T／CWAN 0082-2022标准规范下载简介
T／CWAN 0082-2022 奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法.pdfICS25.160.01 CCS J 33
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前言... 范围. 2规范性引用文件... 3试件制备.... 4试样制备及取样 5晶间腐蚀试验方法 5点腐蚀试验方法. 附录A（资料性）晶间腐蚀试验溶液适用范围 附录B（资料性）报告模板
前言.. 范围. 2规范性引用文件... 3试件制备.... 4试样制备及取样 5晶间腐蚀试验方法 5点腐蚀试验方法. 附录A（资料性）晶间腐蚀试验溶液适用范围 附录B（资料性）报告模板
9.华南大区工程施工样板引路管理制度T/CWAN 00822022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：北京金威焊材有限公司、渤海造船厂集团有限公司、山推工程机械股份有限公 司、中冶建筑研究总院有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、福建青拓特钢技术研究有限 公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省特种设备检验研究院、华北水利水电大学、合肥工业大学。 本文件主要起草人：李伟、刘殿宝、王彩凤、王学东、马青军、王磊、朱海滨、江来珠、王立志、 徐错、马一鸣、肖祥勇、徐亦楠、周庆龙、黄瑞生、韦晨、方乃文、孙明辉、冯家玮、吴满鹏、杨义 成、魏兴明、王星星、武鹏博、孙徕博、刘大双、李洋。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：北京金威焊材有限公司、渤海造船厂集团有限公司、山推工程机械股份有限公 司、中冶建筑研究总院有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、福建青拓特钢技术研究有限 公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省特种设备检验研究院、华北水利水电大学、合肥工业大学。 本文件主要起草人：李伟、刘殿宝、王彩凤、王学东、马青军、王磊、朱海滨、江来珠、王立志、 徐错、马一鸣、肖祥勇、徐亦楠、周庆龙、黄瑞生、韦晨、方乃文、孙明辉、冯家玮、吴满鹏、杨义 成、魏兴明、王星星、武鹏博、孙徕博、刘大双、李洋。
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焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法
3.1.1焊接接头试件制备应符合焊接工艺规程或技术文件规定；若无规定，则应由供需双方协商确定。 3.1.2熔敷金属试件制备应符合GB/T983、GB/T17853、GB/T17854、GB/T29713中熔敷金属力学性 能试件制备要求，试板宽度可减少至80mm。 3.1.3焊接完成的试件应按照GB/T3323.1进行无损检测，并标记缺欠位置，应保证足够的无缺欠位置 用于加工试样，否则应重新制备试件。
3.1.1焊接接头试件制备应符合焊接工艺规程或技术文件规定；若无规定，则应由供需双方协商确定。
T/CWAN008220224.1.1焊接接头试样应在与产品钢材相同且焊接工艺也相同获得的试件上加工；熔敷金属试样应在焊接材料批次相同且焊接工艺相同获得的试件上加工。4.1.2允许避开缺欠位置取样。4.1.3试样可采用机加工或热加工进行切取。若使用机加工，应对试样断面进行研磨，以消除剪切的影响；若使用热加工，则应进一步对试样断面进行机加工（包括铣、刨、磨等机加工方式），以消除高温对材料性能的影响。4.1.4焊接接头试样应包括母材、热影响区及焊缝金属。4.1.5试样上有氧化皮附着时，应用切削或研磨的方式去除。4.1.6试验前试样应使用非氯化物脱溶剂脱脂冲洗并干燥。4.2晶间腐蚀试样4.2.1晶间腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度Ra值不宜大于0.8um。对无法精磨的试样，可由供需双方协商确定。4.2.2需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行磨制，敏化处理制度由供需双方协商确定。4.3点腐蚀试样4.3.1点腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热。4.3.2试样的所有表面应用粒度符合GB/T2481.1规定的砂纸进行研磨，最后用粒度为W20的水砂纸进行湿磨。4.3.3使用游标卡尺测量试样尺寸。4.3.4试验前称量试样质量，精确到0.1mg。表1晶间腐蚀及点腐蚀试样尺寸及制备要求试样尺寸a直径Dmm类别数量说明°mm长宽厚b取平行于焊缝的舟形试样，焊缝位于试样中部，见图1：对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面D>60均不小于10mm。晶间腐蚀试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样应去除焊缝余高，使其与母材管子对接横向焊缝齐平。取垂直于焊缝的纵向弧形试样，晶间腐蚀试样的数量加倍，焊缝位于弧形试样中部，如图2所示。晶间腐D≤60蚀试验后弯曲时，焊缝熔合线位于弯曲中心。点腐蚀试样要求同上，≥503~42取平行于焊缝的纵向弧形试样，焊缝位于试样中部，见图3。试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于管子纵向焊缝10mm。当试件厚度<4mm时，晶间腐蚀试样内外表面不进行加工，试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样要求同上。平板对接焊缝20±10按图4取样，焊缝位于中部，试验后弯曲相应的一个检验面。点腐蚀试样要求同上。熔敷金属10按图5取样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。2
