施工组织设计下载简介

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首钢京唐钢铁焦化系统施工组织设计方案

9.2.3.6.允许误差

⑴.垂直误差：不得大于高度的2/1000，也不应超过50mm；

①.不得厚过规定：20mm；

②.不得薄过规定：10mm。

K30 269.5滁河干渠便桥施工方案9.2.3.7.滑动模板施工记录

9.2.3.8.特殊状况的处理

遭遇狂风暴雨等恶劣气候及因机械故障停电等被迫中断作业，应依下列要领处置：

⑴.停工时，必须设置施工缝，以便继续浇筑，新旧砼间有良好的粘接，其位置宜设于影响结构物强度最小之处，易于施工且长度最短，方向与主钢筋垂直且不得有钢筋在施工缝上中断。

⑵.中强级地震及飓风暴雨侵袭时，除应立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护外，于复工前须做损坏的签定及记录，并依监理工程师的指示办理。

⑷.使用中的模板，于每次复工前，应再加检查，并注意下列各事项：

②.立柱、横档、脚踏桁等的固定部分、接触部分及安装部分的松弛状况；

③.固定材料与固定金属配件的损伤及腐蚀状况；

④.扶手等的拆卸及脱落状况；

⑤.斜撑材、牵条、横档等补强材的状况；

⑥.立柱、横档、脚踏桁等的损伤状况；

⑦.悬臂梁与吊索的安装状况及悬吊装置与阻档装置的性能。

9.2.4.施工难点分析及质量通病防治措施

施工难点主要有以下几个方面：雨季滑模施工措施、高温下砼强度增长过快如何解决。

9.2.4.1.施工难点解决办法

⑴.雨季滑模施工，要求砼浇筑必须平于模板，滑模每次提升高度减半（150mm），快速浇筑砼，砼采用凝结较快的配合比。砼浇筑时从一侧沿周围顺序浇筑，将底层积水挤到一边后用海绵吸出。以上措施并不能从根本上解决雨天施工的问题，如遇大雨只能停滑。

在25℃气温下，如果砼出模时间为10小时（施工速度限制），则普通砼强度增长将高于规范要求的出模强度（0.2～0.4MPa，或贯入阻力3.5～10Mpa）。为保证适宜的砼出模强度，对砼配合比进行模拟试验，试验分两阶段进行，方案如下：

通过试验室的试验，找出不同条件下砼强度发展规律，只有这样，才能在实际施工时根据各种情况调整配合比以及外加剂掺量来适应不同气候条件。

根据普通外加剂的水平确定基准砼配合比，掺粉煤灰，用不同水泥取代率，进行30℃气温条件下不同水泥用量测试。变换外加剂，在30℃气温条件下进行测试。同一砼配合比在不同气温条件下进行测试。

通过施工阶段的试验，一是对试验室的结果进行验证，积累经验。另外，针对实际施工中的各种变化，对试验室结果及时进行调整。

根据夏季施工特点及试验室结果，外加剂是调整滑模时间的最有效途径。为了防止夏季施工强度增长过快，首次施工时，滑模时间定的稍短一些。在首次进行滑模施工时，由现场质检员进行测试，根据试验结果向试验室提出具体改进要求。由试验室对外加剂进行调整，直至满足现场施工要求，这一修正阶段应在开始滑模两天内完成。

C.施工中可能遇到的问题及解决办法

被模板带起的砼水平裂缝其原因是因为：模板倾斜角度太小或上口大、下口小的倒倾斜度时而产生硬性提升；纠正垂直偏差过急，是砼拉裂；模板不光洁，摩擦力太大。

处理办法：纠正模板倾斜度，使其符合要求；加快提升速度，并在提起模板的同时，用木锤敲打模板背面，以此清除砼与模板的粘结物；纠正垂直时，应缓慢进行，以防止砼弯折；经常清除粘在模板表面的脏物及砼干碴，保持模板表面光洁，停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。

砼局部坍塌现象原因分析：最容易在滑模的提升阶段出现，主要原因是提升过早，或砼没有严格地按分层交圈方法浇筑，因为当模板开始滑升时，虽大部分砼已开始凝固，但最后浇筑砼与前次浇筑砼相差1～2.5h，仍处于流动或半流动状态。

处理办法：对已坍塌的位置处，应及时清除干净，然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性砼，并将表面抹平，做到颜色与平整度一致。

