标准规范下载简介

局部墙柱钢筋采用套筒直螺纹连接，在施工过程必须先将钢筋端头切割平整，保证丝扣长度。

基础底板及楼层平板钢筋绑扎，为确保钢筋的间距，先宜在垫层或平板模板面上用石笔，根据图纸要求点画间距。四周两排钢筋交叉点满扎，其余部分交叉点同一直线相隔呈“八”字型进行绑扎，以免网片歪斜变形。

墙、柱水平筋绑扎宜仿效砖墙砌筑皮数杆形式山东钢网架车间施工组织设计(双层网架_焊接球网架)，利用墙柱两角筋，在该钢筋上点画间距记号线。起步筋离已完成面50mm开始绑扎，竖向绑扎应控制好上下层的错开、搭接长度。墙、柱钢筋绑扎：墙水平筋采用梯形标准筋；暗柱主筋应吊线保证垂直；柱箍按控制线保证间距；墙竖向筋上按2m距画水平筋间距控制线，每面墙不少于三处控制线。

钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为37d，且不应小于500mm，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。

扎丝接头全部面朝混凝土内部，有抗震等级较高要求处，扎丝应采用双股铁丝进行绑扎。

钢筋保护层垫块采用砼垫块，按基础底板为35mm、外墙外皮及柱为30mm、梁为25mm，楼板为15mm，墙体为15mm施工。

钢筋锚固、接头长度正确，绑扎接头范围箍筋加密。

墙、楼板混凝土浇筑过程中应派钢筋保护、校正偏移钢筋，必须在混凝土浇筑后保证钢筋到位（偏移按1:6纠正被弯折的钢筋）。

混凝土浇筑过程中及浇筑后应及时清除钢筋上被污染的砂浆等。

钢筋绑扎的验收，应按自检→预检→专职质检→报监理验收的程序。

钢筋绑扎允许偏差为：受力筋间距±10mm，排距±5mm，箍筋、构造筋间距±20mm（尺量十档），网眼尺寸±20mm（尺量十档），骨架的宽度、高度±5mm。

模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁、平板模板全部采用黑色覆膜胶合板，1#房采用塑料模板，厚度位15mm，表面光洁，平整，从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后，项目部组织对其进行验收，以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等，发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。及时更换不符合要求的数量。剪力墙采用钢木组合龙骨，墙板接缝拼缝处采用50*70木方，其余采用U型钢龙骨，间距150左右。

严格按照图纸进行翻样、配模、加工。加工时，拼缝采用硬拼缝。

模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后再用干棉布擦拭一遍，避免污染影响钢筋。

对跨度不小于4m的现浇板、梁底模保证起拱高度1‰~3‰，起拱线必须顺直，不得有折线。

连续梁底模、侧模施工时，必须拉通线支设。墙、柱模支设如下所示：

梁、柱节点，墙、柱节点模板尺寸保证准确、边角顺直、清晰，拼缝必须平整。

模板的拆除时间要根据预先留设的拆模试块的等效养护的强度来确定。如下表所示：

悬挑结构无论跨度大小，需拆模时混凝土强度必须达到100%时，才准许拆除。

模板拆除后，需及时清理模板表面，及时涂刷脱模剂，以免影响下一次的使用质量和效果。

b、模板工程注意要点：

1、模板的接缝不应漏浆，粘贴的胶带纸必须与接缝顺直、平整，不得出现扭曲、歪斜。

2、模板与混凝土的接触面，应清理干净，并及时涂刷好脱模剂。

3、脱模剂宜采用不影响结构性能与装饰效果的脱模剂。在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，涂刷一定要均匀，不得有堆积，以免粘模。

5、加强模板工程实体检查验收，接缝平整度、垂直度、悬挑部位支撑、开间和净高以及阴阳角方正等重点检查。

本工程所用混凝土全部为商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的难度。只有通过以合同为制约，在供应混凝土的过程中随机派专业人员对拌站进行突击抽查。要求其提供各原材料的质量证明文件及进场的自检报告。

外加剂宜采用无氯盐、无尿素、低减型外加剂。粉煤灰的掺量不准超过15%，水灰比不得大于0.5。

宜采用饮用水搅拌，严格控制砂、石料的含泥量。

要求商品混凝土厂家严格控制好商品混凝土运至浇筑地点的温度，必须满足在5℃≤T≤25℃，严格控制好出机至入模间的坍落度。

基础底板的大体积、大方量混凝土浇筑，宜采用分段、分层进行浇筑，其它部位的混凝土可按照常规或根据专项施工方案和技术交底进行施工。

振捣时，振动棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm，振动棒间距≤50CM。顶板可采用斜向振捣。合理控制振捣时间，以通过目测来确定：看混凝土表面是否泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡。严禁漏振、过振、欠振。

非冬季施工，梁、板混凝土必须在浇筑完成12h内进行浇水养护；在冬季施工中，必须覆盖塑料薄膜+草帘进行保温、保湿养护。若有掺加外加剂的混凝土或抗渗混凝土，其养护期不得少于14d。

非冬季施工的墙、柱混凝土在拆模以后采用喷水养护，冬季施工必要时可以延时拆模来保证混凝土有足够养护时间。

在混凝土运输车进入现场之后，对每车混凝土进行坍落度测试，并作好记录，不满足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土厂家马上对其进行调整，以免影响整体的混凝土浇筑质量。

