检查校核后方可进行钢筋绑扎。

模板拆除必须在砼强度达到施工验收规范强度后方可拆模，在拆除过程中不得使砼表面棱角受到损坏，同时要注意操作人员及其他人员的安全。拆除的程序是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并做到不损伤构件或模板。

钢筋绑扎技术的质量是主体结构重要保证之一，因此施工中着重从以下几点做起：

①管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求和掌握建筑施工规范，核对钢筋配料单，研究钢筋安装和各有关工种工序之间配合顺序，避免现场放不进、放不下便硬撬、硬打，影响钢筋绑扎质量。

②材料进场时必须有钢材生产厂家出厂质量证明书或合格证，无质量证书或凭证不符的钢材不得进行使用，对进入现场材料按规定取样复试，复试合格方可使用，不合格的钢材禁止使用到结构中去。

③配料单必须经施工技术人员审核签字，钢筋规格品种不符要求或需代换时，必须经设计单位和有关工程技术部门同意方可配料加工。

④钢筋加工绑扎前均应进行工程技术交底，事先通知安装配合预埋管道，如遇相互影响时，应会同设计部门及有关工程技术人员共同研究协商解决。

对Φ6.5、Φ8盘元钢筋，可用钢筋调直机调直。

箍筋末端应做弯钩，弯钩形式大于箍筋的10倍，两端做成135°。受力钢筋的端部：Ⅰ级钢筋应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯现象。

所用钢筋表面应洁净无损伤、漆污和铁锈现象。绑扎前应熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和料牌。

钢筋加工成形后的几何尺寸必须符合设计要求，严格把好绑扎、搭接、锚固长度、接头位置、保护层厚度等环节，施工质量使之符合设计要求和规范规定。

钢筋在隐蔽之前要做好自查、自检、纠正绑扎错误，自检合格后有技术人员组织监理、设计、建设单位及有关施工工程技术人员共同进行现场钢筋及预埋件检查验收。并办理签证手续才可进入下道工序的施工。

砂、石子骨料的质量对砼强度有很大影响，对采购进场的必须符合及配、规格标准及时抽送、复试后符合方可使用。

结构砼施工前，工地技术人员根据试验取样的有关规定，将砼所用的原材料（砂、石子、水泥）提前送交试验室，由试验室根据原材料和工程结构要求出砼配合比通知单，作为结构砼施工依据，施工过程中不得随意变换原材料。

对施工中各道工序（主要是模板、钢筋、水、电预埋、预留等）进行交接验收，保证符合设计意图和质量要求才可浇筑砼。

⑤砼搅拌操作中用料计量的磅要使用灵活，计量准确，严格按照规范规定，另外在砼施工过程中，天气关系及砂石的含水率要进行测定，根据实际情况及时调整用水量和砂石的用量。

①为了保证结构有良好的整体性，浇筑中不留或少留施工缝，如果中途遇特殊情况必须间隙时也不应超过砼初凝时间。同时在浇筑前将模板内钢筋上杂物清除干净，堵严缝隙，木模浇水湿润。浇筑中设专人观察支模、钢筋、预留、预埋件，检查发现有变形、移位、下沉及时加固修整。

②严格控制砼施工过程中每一环节的质量关，自由倾落高度不得超过2.0M，砼入模坍落度、搅拌要均匀，操作人员掌握振动器移动间距、插入深度、振捣时间，每一细部节点均不渗不漏。大体量浇筑时随机取样制作试块，反对弄虚作假，保证砼强度试块的代表性和真实性。

③砼灌筑捣实以后12小时内开始进行养护工作，养护时间不得少于七昼夜，对于特殊要求部位要根据具体情况确定养护时间。

5、墙体砌体工程施工方案

⑴、砌体砌筑采用梅花式，在首层要做好排砖撂底，内外墙接槎每步架留斜槎到顶，砌筑时贯彻“一块砖、一刀灰、一挤揉”的砌筑方法，确保砂浆饱满度，控制灰缝厚度不得越皮数杆灰缝高度。