对于漏振或其它原因造成的蜂窝、麻面现象，应立即用木板将1：2水泥砂浆在该处搓平、压光，做到颜色与平整度一致。

高温天气施工，操作平台表面气温高达37℃，应在每个筒仓内放置一个大铁桶，随时洒水，但应注意水不得过多进入砼模内，以免引起砼离析。

千万避免戴帽现象发生，即上软下硬。

应先浇筑砼，在振捣及滑升间隙吊钢筋，应穿插作业不能误工，指挥应准确。

每一层钢筋绑扎完毕后，应由监理人员检查后方能浇筑砼，如出现问题及时进行整改，以免发生质量事故。

振捣间距以每250mm为宜，深入下一层砼3～5cm。

先浇里边或阴面，后浇外面，最后浇太阳直射面，以弥补时间差，造成砼出模强度不一致，而出现局部或大面积塌落现象。

雨天浇筑砼，如遇大雨，尽量不提升，待雨小或雨停再提升，如原浇筑面被雨淋，砼有跑浆现象，用1：2水泥砂浆找一层再浇筑砼，将砼振到返浆为止。

9.2.5.降落平台施工

仓壁滑模施工完成后，根据仓顶板框架梁的高度将内操作平台降至适当高度。利用仓壁上拉杆、下牛腿对于内操作平台进行加固，作为仓顶板施工的承重装置。

至此整个滑模施工过程即告完成，其余分项工程施工可按常规做法进行施工。但需特别注意仓顶板混凝土浇筑应根据框架梁的大小确定分层浇筑的次数，一般需分二次进行浇注。

施工现场平面布置设想示意图：

直径大于18钢筋采用机械直螺纹连接。直径小于18钢筋采用搭接，同一截面接头率应符合设计和规范要求。

柱模板：柱模板采用覆膜多层板，采用脚手管和对拉螺栓组合支撑体系；

顶板模板：顶板模板采用覆膜多层板，采用满堂红支撑体系；

漏斗模板：采用覆膜多层板，支撑体系采用脚手管和对拉螺栓；具体见下图。

混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送浇注。

本工程脚手架主要为预粉碎机室、转运站、配煤室、粉碎机室、混合室、筛储焦楼、焦炭采制样时、筛焦变电室等钢筋混凝土剪力墙和框架结构及其它工程结构砌筑、装修及其维护等使用。最高转运站61米，配煤室主体结构高约42米，筛储焦楼高50米，其他建筑物结构高在20米以下。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.3m，立杆横距为1.2m，立杆纵距为1.2m，步距为1.5m。

双排脚手架搭设顺序：垫方木→安装立杆→安装扫地杆→逐步搭设大横杆→搭设小横杆→加设连墙杆及剪刀撑。

11.1脚手架材料要求：

D安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网，立网为密目网。

立杆顶端高出结构檐口1.5m，立杆接头采用对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用双立杆处，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。

扣件拧紧程度：安装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在39—49N·M，最大不得超过59N·M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。

贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间加设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm。

伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。

剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶呈“之”字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手架搭设见下图。

连墙杆水平距离为4.5m（即每隔2根立杆设一点），竖向距离为3.0米（即每隔1根大横杆设一点），连墙杆应呈梅花形均匀布置，与楼层地锚或框架柱拉接。连墙杆与结构采用刚性连接，当拉节点赶在框架柱处，采用脚手管设柱抱箍，然后用脚手钢管一端与柱抱箍相连，另一端再与脚手架拉结；当拉节点位于柱与柱之间时，在砼楼板上预埋Φ14钢筋锚环，然后用脚手钢管一端与钢筋用扣件连接，另一端与脚手架拉结。

脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必须满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网(应采用承重安全网),随作业层上升。首层满铺木脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并在操作面外立杆的内侧满挂密目网,密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎牢固，且下口封严。

脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5*6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。

11.4架体与建筑物拉结：

每层高，水平每4.5m设一个拉结点，连墙点竖向间距应不大于3m。拉结点必须均匀分布，并与楼板拉结，拉结点必须里外固定在墙体上。

11.5脚手架架内封闭及外防护：

A作业层设置脚手板。维护时，中间设置一层兜网。

B架体外立杆内侧，从底到顶连续横向设置密目式安全网（1500×6000）。

11.6脚手架施工荷载值和作业层数规定

A结构脚手架施工荷载的标准值区3kN/m3，允许不超过2层同时作业。

B装修脚手架施工荷载的标准值区2kN/m3，允许不超过3层同时作业。

在洞口四周设置不低于1.2m高的脚手钢管防护栏杆，防护栏杆应符合安全要求，并在洞口上覆盖安全网一道，安全网应绑扎牢固，网上及平台洞口四周均不得存有杂物，防护栏杆刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌。