砌体工程的主材（包括水泥、黄砂、块材等），应根据设计要求结合国家及地方的相关文件要求进行选择。质量保证文件必须随车进场而进场。所用的材料必须要物证对应，外观、几何尺寸符合要求，现场随机取样，复试合格后方能投入正式使用。

本工程地下室砌体砂浆根据设计要求采用M10水泥砂浆，上部主体结构砌体采用M5水泥混合砂浆。

配合比的设计以专业检测单位出具的为准。应采用标号32.5Mpa以上的水泥进行拌制。

1 砂浆宜采用机械拌制，水泥砂浆与水泥混合砂浆拌制的时间控制在3min。

2 砂浆的使用在一般气温情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆宜在3h~4h小时之内使用完毕，遇30℃以上气温以上时，宜在2h~3h之内用完。

3 所以在砌体工程施工中，需合理控制好施工的时间掌握好砂浆的用量，随拌随用。

砌体工程的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

砂浆饱满不得底于80%，灰缝厚度宜为10+2mm，斜槎长度不应小于高度的2/3。直槎时，直槎从墙面引出不应小于120mm，并沿高度大于500mm，但砌体的L型转角处，不得留直槎。在砌筑时，应间隔500mm设置一道墙体拉结筋，拉结筋的末端弯成90°弯钩。

砌筑前，对墙体块材应提前浇水湿润，确保砂浆的饱满度。

皮数杆的设置距离不宜大于10m。

砂浆的铺设，铺浆的长度不得超过750mm，在30℃以上的气温下，砂浆铺设长度不宜超过500mm。

构造柱设置与留设应符合《江苏省住宅质量通病防治》手册的规定。

a严格控制抹灰砂浆的配合比及稠度，黄砂必须在中砂以上，把握好原材料质量关，验收灰饼。

b墙面抹灰前基层表面洁净并且提前一夜湿润，分层抹灰的厚度必须控制在8mm以内。

c、抹灰后的墙体表面浇水保养，时间不少于一周。

d、砼体在表面抹一层界面处理剂，增加砌体墙与砂浆的粘结强度，以防起壳。

e、砌体管线开槽处墙面与混凝土面交接处均采用钢丝网进行加固（两边搭接长度>100mm.）一层再抹灰，以防出现裂缝。

1、保证外墙优质主要措施：

a、外墙抹灰对砼基层，抹一道砼界面处理剂，增加粘结强度。柱与墙体，梁与墙体交接处用钉一道钢丝网，以防开裂。根据江苏省的质量通病防治要求，顶层要满粘贴网格布。

b作好墙体的基层处理，抹灰层分层赶平一次抹灰厚度不超过10mm抹灰后作好养护工作。

外墙涂料，应提供涂料的合格证、检验报告，资质证书等有关证件，并在贮存有效期

b、涂料施工应确保基层面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，确保干燥，且喷施厚度均匀，杜绝色差。

c、外墙涂料在施工前先做样版，在征得各方同意后，由样版引路，样板经监理、业主验收合格方可大面积展开。

1、卧室、起居室、书房地坪基层清理扫浆结合层，上做30mm厚C30细石砼随捣随光。

2、阳台地坪基层清理扫浆结合层，细石砼和1：2水泥砂浆找坡1% 到地漏。

3、卫生、厨房间基层清理扫浆结合层，上做0.8克砼漏克防水层一道四周翻起高300mm（厨房间不做），细石砼和1：2砂浆找坡1% 到地漏；卫生、厨房间地坪面收光做法另行通知。（卫生间管道预留洞修补必须严格把关，分二次浇捣，每次浇捣的高标号细石砼内必须掺有膨胀剂）。

4、电梯厅基层清理扫浆结合层，找平后表面水泥砂浆粘贴地砖600mm*600mm，（比室内落低20mm）。

5、门厅基层清理，找平后水泥砂浆粘贴地砖600mm*600mm，（比室内落低20mm以上，面层里高外低）。

6、地下室基层清理扫浆结合层，上做细石砼找坡最簿处30mm，坡度为1%。

7、楼梯间（包括踏步）基层清理，20厚细石砼和1：2水泥砂浆找平；踏步阳角（包括踏步腿脚阳角处）嵌铜条子护角。

c.地砖铺贴，应先排版确定块数，先做样版，不允许有半砖的块头出现DB64T 1775—2021 民用建筑二次供水技术规程.pdf，增加观感效果。地砖材质必须经过严格挑选。地砖铺贴后表面用木屑保养。

d、加强节点处理，对水磨石、楼梯细部下功夫进行处理，使其富有新意。

e、遵循先做样版，后大面积施工原则，确保楼地面工程质量。

a、做好基层处理，做好材料验收关，进行技术交底。按照设计要求做好屋面的找坡，做到排水通畅，不积水。

b、保温层施工留设好透气通道，设置好排气孔。

c、卷材铺设应有专职防水队伍施工，材料的相关质量资料必须齐全、有效并做好材料的检验，卷材铺贴应做好端部、外凸构件的细部处理钢结构施工方案范本，卷材收头采取密封。

d、屋面用细石砼作保护层时，按纵横间距小于或等于4米设置分格缝缝中钢筋必须切断，缝宽20mm与女儿墙之间留缝３０mm，缝内嵌填密封材料

e.铺贴卷材防水层的细石混凝土找平层应设置分隔缝，纵横间距６m ，缝宽３０mm,缝内必须嵌密封油膏，缝上加铺３００mm宽卷材一层，单边粘帖，上加铺一层胎体增强材料的附加层，宽９００mm。