标准规范下载简介
建筑工程施工质量创优策划书.docx顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷防锈漆。顶模筋长度比墙厚小 (每侧小，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量)。
5.1.6.7钢筋保护
顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，搭设走道避免踩踏成品钢筋。用塑料布将墙柱钢筋包裹，避免浇筑混凝土时污染钢筋。绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。
花园绿化施工组织设计5.1.7 混凝土工程
5.1.7.1原材料的质量要求
（1）混凝土原材料应满足混凝土工程的外观质量要求、施工性能、物理力学性能和耐久性要求。
a、混凝土工程用的水泥均应按厂别、品种、批号、强度等级提供水泥出厂合格证。或由供应部门提供转抄 （复印）件给用户单位。合格证内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及鉴定结论。合格证应加盖厂家质量检查部门印章。转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章（印章应以红印为准，复印件无效）。合格证的备注栏内由施工单位填写单位工程名称及使用部位，单位工程技术负责人签章。
b、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
c、检验项目必须齐全，其项目包括:细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度等。
d、水泥合格证和试验报告单内容均应符合现行国家技术标准的要求。
b、混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间距的3/4。对混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过。所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%， 针片状颗粒不大于15%。
c、细骨料应选择质地坚硬，级配良好、颜色一致的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%， 泥块含量不大于1%。砂中的含泥量是以重量计的百分率。混凝土强度等级高于或等于C30，砂的含泥量不应大于3%；混凝土强度等级等于或低于C30，含泥量不大于5%；有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
d、对经常受潮部位的混凝土，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料。
e、严禁使用碱活性骨料或高碱活性骨料。混凝土结构中普通混凝土所用的粗、细骨料，应符合现行国家有关标准的规定。
矿物外加剂宜选用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等，并应满足以下要求：
b、不得含有对混凝土及钢材有害的成分。
c、勃氏比表面积宜大于2/g。
（6）拌和用水及养护用水
5.1.7.2混凝土配合比
混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。
5.1.7.3混凝土的配置
为了满足设计要求的混凝土的强度等级，以及抗渗性、耐蚀性和耐久性等性能，同时也为了满足施工操作要求混凝土拌合物的和易性，必须执行混凝土的设计配合比。因为组成混凝土的各种成分的多少，直接影响混凝土的质量。所以要对水泥、砂、石等组成混凝土级配的原料应进行控制。其温度、湿度和体积经常在变化，同体积的材料有时重量相差很大，所以，拌制混凝土级配应按重量进行计算，才能保证配合比正确、合理，使拌制混凝土质量达到要求。
5.1.7.3对预拌（商品）混凝土的技术要求
对预拌（商品）混凝土的技术要求即为对混凝土搅拌站的技术要求，此要求应该在工程签订预拌混凝土供应合同前编制，且在甲乙方签订合同前得以双方确认。
（1）混凝土搅拌站应以如下规范、规程、标准为准则：
同时必须符合国家及成都市对混凝土相关技术要求的规定。
（2）工期要求：混凝土搅拌站所供应的混凝土必须满足工程的工期要求（附工程的施工进度计划）。
（3）质量要求：混凝土搅拌站所供应的混凝土必须满足工程对混凝土强度、龄期、抗渗、坍落度、外加剂等技术指标的质量要求（包括清水混凝土和冬施对混凝土的技术要求）。混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度要求等以混凝土配合比申请单为准。
（4）商品混凝土的有关参数要求。
——混凝土搅拌站必须使用质量稳定的原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂、掺合料等。原材料要有出场合格证和检测报告，使用前必须经过复试、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。外加剂为非氯盐类且不含氨，原材料有碱含量检测报告，混凝土碱总含量符合有关规定，且有计算。
——原材料储存、计量、搅拌过程中所需一切设备和工艺应满足有关规范、规程、标准的规定。
——运输车辆采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。罐车搅拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
——无论何时何地均严禁私自加水。
——供货速度：应根据施工现场具体情况确定。
——从搅拌机卸出运输到现场的时间不大于初凝时间的1/2(应根据运距、混凝土初凝时间等因素按施工现场具体情况确定)。
——混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。
d、商品混凝土的坍落度要求
坍落度应根据施工现场具体情况和规范要求确定，并以混凝土配合比申请单为准。
e、商品混凝土的初凝、终凝时间
——混凝土初凝时间控制在4～5小时。混凝土终凝时间控制在7～8小时。
——为保证混凝土不出现冷缝，底板混凝土初凝时间应适当增加，底板混凝土初凝时间控制在10小时，清水混凝土初凝时间控制在6～7小时。（混凝土的初凝、终凝时间应根据现场具体情况确定。）
——夏季罐车上应加遮盖，以防风雨或暴热天气时进水或水分蒸发。
——检查项目：强度和坍落度。
——坍落度试验由甲方专业人员现场抽测，强度试验委托试验室及试验室（第三方见证试验）完成。
h、混凝土搅拌站必须保证符合混凝土标准要求的下列资料的可追溯性：
水泥的品种、强度等级、出厂合格证、检测报告及搅拌站进场水泥复试报告。
掺合料品种、掺量，出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。
外加剂的品种及掺量，出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。
混凝土中卵（碎）石、砂出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。
i、混凝土搅拌站必须提供符合混凝土标准要求的下列资料：
——混凝土出厂合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号等）。
——混凝土配合比申请单、配合比通知单和混凝土开盘鉴定。
——混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。
——须提供外加剂为非氯盐类外加剂的检测合格报告。
——须提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。
——须提供原材料碱含量符合现行标准要求的检测合格报告。
——须提供混凝土碱总含量的计算，并符合现行标准要求，总含碱量限值为/m3。
5.1.7.4混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑间歇时间的控制
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。
浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响混凝土的密实性，密实性不良会导致混凝土强度降低。因此，浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。如一层，测杆每隔刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据用量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层浇筑的混凝土量。
（3）混凝土结构允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差（mm）
5.1.7.5混凝土养护
混凝土浇筑后，应自混凝土初凝之前就开始养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。混凝土养护应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品;采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落,且应该先做阳角护角后，再包裹塑料布，避免直接塑料布直接接触混凝土造成水印等;浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。大体积混凝土应有测温措施。夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，必要时可采用加冰块等措施对混凝土进行降温处理。
5.1.7.6混凝土成品保护
5.1.8.1 砌筑工程概况
砌筑主要用于外围护墙和填充墙。
5.1.8.2砌筑施工工序交叉施工措施
砌筑施工期间，包括结构施工、机电安装等工序穿插多，相互牵制大。施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免误工、返工现象出现。
5.1.8.3砌筑施工条件
（1）钢筋混凝土楼板基层处理。
（2）按设计平面布置图弹出隔墙和门的位置。
（3）线放完后经质检部门验线并做好记录。
（4）与砌体结构相连的混凝土结构已预先预留了按照规范与设计要求的构造柱DB61／ 1227-2018标准下载，圈梁，拉结筋等预埋部件，其构造做法图集《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701相关页次。
5.1.8.4砌筑施工方法
5.2.1 楼地面工程
5.2.1.1 细石混凝土地面施工控制要点
5.2.1.2 水泥豆石楼面施工控制要点
DB62T 4141-2020标准下载5.2.1.3 地砖楼面施工控制要点