施工组织设计下载简介

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500～600kg/m3

①以剪肢墙最高为7.2m高时对模板侧向力“F”

F=0.22r0t0β1β2V1/2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

TBT3505-2018 无线调车机车信号和监控系统技术条件=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2　

F=r0H=24×7.2=172.8KN/m2

取二式中较小值63.1KN/m2为砼对模板的最大侧压力。

侧模选用18mm厚胶合板，横楞φ48×3.5焊接钢管，竖楞50*100㎜方木间距250㎜。

②“La”和跨度“Lb”验算：

胶合板fb=12N/mm2，Z=540m3，F=0.0631N/mm2，E=6000N/mm2,

a=10mm，I=4860mm4，[ω]=3mm

竖楞50*100㎜方木间距取250mm。

内楞跨度“Lb”计算：

竖楞50*100㎜方木间距La=250mm，跨度Lb=400mm，按三跨连续梁计算：

均布荷载：KM=0.1、fw=0.677

q=F×La=0.0631×250=15.775N/mm

φ48×3.5钢管：W=5075mm3，[f]=205N/mm2，E=2.06×105N/mm2,I=121900mm4，[ω]=Lb/400=1.25mm

Mmax=KMqL2b

=0.10×15.775×4002

=252400N.mm

=49.7N/mm2<[f=215N/mm2]

15.775×4004

=0.677×─────────────

100×2.06×105×121900

=0.11<[1.25]mm

外楞(围柃)2φ48×3.5焊接钢管，按五跨连续梁验算，其跨度“L”取400mm：

KM=0.105、fw=0.644

q=F×Lb=0.0631×400=25.24N/mm

=0.105×25.24×4002

=424032N.mm

=41.78N/mm2<[f=205N/mm2]

=0.644×───────────────

100×2.06×105×121900×2

=0.13<[1.25]mm

选模板对拉螺栓用A3Ⅰ级钢螺栓承受拉力：

F1=F×L×Lb=63.1×0.4×0.4=10.10KN

查对拉螺栓力学性能表，取M12其容许拉力15800N>10100N。

⑤结论：根据模板选材及构造和计算，竖向50*100㎜方木内楞间距为250mm，跨度为400mm，外楞(围柃)用2φ48×3.5钢管跨度为400mm，及对拉螺栓用A3Ⅰ级钢M12竖向，水平间距均取400mm，其模板强度，刚度均符合。

1、顶板模板采用18mm厚的多层板配置，进场后的尺寸、厚度、强度必须进行验收把关，板和板之间采用硬拼的方法施工，在顶板与墙体、柱的阴角处采用5*10cm的方木贴近墙体砼，在顶板砼接触面的两侧刨光，并在与墙体交接处粘贴海绵条，这样既能够保证了砼的阴角方正，又避免了砼漏浆的现象。

2、针对顶板厚度为350mm，而且层高高差不同，支撑系统必须加密处理，采用定尺钢管架及扣件一次到顶，立杆间距为800mmX1200mm，水平杆间距为0.8—1.2m（视层高不同而定）,最下一道离地300mm，下设100mmX100mm方木，上下层立杆应垂直对中，以保证竖向传力，并应用钢管做有效的剪刀撑，间距要均匀不要大于3米，利用50mmX100mm间距200mm方木作次龙骨，φ48×3.5钢管横楞跨度800mm，轴跨大于4m的按要求起拱。

模板拼缝要严密，支撑稳定要牢固，上下层支撑要竖直对中。

龙骨间距均匀，悬挑长度要符合要求。

板面要平整，高低差要符合要求。

模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。

模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不应的下沉与变形，模板表面要求平整，接缝严密，不漏浆。

浇筑混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

按本工程砼板厚350mm计算，采用胶合板面、50×100木楞，扣件式钢管支架。

)模板上总荷载“F”

F=4.1+0.03δ

=4.1+0.03×350

验算：18mm厚胶合板下木楞间距la

(2)验算50×100木楞跨度“Lb”1200mm，间距La=200mm

按两跨连续Km=0.125、fω=0.521、q=2.32N/mm

Mmax=Km×q×Lb2

=0.125×2.32×12002

=417600N.mm

=5.01N/mm2<[17N/mm2]

ω=fωqLb4/100EI

=0.60mm<[3mm]

