施工组织设计下载简介

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9520工程加注供气系统安装施工组织设计

(1)电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。

(2)线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。

(3)测量线路绝缘电阻时DB44／T 1852-2016 奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测.pdf，必须将已连接上的仪表设备及组件断开。

(4)制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

(5)支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。

(6)水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为2米，在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。

(7)电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。

(8)保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

(9)弯制保护管时，应符合下列规定：

保护管的弯曲角度不宜小于90度；

保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；

保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

单根保护管的直角弯不宜超过两个。

(10)当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装穿线盒。

(11)敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。

(12)塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：

有铠装的电缆为其外径的10倍；

无铠装的电缆为其外径的6倍。

(13)仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

(14)在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。

(1)在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳多余的孔应做防爆密封。

(2)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

(3)保护接地的接地电阻值应符合设计规定。

(4)信号回路接地与屏蔽接地可共享一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。

(5)信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地时，不应再在显仪表侧接地。

(1)管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量处。

(2)管线敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。

(3)测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。

(4)引压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1:10~1:100的坡度。

(1)敷设完的管路，无损无漏焊、堵塞和错接的现象。

(2)液压试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。

(3)气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。

(5)压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。

(6)试压合格后按要求进行清洗、脱脂、吹扫。

(1)仪表的单体调校宜在安装前进行。

(2)仪表系统在使用前必须进行系统调试。

(3)仪表调校用电源应稳定，50赫芝220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的±10％；24伏直流电源不应超过±5％。

(4)仪表调校用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10％。

(5)调校用标准仪器，仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

(6)仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。

(7)仪表调校前，应有调校方案，调校人员应持有调校计量证件。

施工前必须编制施工方案，施工人员必须持证上岗。

对仪表工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。

施工中所需仪表校验设备其精度应符合并具有国家级计量单位给予的鉴定合格证书并在有效期内。

电缆敷设前，应进行现场清查，核对型号、规格、实际长度、绘制电缆作业表，并测其绝缘电阻值，做好各种位号标记。

仪表的安装和接线应按规范和设计要求进行施工，在施工过程中应进行自检和共检确认合格后，并做好检查记录。

地下管道不宜在雨季进行施工，如个别处施工时恰逢雨季，应采取排水措施。

雨季焊接施工应有防雨、防潮措施，当湿度大于90％时应停止焊接施工，或采取措施。

每条焊缝应一次焊完，若中断应采取保暖措施，防止产生裂纹，再焊时应检查确认无裂纹后，方可继续施焊。

存放电气、仪表设备的库房，室温应在5℃以上。电气、仪表设备应在室温高于5℃的室内开箱检验。控制室、电气、仪表间室内温度应保持在15℃以上。

在雨、雾及风沙天气下，应停止室外防腐蚀作业。

室外吊装在下雪、下大雾及六级以上大风应停止作业。

在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。

做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。

质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。如管道焊接应每天统计报告焊接一次合格率。

加强质量管理,实施奖罚措施

(1)坚持质量管理否决权制度。在检查期间如果被亮出“黄牌”视为“警告”；“红牌”视为“停工”。

(2)用标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。

(3)严格执行原材料管理质量控制制度。

(4)贯彻实施全面质量管理，成立QC小组,以解决在工程出现的问题。

(5)严格按照施工组织设计平面图布置现场，工程材料要有防护措施并堆放整齐。在整个施工过程中由专人负责现场清洁。

针对本工程施工内容及特点，项目施工的质量控制显得更为重要。本项目质量控制实行质量责任制度，施工过程全部按要求进行自检、互检和交接检，对指定部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

坚持全过程的质量控制，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。

为保证工程质量管理目标的实现，本工程全面贯彻执行公司《综合管理手册》中规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。