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当试件无法制备满足要求的试样尺寸时，由供需双方协商确定后可制备其他尺寸试样， b焊接接头试件厚度>4mm时，可从一面减薄至4mm，保留面作为接触腐蚀介质的面，并作为弯曲试验的受拉面。 °如因试样尺寸有限无法对同一试样的两个被检验面进行弯曲，则可取两个试样，分别弯曲两个试样的不同检验面，作 为代替试验。同时，取样时标记出两个试样的检测面。 d交叉焊缝取样应符合GB/T4334表2要求。
图1管子对接横向焊缝舟形取样示意图
图2管子对接横向焊缝纵向弧形取样示意图
图3管子纵向焊缝纵向弧形取样示意图
图4平板对接焊缝取样
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图5熔敷金属取样示意图
图5熔敷金属取样示意图
5.2.1推荐使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。
5.2.1推荐使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。 5.2.2使用能使试验溶液保持微沸状态的加热装置。
5.3.4试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。
5.3.4试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。 5.3.5 每次试验用新的溶液。
4.1使用直径不大于试样厚度4倍的压头进行弯曲试验，弯曲角度不小于90°，直辊间距离应符 B/T232规定。管子对接横向焊缝的舟形试样及管子纵向焊缝的弧形试样沿垂直焊缝方向进行弯 子对接横向焊缝的弧形焊缝及平板对接焊缝沿熔合线进行弯曲。
应符合 GB/T232规定。管子对接横向焊缝的舟形试样及管子纵向焊缝的弧形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲， 管子对接横向焊缝的弧形焊缝及平板对接焊缝沿熔合线进行弯曲。 5.4.2弯曲后的试样在10放天镜下观察试样表面是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹。 注：如果怀疑裂纹是由于弯曲产生的裂纹，可对一未经过腐蚀试验的试样进行同样的弯曲，弯曲后进行比较，便可 认定在腐蚀试验试样上观察的裂纹是否是由于晶间腐蚀造成的。 5.4.3试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法。试样经浸蚀后（不得腐蚀）， 在显微镜下观察（150x~500x），允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商确定
试验报告应至少包括以下内容：
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a）标准编号及名称； b）试验溶液及试验时间； c）试件的母材标准、规格、炉号、批号等信息： d）使用的焊接材料标准、规格、型号、批号等信息： e）焊接工艺参数及敏化工艺； f）试样的名称及尺寸面积； g）试样弯曲用压头直径、直辊间距离、弯曲角度及10x放大镜下观察后，晶间腐蚀倾向结果： h）如果使用金相法判定时，应记录放大倍数、腐蚀形貌及深度等信息。
5.2.1推荐使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶或烧杯等作为试验容器。 6.2.2采用适当形状的玻璃支架，使试样保持于试验溶液的中部。 6.2.3采用能使试验溶液保持在规定温度的恒温（水浴）槽。
6.3 试验条件和步骤
6.3.1将配置好的试验溶液倒入试验容器中，试验溶液量应按试样表面积计算，其量不少于20mL/cm² 将试验容器放入恒温槽中。如果试验选用6%FeC13溶液，则加热至22C±1C，连续试验72h，若选用 0.16%HCl+6%FeC13溶液，则加热至35°C±1°C，连续试验24h。可根据不锈钢种类，预期的服役环境 等，由供需双方协商确定试验温度和时间。 6.3.2试验溶液达到规定温度后，将试样放到溶液中的支架上，浸泡相应的试验时间。如选用的试验容 器不带回流冷凝器，应在容器上盖上表面血等以防止溶液蒸发。 6.3.3同一试验容器中允许放置一个及以上取自同一试件的试样，试样之间要互不接触。 6.3.4每次试验结束后，取出试样按GB/T16545中规定的方法，清除腐蚀产物，洗净，干燥后称重 6.3.5每次试验用新的溶液。
6.4.1在试样表面应无肉眼可见的点蚀。
5.4.2耐点蚀性可以用腐蚀率表示水泥混凝土路面滑模摊铺施工工艺标准，腐蚀率按式1计算，单位为g/(m²h)。应由供需双方协商确定腐蚀 率的合格指标，2个试样均应符合相关规定要求。
式中： W前一试验前试样的质量，单位为克（g）； W后一试验后试样的质量，单位为克（g）； S一试样总面积，单位为平方米（m²)； 一试验时间，单位为小时（h）。 计算结果按GB/T8170进行数值修约，修约到小数点后2位 由供需双方协商确定，也可采用GB/T18590中的评定方法。
试验报告应至少包括以下内容： a）标准编号及名称； b）试验溶液及试验时间； c）试件的母材标准、规格、炉号、批号等信息： d）使用的焊接材料标准、规格、型号、批号等信息； e）焊接工艺参数； f）试样的名称、试验前试样的质量、试验后试样的质量及尺寸面积； g）试样的腐蚀率或腐蚀坑的大小、形状、密度； h）试验后，试样的表面宏观形貌
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腐蚀率= “前一” Sat
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合肥市装配式建筑应用技术些列手册01--混凝土设计篇（合肥市城乡建设局2020年4月）附录A （资料性） 晶间腐蚀试验溶液适用范围
表A.1晶间腐饨试验溶液的适用范围
T/CWAN 0082—2022附录B（资料性）报告模板B.1晶间腐蚀试验推荐报告模板。报告编号：牌号牌号规格mm规格mm样品名称母材炉号焊材型号批号批号标准标准试验溶液试验时间敏化处理工艺h检测标准试样尺寸试样表面积cmcm?焊接电流电弧电压焊接速度保护气体及流量层/道数AVmm/minL/min焊接工艺参数压头直径直辊间距离弯曲角度mmmm检验结果：检验设备检验结论备注检验人审核人批准人检验日期审核日期批准日期8