木方下φ48×3.5钢管横楞跨800mm，按三跨间距200mm集中荷载Km=0.267,fω=1.883

=11.6×0.2×1.2

Mmax=Km×P×L

=0.267×2780×800

=593808N.mm

=116N/mm2＜[205N/mm2]

ω=fωPL3/100EI

1.883×2780×8003

100×2.06×105×121900

=1.06mm<[2.0mm]

扣件式钢管支承架立杆轴向力“N”稳定验算

N=F×lb×l+支架自重×1.2

=11.6×1.2×0.8+0.214×1.2

λ=l0/i=2439/15.8=154

11390/(0.294×489)=79.2N/㎜2<[205N/㎜2]

结论：一般砼楼板在350㎜内，其采用18mm厚胶合板50×100木方间距200mm，φ48×3.5钢管横楞跨度800mm，φ48×3.5钢管立杆横距800mm、纵距1200mm均符合要求，但要注意扣件抗滑能力及楼面承载能力。

1、梁模板采用18mm厚的多层板配制，利用50mm*100mm方木作次龙骨间距250mm，利用φ48×3.5钢管作主龙骨间距800mm，梁与柱及墙交接处采用予留口形式施工，节点采用定型模板配制，楼中大部分梁高度为1000mm，其混凝土侧压力是随梁高度增加而加大，采用螺杆将两侧模板拉紧，防止模板下口向外暴烈及中部膨胀，支撑系统采用ф48*3.5的钢管，网格间距为900mm*1200mm，针对梁高、大的特点，中间必须与顶板模板立杆有效的连接，形成满堂脚手架的标准，水平杆间距800㎜—1200mm设一道。本工程外墙均做450mm高的倒墙作为地下墙的施工缝，施工缝采用止水钢板。

2、柱模板采用18mm厚的多层板配制，用50mm*100mm方木作竖龙骨，间距200mm，柱箍采用止水螺杆加ф48*3.5钢管，支撑系统为ф48*3.5的钢管水平及斜拉，与顶板模板支撑形成有效连接。

3、楼梯模板采用多层板配制，用50mm*100mm方木作背楞，用ф48*3.5的钢管做支撑系统。

（一）地下室底板按大体积砼施工

本工程地下室底板厚度为500mm，主楼部分地下室底板厚度为1000㎜，地梁高度为1000㎜。构件厚度较大，底板设计在主楼与地下室交接处以及地下室贯通留设后浇带。为此，我们按大体积砼施工。并以以往类似工程大体积砼施工方法以及经验用于本工程。

a.商品砼到现场时各原材料必须满足设计要求，各原材料的各项指标均有砼公司出具质量证明或原材料厂家有质量保证书。

b.砼入仓温度要求尽最大努力降下来。

c.坍落度及缓凝时间控制：砼坍落度按现场要求共同商定合理的坍落度，以便抽检；砼缓凝时间根据浇灌速度，保证足够的时间。

B.底板砼浇筑前项和工作衔接

基坑垫层验收→轴线验收→支架→钢筋绑扎(原材质保书、抽样、接头试验)→井筒模板固定→外墙吊模、墙板与底板止水板→建筑埋件→安装配合到位、砼养护材贮备→管理及劳力安排→泵管布置→综合验收→浇筑砼日期确定(天气、交通、水、电) →砼检测器具配备、测温养护等；其外部环境由建设单位协调，如交通、道路占用、供电、供水、居民招呼等。

a.本工程底板砼总量约3000m3,选用二台混凝土泵输送砼。以后浇带为施工缝，按垫层施工顺序流水施工。

b.浇筑砼前，检查泵车，振动器，计量检测器具和手工工具电源开关箱及夜间施工照明等机具是否完好。

c.组织模板验收，主要检查模板位置标高，截面尺寸，垂直度以及接缝支撑是否严密，牢固，清理杂物，浇水湿润。

d.检查钢筋材质，规格，数量，位置，接头，绑扎锚固质量并指派专人负责砼浇筑前的钢筋整修工作。

e.做好安全技术交底，劳动分工，后勤保障，以及办好夜间施工等一切手续。

f.了解天气预报，落实防雨，保温覆盖用物措施。

⑵砼浇筑：当一个流水段钢筋、模板施工完毕并验收合格后即可进行混凝土混凝土浇筑。浇筑时地下室底板可不分层一次浇筑完成，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；地梁及主楼地下室底板须分层浇筑，分层厚度取30cm。区域之间、上下层混凝土之间浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