接受业主派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。

1）施工前向施工技术人员进行技术交底。

2）根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。

3）做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。

4）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。

5）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。

6）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。

7）准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。

1）坚持“五通过”,即:通过原材料的检查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。

a)焊接环境的温度和湿度要满足焊接要求；

b)禁止不锈钢和碳素钢混合；

c)防腐施工应在适宜的环境施工。

3）做好工程所用设备、材料的质量控制。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。

4）建立健全原材料的保管制度和发放台账。做到制度严明、台帐清楚。

5）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。

6）施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

7）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。

8）根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面上报公司。

9）现场焊接工程质量管理要严格执行焊接管理程序。

10）现场检测质量管理

a)为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；

b)凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单；

c)委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试；

d)检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；

e)认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态；

f)做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。

a）凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。

b）施工现场应建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。

a）焊接现场所应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应符合施工范围要求。

b）施工队的技术人员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。

c）焊工必须严格按焊接工艺说明书（焊接工艺卡）要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。

d）施工队（或班组）施工负责人应指定专人进行焊接施工记录。

a）外观检查：所有焊缝均应由队焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。

b）射线探伤检查：由施工技术员填写探伤委托单，联系探伤和返修。

a）经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。

b）焊缝返修一般应由施焊焊工本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。

c）返修只允许一次，应按原焊接工艺进行。

d）返修部位应作好返工记录。

1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。

2）工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。

3）在最终检验和试验合格后的产品，要有保护措施。工程交工后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。

4）工程交付使用后，计划经营部门组织进行工程回访，征求用户对工程质量、服务的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。

5）在整个施工过程中，严格执行质量控制程序，达到设计和合同要求.

施工准备管理程序和竣工标识如下：

1）在图纸上检查连接点、图纸变更、竣工图的标识和材料交接、专业人员标识。

2）在施工中严格地执行ISO9001标准和在《综合管理体系程序》中明确的“施工(产品)程序标识管理”如果程序是不明确的或无效的,不允许进行下一个工序的施工，并且检查员有权拒绝验收。

在施工前，应召开质量预备会议，以便能明确现场质量体系并协调施工质量检查和检验计划的实施。

定期召开内部质量检查会议，一般一周一次。会议的目的是：

(1)检查上周施工质量的情况；

(2)制定下周详细的质量检查和试验计划；

(3)讨论并解决能够影响施工质量的问题和干扰；

(4)解决存在质量缺陷。

针对各种各样的质量问题，应随时召开特殊的质量检查会议，实行质量一票否决制。

进行高处作业时，严格按照公司QG/13J03－06－2002《高处作业管理规定》执行，并重点做好以下几项工作。

(1)禁止交叉作业，如必须高处作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故。

(2)风力超过六级时，严禁作业。

(4)事高处作业人员必须经过身体检查合格的人员。

(5)有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。

进行起重吊装作业时，严格按照公司QG/13J03－14－2002《起重设备及作业管理规定》执行外，还应遵守以下规定：

(1)利用结构做支撑点时，对结构要进行全方位、全面的检查、检验，测得量化数据，并进行受力计算（计算过程应有记录），确定其承载能力和倾斜情况下的水平推力。

(2)吊装作业应首先进行承载受力试验。并留有一定的安全系数。

(1)进行人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。

(2)为防止运输事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全管理规定处，应注意封车工作，要做到捆绑牢固。

(3)超限的货物车辆，应做明显标识，按交通安全管理规定的要求执行。

施工用机械设备安全管理

(1)进入现场的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作时必须建立岗位责任制，并按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

(2)各种施工机械必须设专人管理，严格按安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。

(3)各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。安全装置必须齐全完好。

(4)施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格方可启动。

施现场临时用电安全管理

(2)施工用临时电源线应采用绝缘良好电缆线。电缆线采用架空或埋地铺设，当采用埋地铺设时应作出明显的标记。电缆线穿过道路、重型机械施工作业区域时应设钢套管保护。

(3)施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上要装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。并应经常进行检查和维修。

(4)手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。

(5)露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。

(6)不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压）停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。

(7)行灯电压不得超过38V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备、贮罐内作业时，行灯电压不得超过12V。