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。

沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

避雷针设置在脚手架四角立杆上，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

11.8脚手架拆除施工

拆除前必须完成以下工作：

拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。

拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。

全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。

清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：

栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜挑杆→水平横杆→水平挑杆。

所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。

拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。

悬挑脚手架应由塔吊吊至地面后再进行解体、拆除。

随拆随清随运，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。

11.9脚手架的质量检查及验收

在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。

脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。

搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。

本工程主车间外各种辅助生产建筑如：水泵房、风机房、主电室、变电所、主控楼等为钢筋混凝土框架结构，填充墙体材料为空心砖；车间内各种小房子，层高3～5m，采用砖混结构。

施工准备（原材料、测量放线、浇水、立皮数杆等）→基层处理→摆砖摞底砌块→与门窗口联接砌块→与楼板联接。

A.砖、砌块:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

B.水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所处环境选择，一般宜采用强度等级为32.5水泥。

D.掺合料：生石灰熟化时间不少于三天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。将砖墙或砌块墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。

12.3砖墙砌筑要点及构造处理

A砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

B构造柱作法：凡设有构造柱的位置,在砌砖时,先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直，拉结筋间距长度应符合要求，马牙槎留置方法正确。

C墙体砌筑采用“三一”砌筑法，砌筑时采用单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。每天砌筑高度不超过1.8m为宜。

D墙体砌筑水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。竖缝宜采用挤浆或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。

E砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的部位，应砌成斜槎，斜槎长度并应小于斜槎高度的2/3。

F隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可与承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，拉结筋为φ6间距沿墙高不得超过500mm，埋入墙的长度每边不小于500mm，但每道墙不得少于2根。

G砖墙中留设施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口宽度不应超过1m。

H砖墙与门窗口连接，如采用后塞口时，应在门窗洞口两侧预制埋有木块或铁件的砼块，按洞高在2m内每侧砌置3块，以便安装门窗框。门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。

I脚手架眼封堵：里侧用半砖，外侧用1:0.25干硬性水泥砂浆封堵，这样砂浆后期膨胀可起到防止砂浆收缩干裂雨水渗入。

J非承重的砖墙和隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在非承重庄墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。

K当砌块砌到梁底或板底时，宜用实心砖斜砌挤紧砂浆应饱满，砖倾斜度为60°左右；或采用留出20mm空隙，待7d后用1：3干硬性水泥砂浆塞堵密实。

L砖块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。

装修时，水电等专业配合作业。

A.检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。

B.检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预件安装是否符合设计要求。

A.抹灰前必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，再做灰饼，然后冲筋抹灰。

B.室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

C.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

D.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

13.3喷涂墙面（顶棚）

A.基层处理：墙面凹凸不平，缺棱掉角处均应在喷涂前三天填平补齐；砖墙用1：3水泥砂浆打底，木抹搓平。平整度按水刷石灰要求；喷涂时砂浆龄期应在7小时以上，腰线等线条应先刷20％108胶水泥浆，再用1:3砂浆抹出。

B.墙面处理：为了保证喷涂层粘结牢固和颜色均匀，墙面在喷涂前须喷1:3（胶:水），108胶水溶液一遍。

C.喷涂：头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔，以表面布满砂浆颗粒，颜色均匀为度。

D.对于已成活的饰面层，喷涂时必须进行遮挡，以免溅上“浮砂”，影响装饰效果。

（1）注意选用较合适的型材系列,减轻重量。

（2）制作框扇的型材表面不能有沾污,碰伤的痕迹,不能使用扭曲变形的型材。

（3）施工前检查窗附件是否齐全。

（4）注意尺寸正确,尤其是框扇之间的尺寸关系,并应保证框与洞口的安装缝隙,上下框距洞边15～18mm,并应注意窗台的安装位置,两侧要留20～30mm。

（5）小五金可在窗扇入框后再组装,所用的五金件要配套,以保证开启灵活。

（6）彩钢窗安装可在饰面前进行,注意其表面保护,都要贴保护胶纸,窗扇安装要在其它工程完工后进行。

（7）彩钢窗安装后要平整、方正、安装窗框时一定要吊线锤和对角线卡方，塞逢前要检查平整垂直度。

(1)窗安装前，应按设计图纸要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，五金件、密封条、紧固件等应齐全。

①安装固定片时应先采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。

②当窗框装入洞口时，其上下框中心线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定。

③当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

④当需要安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。

⑤窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料弹性材料分层填塞。

⑥安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

（1）木门框和扇进场前应对型号、数量及门窗的加工质量进行检查。

（2）结构工程检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，并在墙上弹出墨线。

（3）木门框安装应保证牢固，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。

（4）将门靠在框上划出相应尺寸线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

（5）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8－1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽源一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。