⑶操作面分工：由两台混凝土泵输送砼至操作面，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m。每一汽车泵配备3名振动手，3－4人放料，所有人员按2班配备（10小时／班）。

⑷布料与振捣：在浇筑过程中采取先深后浅，先远后近，遵循“斜面分层，薄层浇筑，循序浇筑，一次到位”连续施工，在布料和震捣时必须注意两个布料管布料及震捣的衔接，振动器的布点第一点设在砼布料口；第二点设在浇筑砼中部；第三点设在坡脚及底层钢筋处。振动方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，中间斜面振捣砼，每层严格控制振捣移动距离，插入下层深度5cm，以消除两层间的接缝，振动器在每一插点振捣延续时间，以砼表面呈水平，并出现水泌，不再出现气泡和明显沉落为止。

砼表面到位后，由粉刷工按测量水平标高用长刮尺将表面刮平，并及时赶去浮浆，不得刮入有插筋的墙身处，及表面低凹处这些部位必须用砼填平补压实，注意收好边角，做到操作处处到位；电梯井坑底板加强振捣和整平，防止不实和砼嵌模，待砼终凝开始前，用木蟹打磨抹压两遍(若干得快时可用毛帚适当洒水打毛)，紧跟用粉刷铁板压光砼表面；经专人检查发现砼表面因风燥裂缝可即时处理。

⑹砼的测温、控温与养护

为了实现温控目标，应采取以下温度控制措施：

①适当减少水泥用量，以降低水化热温升；

②采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料，掺用适量的粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，尽量降低砼的水化热温升，控制最终水化热。

③改善骨料级配，在现场条件许可和保证质量的前提下，尽可能选择较大粒径的骨料。

④调整施工时间，应尽量选择在低温的日子施工，可采用鱼鳞式浇筑法，缩短层间复盖时间，防止砼在气温影响下的温度回升。

⑤降低入仓温度，入仓温度应尽最大努力降低下来

B、加冰拌和，以冰代水拌和砼；

C、加快运输和入仓速度，减少砼在运输和浇筑过程中的温度回升；

⑥表面保温与养护，砼浇筑完毕待初凝后立即在表面作保湿保温养护，砼表面不脱水，并防止砼表面温度骤降，温度梯度不得大于10℃；

⑦保证施工质量，提高砼的均匀性和抗裂性；

⑧为了检验施工质量和温控效果，还需进行温度监测，监测目的还可及时撑握信息、调整和改进温控措施；

⑨设专人负责混凝土表面测温，温度测点的数量和位置应设计合理，使其测量结果真实而方便地反映温控效果；

（二）、地下室车库墙板、柱、顶板砼浇筑

地下室车库墙板、柱、顶板砼一起浇筑完成，由于地下室顶板高差较大，整体施工顺序为由05栋向06栋施工，即由低向高处进行施工。但顶板施工前各单体的自行车库施工必须先完成。

1、砼浇筑前，现场施工员及质检员对钢筋工程、模板工程、各种予埋件及予留洞口进行验收。主要检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。同时报监理工程师验收认可，签发砼浇灌令。

2、工艺流程：浇结合砂浆后砼浇筑、振捣、最后拆模养护。先根据浇筑段墙轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与砼同配合比的无石水砂浆，然后用铁锹均匀入模，浇筑在底部接搓处约5cm厚，做到随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

3、浇筑砼时必须分层分段进行。每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

5、浇筑砼应连续进行。如必须间隙，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按商品砼的初凝条件确定。

6、浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、予留孔、预埋件、插筋高度有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

7、砼养护，应在浇筑完毕12小时以内加以覆盖，并浇水养护，日期一般不少于7天，每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次，确保砼质量。

8、本工程砼采用商品砼工艺，柱、剪力墙、梁、顶板一次浇成形。

9、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨1/3范围内。

10、梁、板、梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。

11、砼试块组数应满足每100m3做一组，不足100m3做一组，同时应留足同条件养护试块，以备拆模和实体检验用。

12、质量要求，砼强度必须符合设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝灰渣等现象。并符合实测允许偏差值，合格率在90%以上。

