施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

后张预应力连续箱梁预应力张拉施工工艺措施

注：бK=0.75 Rby（横向束）

QYC230型油压千斤顶，YBZZ×1.5／63型油泵

注：бK=0.70Rby （扁锚）

张拉程序：0 —— 初应力（量伸长值，夹片位移量）——二倍应力（量伸长值）——分级加载——控制应力бK（量伸长值中国新兴建设开发总公司企业标准-工程技术质量管理标准，夹片位移量）——持荷5分钟——锚固—— 0

A、每束预应力筋都必须甲乙两端同时张拉，在分级加载张拉过程 中如果甲端伸长量长于乙端过多时，可以先拉乙端后拉甲端。

B、当张拉长束时，因千斤顶张拉活塞行程不足，须作两级或两级以上的张拉。

A、现场操作责任人负责张拉原始记录。

B、分管技术人员负责技术整理、填写规定的张拉记录表

C、张拉后24小时将张拉记录表原始记录数据报送监理工程师。

理论伸长值△L（CM）

理论上预应力钢材的应力与应变符合虎克定律，后张法预应力筋张拉时理论伸长值△L（CM）

的计算公式：（四种形式）

△L：预应力钢绞线（简称钢束）理论伸长值（CM）

P：钢束的平均张拉力取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失

后的拉力平均值（N）

P：钢束张拉端的张拉力（N）

L：钢束有效长度，即从张拉端至计算截面的孔道长度（M）

K：孔道偏差系数，指孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，K=0.6×

X：从张拉端至孔道截面的曲线长度，有些情况为X≈L（M）

μ：钢束与孔道壁的摩擦系数0.16—0.19—0.25—0.3—0.35（长束，

一般取0.25—0.3）

θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和即累计转角和，

以弧度计rad

AY:钢束截面面积（MM2）

ES：钢束弹性模量，设计上一般取值1.95×105Mpa，材试实测通常在

1.95×105—2.10×105之间

σK：钢束张拉控制应力（即预应力设计值）

σ0：钢束张拉初应力，为张拉控制应力的10—20% Mpa

一般情况下，施工现场不另行计算理论伸长值，系有设计给予，即设计图标注的，张拉延伸量。上述公式的参考价值在于，当施工现场已注意克服消除各影响因数情况下的张拉延伸偏差仍偏离规定范围时，可参照择用地区行业较广用的一个公式，进行计算检核、探因分析。

实际伸长值与伸长值偏差

实际伸长量与偏差计算的修正

钢束理论延伸量，按实际弹模修正

△L修=△L×E／E，

△L修：理论延伸量，按实际弹模修正值

L：设计提供的理论延伸值

E：设计采用的1.95×105Mpa

E，：材试报告实际的弹性模量

钢束工作长度70～90CM，实际千斤顶长度50CM，而张拉钢束长度是从包括千斤顶段在内的锚向端至锚向端，故须考虑千斤顶段钢束延伸量。

△L千=бK L千/E，

△L千：千斤顶段钢束延伸量，理论值（MM）

E，：实际的弹性模量

如千斤顶（活塞）长500MM，E，=1.98×105Mpa，бK=0.75×1860

则△L千=0.751850500/1.98×105Mpa≈3.5MM

L夹片=从初应力（бK初）至终应力（бK终）的位移量（张拉程序过程中的夹片外露量的量值记录）

L=（L100—L初始）+（L二倍—L初始）—△L夹片—△L千

L100 ：张拉终应力100%бK时钢束伸长量（MM）

L初始：初应力10%～20%бK时对应的钢束伸长量（MM）

L二倍：二倍初应力时钢束伸长量（MM）

伸长值（延伸量）偏差计算

A、伸长值偏差=（▲L—△L）/△L=？%

伸长值偏差=［（L100—2L初始+L二倍—△L夹片—△L千）—△L修 ］／ △L修

B、伸长值偏差=（L100—△L夹片—△L初始） / 90%

（注：B式系市政工程近年就各类张拉过程中出现的问题考虑一系列因素而试行的新的计算方法。本工程仍用A式计算，以B式供参故）

按设计与规范规定，张拉伸长值偏差控制在±6%以内，即为合格，若发现偏差过大，则应暂停张拉，进行原因分析，待查明原因并采取措施加以调整后，以对以后张拉控制确定，方可继续张拉。

预应力张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力是否有异常现象等，因此，伸长值的校核，必须引起重视。

预应力钢绞线张拉后，须立即将锚塞周围钢束间隙用水泥浆封锚，使在压浆时封锚水泥浆达到10Mpa抗压强度。

张拉完毕后孔道应尽早压浆，以不超过24小时为宜，最迟不超过3天。

压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔全面检查，并排除孔道内所有积水。

对压浆设备进行安装检查。允许用活塞压浆泵压浆，不得用压缩空气泵压浆。

压浆泵输浆压力须控制在0.5～0.7Ma之间以保证压浆密实度，否则应进行补浆。

水泥浆采用不低于425号普通硅酸盐水泥，水灰比宜控制在0.40～0.45，水泥浆的3H泌水率控制在2%。压浆前须具有水泥质保单，水泥安定性试验及泌水率试验。

压浆标号要求R28水泥浆强度不低于砼强度锝80%，并不低于30Mpa压浆时每一工作班应取不少于3组的7.07CM3标准水泥浆试块，标准养护28天，检验其抗压强度。

采用孔道两端分别压浆或在一端采取二次压浆，第一次压浆时 需在0.8 Mpa下持荷3~5分钟暂闭等待3~5分钟，后施行第二次压浆。同一孔道压浆作业须一次完成，不得中断，否则须重新压浆。

压浆时由专人进行认真记录。

每次压浆收工后，输浆管清洗彻底，压浆机维护保养。

张拉机具定期维护和校验，校验期限一般不超过100束，并不得超过二个月。当施工过程中发生下列情况之一时，应重新校验。

张拉时预应力筋连续断筋

油压表指针不能回到零点

实测钢束伸长值与计算（理论值）相差太大。

张拉过程中，当钢绞线发生断裂或活脱，根数不应超过结构同一截面钢绞线总量的3%，且每束不超过2丝。

张拉锚固后，实际预应力值允许偏差不得大于或小于工程设计规定检验的5%亦即应力控制值±5%，则要求一是张拉终应力的保证，张拉后尽快压浆；二是在张拉过程中一定要即使将伸长值偏差调整到允许范围。

钢绞线使用前的批量复试，每批重量不超过3吨，一般规定10%的线盘中取样进行抗拉标准强度，弯折次数及伸长率试验，但不少于3盘，试验结果如有一根试件未达到要求标准应从未检查的盘中抽取两倍式样进行复试，如仍有一根不合格，则遂盘试验合格者使用。

钢绞线下料长度应严格按图纸通过计算确定，下料截断，须用砂轮切割机不得用氧气烧割。下料后瓮马铁路数字直放站技术规格书(1)，在自由放置情况下，任一米长度范围内弯曲矢高不得大于5MM，否则必须进行调直。钢绞线成束时应梳理顺直，绑扎牢固，不得扭曲，绑束时要使一端平齐向另一端进行，每1—1.5米捆一道铅丝，铅丝扣向内侧，以免防碍穿束。钢束搬运时跨度不得大于3米，两端伸出不大于1.5米。

①锚固效率，能自己做最好，不能做的必须由供应方提供。

②硬度：试验室做5%，（锚板HRC、夹片HRA）

试验标准GBT230—91

③外观检查：抽10%，并作记录。

DB44／T 1289-2014 木塑墙板安装技术规范.pdf 南京市水建总公司