(8)禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。

(9)施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。

(10)现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防火。

(1)对从事射线探伤的作业人员应加强射线防护知识教育，自觉遵守有关射线防护的各种标准和规定，有效地进行防护，防止事故的发生。

(2)对射线源的贮存，保管应严格按照国家有关文件规定执行，采取有效的防火、防盗、防泄漏的安全措施，并没立标志，指定专人负责。

(3)射线探伤在设有监测仪器进行监测时，安全防护距离应按下列规定执行：X射线探伤安全防护圈半径不得少于30米。

(4)进行射线探伤作业前，要提前通知邻近施工单位及施工人员，以防止意外事故的发生。

(5)进行射线探伤时，必须待安全防护圈内的人员全部撤离，经捡查确认无人后，才准许进行作业。安全防护圈必须标志鲜明，并应有专人值班监护。

(6)进行射线探伤作业时，必须严格控制照射剂量，并应符合国家《放射卫生防护基本标准》的限制剂量当量。

(7)从事射线探伤人员，要进行就业前及定期体检，严格控制职业禁忌症。

(1)储存物资（材料、设备等）的仓库，应根据物资情况，配备足够的消防器材，必要时应装设消防报警设备。

(2)氧气、乙炔应分库存放，并应按规定保持足够的安全距离。

(3)仓库保管人员，应根据所保管的物资或危险品的性质，配备必要的防护用品、器具。

(4)物资仓库内，不准住人。每天工作结束后，仓库管理人员应进行安全检查，关闭门窗、切断电源，确认安全后方可离开。

(1)试车前应由组织试车单位编制试车方案，安全技术操作规程及安全技术措施。

(2)试车区域内应设置围栏和警告牌，无关人员不得入内。

(3)不得对运转过程中的机械施转部分或往复移动部分进行清扫，擦抹和加注润滑油。严禁用触摸的方法，检查轴封填料函的温度。

(4)严禁在可能受到异常温度伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全技术措施。

(5)试车过程中对管道系统进行吹扫时，检查人员应站在初吹扫管道设备的两侧。

封闭环境内作业（含容器、管道、坑、井）应按以下规定执行。

(1)作业前，要对区域内的有害气体的浓度及含氧量进行取样分析，并按程序要求办理分析手续。作业中至少每隔两小时分析一次。如发现超标，应立即停止作业，并撤离现场。

(2)气体分析标准：氧气含量18～21%；

(3)可燃气体小于0.1%；

(4)一氧化碳小于30ml/m3。

(5)作业人员必须按规定穿戴和正确使用劳动保护用品、用具防护面具。

(6)作业时应设专人监护。

(7)必须要有足够的照明，照明应使用安全电压。作业、施工用电，必须安装漏电保护器，灯具必须是符合要求的灯具。

(8)应设置必要的通风设施和通信联络设备，以保证封闭区域内空气流通和联络畅通。

除执行公司QG/14J003－20－2002《环境、安全应急准备和响应控制程序》外，还应执行以下规定：

(4)绘制应急、急救平面路线图，并发布；

(5)施工作业现场，必须配备一定数量的灭火器材、防毒面具，配备量应灭火工作要求和在有毒、有害环境作业人员的需要；

(6)施工现场应设立“紧急报警系统”，保证发生应急事故后的联系与报告工作。

为保证职工的身心健康，项目部除应考虑向职工提供安全的作业场所外，同时应提供舒适卫生的工作环境和生活场所，并应执行以下规定。

(2)生活废水应流入污水池，应按要求排放。严禁生活区内污水、污物乱倒乱流。

(3)为节约能源，严禁长明灯。

(4)严禁使用在建工程做宿舍使用。

(1)应保持室内清洁，并做到桌面物品摆放整齐，窗明地净。

(2)提倡节约能源，灯光照明应做到人走灯灭。

(1)生活区和施工现场应设置厕所，厕所内蹲坑设置应符合人机工程学要求，严禁随地大小便。

(2)厕所设置要与厨房保持大于30米以上的距离。应设化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流、沟渠中。露天粪池应加盖，并定期有人清理。