⑵、粘土砖在砌筑前一至二天浇水湿润，禁止干砖上墙。门窗口按设计要求砌入木砖或带预埋铁件的砼块，以便塑钢门窗的固定。并留置1组砂浆试块，以确定其实际强度。

⑶、砌筑砂浆应随拌使用，砌筑砂等必须在3H内用完，不得使用隔夜砂浆。

⑷、砌筑时应做到横平竖直，墙体表面洁净。用靠尺校正垂直度，如有超出规范规定的，即时返工予以纠正。

6、砼地面工程施工方案

本工程砼地面施工采用现场搅拌，四轮运输车运送砼方案，先用水准仪及经纬仪检查高程和中线位置，同时检验模板接头平顺，线系顺直，稳定牢固，接缝严密，模板内侧涂废机油，以利拆模。

本工程砼浇筑采用四轮运输车运送砼浇筑，人工振捣，振捣采用插入式振动器及平板式振动器，在摊铺时要注意供料，振动及移动安全，人工收光要及时。

地面砼养护采用草包覆盖并洒水保持湿润。

填缝先清除缝内杂物，再用小毛刷在缝内两侧涂刷一层薄冷底子油，然后将缝口盖好，以免灰尘沾污油层，待冷底子油干后再灌缝，灌缝料冷却后，再用刮刀刮平，砼地面施工工艺流程图如下：

7、内外墙抹灰装饰工程

1、操作工艺流程：浇水湿润基层→做饼设置标筋（冲筋）→抹底层灰→阳角做护角→抹窗台→抹面层灰→清理。

2、清理基层：浇水湿润清扫墙面上浮灰污物，检查门洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。

3、检查墙面平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度，灰饼一般做在距地0.6M左右的高度，距阴角20CM左右处用1：3水泥砂浆做成50×50MM的灰饼，每隔1.5M左右一个灰饼，稍干后根据灰饼做冲筋。

4、冲筋有了一定强度后洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹搓毛、搓平。室内门洞口、墙面、柱子阳角处做1:2～1:2.5水泥砂浆的护角，护角应高出底层2～3MM，宽度不小于50MM，有7成干时再抹面层灰，操作时应从阴角处开始并用粉刀压实、赶光，阴角用阴阳角抹子捋光面层，抹灰不得留有接槎缝面层厚度为5MM。

三钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

施工条件构件验收，并做安装标志

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

(二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

预埋板位置（注意截面处）

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

L/100且≤10mm

L/1000且≤10.0mm

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

第五章工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

1、严格砼、砂浆的配合比及水灰比，坚持定机定人，做到一机一磅，并定人监磅，严格“两块”的随机取样，并及时送试验室标养试压。

2、认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

3、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

4、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

5、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

6、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

7、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

8、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

9、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

10、结构吊装工程质量保证体系

土建单位负责金属构件加工单位负责结构吊装单位负责

预预预钢钢钢钢轴柱吊吊

件件件构构构构线标时时

11、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

坚持成品复核检查制度。

坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

没有做好施工准备工作不准开工。

没有保证措施不准开工。

设计图纸未熟悉不准开工。

没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使

其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期

间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问

题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

第六章安全施工保证措施

二、施工安全管理保证措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

捆绑不牢或重心不明不吊。

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

10、现场临时用电线路按“三相五线”制搭设，总电源配电箱及各分箱设漏电保护器。电锯、电刨、等机械电气设备的安全防护装置要齐全有效，做到“一机一闸，一箱一漏”，并保证接地、接零良好，接地电阻≤4Ω，非专业操作人员不得动用机械设备。

第七章文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

我公司施工中,将严格按照吉林市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

GB 51249-2017 建筑钢结构防火技术规范(完整正版、清晰无水印)严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应

有书面的平面修改通知。

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施

工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施

对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管路桥灰土路基施工方案，未经同意，不得

任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。