办理好基层结构验收手续；安装好门框，弹好地面水平线；地面上管线、埋件安装牢固，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；基层杂物清理干净。

基层处理→配料→铺筑抹实压光→养护。

⑴基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进行湿润。

⑵抄平弹线：根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上的表面线。

⑶冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在5－8mm左右，间距1.5cm左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5mm贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋，

⑸装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必须用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂子最好用水洗的中砂或粗砂，其含泥量不得超过3％。

⑹压光：在装档砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。

⑺养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。一般要养护到14天。

⑴基层表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象，不允许有凸凹不平和起砂等现象。

⑵面层下基层的水泥混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。

⑶砼拌制时，应采用机械搅拌。按砼配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和砼坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得小于1min。

⑷铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。

⑸砼面层应连续浇筑，不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。

⑹砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，应完成面层抹平、槎打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需阄抹子纹痕抹平压光。

⑺砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下养护时间不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。

⑴基层处理同水泥砂浆地面.

⑵根据已放好的+500mm线在墙壁四周弹出地面标高，如厕所需放出坡度线，每隔1.5m标筋，标筋的表面应比水平线低一地砖厚度。

⑶地面找平，首先用水湿润后，均匀刷一道水泥素浆，隔24小时后，再用1：2水泥砂浆找平，用木抹子拍搓找平。

⑷当找平做完24小时后，待其具有一定强度，用水湿润，在其上刷一道素水泥浆，抹上一层10mm厚砂浆结合层，压实抹平铺用水平尺找平，调整铺地砖水平度，铺砖过程中用木板、木锤或橡皮锤拍平拍实。

⑸铺完24小时后，可用素水泥浆进行勾缝，最后需进行养护。

基层清理→弹支柱（架）定位线→测水平→固不定期支柱（架）底座→安装杵条（搁栅）→仪器抄平、调平→铺设活动地板。

基层上一切杂物、尘埃清扫干净。

按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座就位。同时，在墙四周测好支柱（架）水平线。

将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支柱（架），按支柱（架）顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱（架）活动杆顶面标高固定。再次用水平仪逐点抄平。水平尺校准支柱（架）托板。

支柱（架）顶调平后，弹安装桁条（搁栅）线，从房间中央开始（搁栅）。桁条（搁栅）安装完毕，测量桁条（搁栅）表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止。

底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。如设计要求桁条（搁栅）与四周预埋铁件固定时，可用连板与桁条用螺栓连接或焊接。地板下各种管线就位。

在桁条（搁栅）上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。

本工程中预粉碎机室、配煤室、粉碎室、混合站、转运站、通廊、预粉碎机除尘地面站、粉碎机除尘地面站、配煤变电室、筛焦楼、焦炭采制样室、筛焦变电所等均采用卷材防水屋面。

（1）屋面施工顺序：40mm厚阻燃型聚苯乙烯保温板→铺1：1：8水泥石灰炉渣找坡层最薄处20mm厚→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→4mm厚SBS改性沥青防水层。

（2）保温层施工方法：

基层清理→管根堵孔、固定→铺设保温层→填补板缝

进场的保温板容重、厚度、阻燃性能等均应符合设计要求。

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

板状保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。应铺设严密，

（3）屋面找坡层施工方法：

找坡层施工前，屋面保温层应进行隐蔽检查验收，并办理手续。

按照1：1：8的体积比将水泥、石灰、炉渣进行搅拌均匀，搅拌时适量水，最终拌合物以手握成团、落地开花为宜。

根据设计坡度铺设，对薄处20mm厚，铺设完毕后用滚筒进行压实。纵横两个方向每隔6米设置一道排气槽，槽内放置松散大块炉渣。纵横排气槽相交处设置排气管，并对排气管作相应保护措施，防止损坏。

（3）屋面找平层施工方法：

找平层施工前，屋面找坡层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。

各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙，伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。

根据设计规定的坡度，弹线，找好规矩，并进行彻底清扫。

基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净。

洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。

冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

找平层要留分格缝，宽度为20mm。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平度。

铁抹子压第二遍、第三遍；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成第二遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工。

（4）屋面防水层施工：

DB63／ 949-2011 锅炉安全使用管理规范.pdf屋面防水用SBS改性沥青防水。

工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。

屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂，脱皮等缺陷。

基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9％，并要平整、牢固、阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。雨期施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

涂刷基层处理剂，将沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后,开始铺贴卷材。

附加层施工：女儿墙、水落口、管道口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工。必须粘贴牢固。

卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序京19BJ1-1：工程做法.pdf，在卷材铺贴完后应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

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