(3)厕所要有定期灭蝇措施，严防传染病的发生。有条件的地方，尽可能设置洗手水源。

(1)厨房设置应远离有毒、有害作业点及厕所，要与施工区分离。

(2)饮用水，应使用干净的自来水或井水，存水箱、槽、桶等容器应定期清理。

(3)应向职工供应开水，饮水器具要卫生，并定期进行消毒处理。

(4)厨房采购时，不采购发霉变质的食物和有异味的食品。

(5)厨房的环境卫生要符合地方防疫部门要求。炊事员要经过体检，并具有卫生许可证。工作时应按要求着装，并按操作程序操作。

(6)储存食品要隔墙、离地，并注意做好通风、防尘、防潮、防虫、防鼠工作。主副食品的原料、半成品、成品要分开存放，做到生熟分开

(7)厨房所用器具，均应保持清洁，存放食品的器具，必须加盖。加工食品的工具，应生熟分开，防止食品污染。

认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照公司QG/13J03－09－2002《环境保持管理规定》做好环境保持工作。

工程项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保持工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：

(2)对施工过程中可能造成环境污染的油污，要分类存放，严禁随意排放。防止对水土造成污染或引发火灾事故。

(3)施工过程中产生的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。

严格遵守国家和当地安全、环保有关法规政策，开工前必须按批准的开工项目向所在地建设行政主管部门办理施工许可证手续。

现场管理通过施工现场的安排使用和管理，保证生产的顺利进行，减少污染，保护环境，达到业主和相关方满意的要求。现场管理应符合ISO14000标准。

现场应遵守业主及地方政府所制定的消防及安全卫生法规与规定，并负责员工、代理商、访客都能遵守规定。

场地要平整，道路要畅通，排水设施要配套，场区不积水。工地（施工界区）入口处设计标准的施工现场企业标志牌。临时设施的设置地点经业主同意（或指定）后，统一安排。

人员出入厂区要服从业主规定和管理，厂内自设流动保卫人员，施工人员佩挂胸卡进出施工现场，外单位人员未经许可，不准进入施工现场。

施工期间，运输车辆及施工人员的进出厂区，均应依业主出入厂管理规定办理。

现场执行来访者登记制度,人和车辆必须登记，进入现场的车辆必须停放在临时停车场或指定位置。

进入施工现场的运输车辆必须进行检查，检查项目包括：车辆完好程度，设施是否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。

运输车辆应按照规定的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。

运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定。

设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材料分类放置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序。

器具器材都应挂牌标识，按品种、规格分类，合理存放。

入场材料标明品名、规格、材质、到货日期及其它必要的标识等，对有失效要求的要注明失效日期，失效后应立即清理出场。

施工现场集中设置废料堆，并定时、定期清理不能使用的废料。

施工现场有排水措施，排水系统畅通，做到场地无积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。

对业主提供的机具和设备，应负责实施检查、维护、保管及妥为操作。并在完工后整理恢复原状，停、运至指定地点归还业主。

必须提供必要的施工人员卫生公共设施，包括厕所、盥洗室等，同时也必须提供必要的饮水设施及电器设施。

未按业主规定执行，导致损害业主现有设施时，应负责赔偿或恢复原貌及原有功能。

教育职工注意举止和语言文明，服装要统一、整洁。

进入施工现场的人员的行为要求：

a、进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡。

b、进入施工现场的员工必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。

c、现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。

d、现场不得饮用含有酒精的饮料，酒后不得进入施工现场。

f、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。

g、施工现场的洞、坑、沟等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.5m以外）。

h、施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施、设备，严禁在起吊物下面停留和通过。

工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。

要严格按照JGJ59－99标准中高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估指南(试行)201502060844039171.pdf，现场文明施工的要求，加强现场与治安保卫工作。

施工现场要采取封闭管理，建立门卫制度，设立专人值班。

施工现场应加强机动车辆的管理，限制场区内的行车速度，执行进入施工现场车辆登记制度。

要加强现场的治安保卫工作，设夜间值班巡逻人员，严防设备、物质丢失。

要建立防火制度，配备一定数量的灭火器材。培训一批急救人员，成立现场灭火消防小分队，并指定专人负责。

生活设施拟在当地就近租用，生产临时设施待中标后与业主共同商定安排。

附表一、9520工程加注供气系统安装施工进度计划

T／CECS 687-2020 钢管滚压成型灌浆套筒钢筋连接技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf附录二、交工文件表格表样