13、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。应保护好予留洞、予埋件及予埋套管等。拆模时防止模板碰坏墙体。上层墙体浇筑时，水泥砂浆流入下层应及时清理干净。

1、按设计要求：在主楼与地下车库之间、地下车库设置贯通的后浇带。详见车库平面图。

2、后浇带留置后应及时用胶合板将其覆盖，两侧抹水泥台阶防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。（见下图）

3、后浇带施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，结构施工完后，在后浇带两侧混凝土龄期达到60天后（主楼与车库交接处后浇带必须待主体封顶后），方可进行后浇带的施工，施工后浇带在新浇混凝土前应将接缝处已有混凝土表面杂物清除，剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，刷水泥浆两遍后，用C40补偿收缩混凝土及时浇筑密实，后浇带混凝土应加强养护，养护时间不应少于14天。

4、后浇带处除按设计配置钢筋外（原有钢筋不应切断），并应按设计说明要求增配补强钢筋。

5、后浇带两侧采用铅丝网或单层钢板网隔断做为侧模，并用钢筋支架将铅丝网或单层钢板网隔断固定。位于后浇带两侧结构的模板支撑在后浇带施工完成并达到设计强度的70%后方可拆除（位于后浇带两侧结构的模板支撑系统应独立设置，在其他部位的模板支撑系统拆除时，不得影响该处的模板支撑系统）。

6、不详之处，见施工组织设计或其他专业施工方案、国家现行施工及验收规范。

基础及地下室施工阶段安装工程主要为水、电、暖通等项目的预埋工作。

各种系统管道、线路、支架安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。

各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。

在浇筑混凝土之前，电气套管等敷设工作必须完成并通过监理的验收，双方签字确认后方可进入下一步工作。

十一、主要施工管理措施

（一）技术质量保证措施

设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。

2、分部分项工程质量保证措施

（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。

（2）钢筋下料单要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

（3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。

（6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。

（2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

（3）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（4）模板安装时一定要严密，板缝处用海绵条密封。

（5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。

（1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、外加剂、初凝时间、终凝时间、坍落度、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求、确保商品混凝土供应质量。

（2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。

（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。

（4）混凝土应分层浇筑，分层振捣，振点交错均匀排列，振捣时要块插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

拆除混凝土模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（1）选用的防水施工队伍应取得相应的资质证书。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。

（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（3）进行防水层施工时，基层处理和第一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（4）地下防水卷材搭接长度应符合规范及设计要求。

（5）防水层未固化前不得和人走动。

（6）防水层施工完后，禁止用硬物砸碰防水层。

5.1做好成品保护，制定成品保护措施。

5.2成品、半成品保护要点

5.2.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩，标准水准点，做好防护，施工时不得碰撞，经常定期复测。

5.2.2地下防水卷材保护

（1）基坑不得积水，禁止带水或泥浆进行防水工程施工。

（2）在进行地下室底板防水层施工时，不得穿带钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。

5.2.3钢筋成品保护

（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

（4）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩踏和在上面行走。

（5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

5.2.4模板支、拆保护

（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

（2）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体。

（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止混凝土墙面及门

口等处出现裂纹、掉角现象。

（1）各分项工程施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底。

（2）各特殊工种，如电工、焊工、架子工等均进行专业培训后持证上岗。

（3）所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。

（4）地下室及阴暗潮湿场所使用安全电压照明，所有电闸箱、电焊机设防护罩，防止漏电跑电。

（5）施工电气线路有可靠接地、接零，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。

（6）后浇带做固定盖板进行安全防护。

（7）基坑坑边1m以内严禁堆土堆料、停置机具。

堤防加固工程施工组织设计（8）在出入口处搭设防护棚。

（9）做好高层施工的避雷工作，避雷地线应在基础施工时及时安装，塔吊必须装设避雷线。

（2）严格执行现场用火申请审批制度，施工现场禁止吸烟。

（3）易燃物品，存放和操作应远离火源，并设明显的防火标志。易燃易爆材料设专库存放，专人管理。严格按材料使用说明操作。

（4）消火栓周围3M内不得存放物料，保持现场道路畅通。

（5）暂设用房的搭建符合防火规定DB62／T 2989-2019标准下载，搭建在距建筑物20M外并与高压线保持安全距离。

（6）现场警卫加强夜间巡视，做好防盗工作并作交接班记录。