施工组织设计下载简介

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1、施工组织机构及施工队伍的分布

（1）施工组织管理机构

施工组织管理机构详见“组织机构框图”。

根据大桥工程特点、施工条件及施工需要,该工程拟安排1个桥梁工程队负责施工，由项目经理部统一指挥协调。工程队驻地设在移民村。所有施工人员均严格培训、考核，持证上岗，以确保施工质量和安全。

根据本工程的特点，分时间分阶段对劳动力进行调整，保证现场施工生产的正常进行。劳动力调配遵循“结构合理，文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富的原则。其主要管理人员和技术人员统一调配某高速公路路面初步施工组织设计，应具备中高级职称，技术工人由架子工、砼工、钢筋工、水电工、机械司机等工种组成，并配备一定数量普工。

2、大临工程的分布及总体设计

临时设施本着“相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置。混凝土拌合站及钢筋场地建在距戈界桥施工工点约500米处。详见“拌和站平面及钢筋场地位置示意图”

3、路桥过渡方案及过渡设计

基础开挖的土方均作为基坑回填土。桥台台背回填采用C20混凝土回填。台后过渡段严格按照路基专业要求，分层夯填密实。

在驻地DK187+700处安装1台250KVA的变压器，并架设动力线至大桥桥位处，供生产生活用。施工用电采用分散供电与集中供电相结合的方式，并自备一台200KW发电机供应急使用，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换，实现备用电源供电。

采用地表水供施工生产，当地自来水供生活用水。

根据设计院施工图设计，对黄署大桥在开工前进行钻孔灌注桩的成孔工艺性试验和桩基承载力试验。确认桩基承载力与设计相符后，方可进行各墩台桩基施工。

施工中本着资料与施工现场保持同步的原则，在日常的施工当中由专人对资料进行收集、整理，并按照向莆总指下发的竣工资料编制办法及时进行收集归档，确保工程结束时能将竣工资料及时移交。

施工程序流程图：放设地界桩——征地拆迁——场地清理——测量放线——现场核对——开工报告——工程实施——施工自检——报检签证——试验检测——质量评定——工程验收——土地复耕——工程维修。

组织精测组，对线路中桩、原地面高程进行复测核对，并报监理工程师审核。

组织技术人员认真阅读审核设计文件，充分了解设计意图、技术标准，熟悉设计图纸，并进行现场核实。

编制实施性施工组织设计，作为指导施工生产的依据。对原材料进行检验，选择合格的材料作为该工程的施工用料。根据原材料规格、品种进行配合比实验。

在工程开工之前，按照施组安排，进入施工现场进行驻地、临时便道、场地平整、供电设施、供水设施、通讯设施的修建工作，目前均已完成，正式开工所需人员已全部到位。

施工前已对甲供、甲控物资进行了原材料进场前检验，从中选择了合格的材料厂家，厂家分别为：水泥选用赣珠牌水泥、砂选用盱江水洗砂、碎石选用杨梅坑石料厂碎石、减水剂选用北京世纪海马牌减水剂，并对进场的原料进行了抽检试验。

开工前，已将主要施工机械设备、试验、质量检测设备及时按计划运至施工现场。根据工程的特点按照“类型适用、部件配套、状况良好、技术性能优良”的原则选择机械进场。

七、施工工艺及施工方案

该桥的桩基为钻孔桩，根据地质特征本桥选用冲击钻进行钻孔施工，承台基础在钻孔桩施工完成且桩检合格后，进行开挖及砼浇筑。墩台施工采用定型大块钢模板拼装。

钻孔使用冲击钻机施工，护筒采用钢板卷焊制成，内径较桩径大20厘米。护筒埋设完毕，经质检及监理复查后即可进行钻机对位。钻机底座和顶部应平稳，以免钻进过程中发生位移和沉陷。钻机定位完毕按要求通知质检人员检查，监理签认后方可开钻。

钻进时经常注意地层变化，在地层变化时均应捞渣取样，判明后记录并与地质剖面图核对。

根据钻孔记录，确认达到设计标高后停止钻进并及时进行清孔。吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。待泥浆指标及孔底沉淀厚度符合规范要求后报监理验收。下钢筋笼之前应用专门的检孔器进行检孔。

钢筋笼制作安装：钢筋笼采用箍筋成形法集中制作，外观顺直无变形，焊接、绑扎牢固，表面无油渍、漆污、水泥浆及铁锈等。本桥钻孔桩钢筋笼主筋采用φ16圆钢，钢筋笼应分节制作,每节长度宜为8～10米,每根钻孔桩钢筋笼分节数根据钻孔桩的长度而定。采用吊车吊放钢筋笼。钢筋骨架上焊接定位钢筋，每两米设置一组，每组4根均设于桩基加强钢筋周围。箍筋间距一般为20cm，但在距桩顶3m范围内间距为10m。骨架上端焊拉钩与横撑焊接固定于孔口，钢筋笼入孔接长宜采用单面搭接焊，焊接长度为10d，同截面的钢筋焊接位置互相交错大于1.0m，焊接位置并预弯,以保证上下节轴线在同一直线上。钢筋焊缝的高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度等于或大于0.7d，并不得小于8mm，焊缝表面无夹渣及气孔，并成鱼鳞状，焊接后及时去除表面焊渣，钢筋焊接必须严格按规范要求进行。当桩身砼初凝后，再解除固定设施。

砼灌注：采用直升导管法进行混凝土的灌注。导管用直径为300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.65m,配2节长1m短管，配1节长1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在挖孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。灌注混凝土施工采用罐车运输混凝土、罐车溜槽送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。灌注时先灌入的首批混凝土，经计算后必须保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。采用储料斗进行首批混凝土施工，使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。灌注混凝土时，随时探测护壁顶面与所灌注的混凝土顶面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。在混凝土灌注过程中，应设专人注意观察导管内混凝土下降和及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

质量检测：砼灌注过程中，随时用测锤检查砼面标高，并做好记录；根据本工程桩基砼方量小于100m³/根的实际情况，每根桩做砼检查试件一组，检查桩身砼强度。承台施工前，按规定对桩体进行无损检测。对质量检查结果有疑问的桩，应采取桩孔取芯检测，并应钻到柱桩底0.5m以下。

详见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。

基坑开挖：承台开挖前，测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。采用挖掘机开钻，人工配合，当开挖至承台底以上30cm时停止机械开挖，改为人工清基，保证地基土不被扰动，桩基不被破坏，基坑有水时用集水井法将水排出。人工用风镐凿除桩头，必须将桩顶锤击面破损部分去除或将浇筑桩桩头沉渣及浮浆全部凿至新鲜混凝土面。

钢筋及模板安装：承台钢筋在钢筋加工场集中制作，现场绑扎成形，承台钢筋与桩顶钢筋发生干扰时，适当调整承台钢筋位置。支立钢模板，并利用钢管及方木加固，与四周基坑壁挤紧撑实。为方便钢筋的制作及模板的安

装，砼灌注前在承台底部铺一层碎石并夯实，用水泥砂浆抹面，作为承台施工的底模，但不能高于承台底面设计高程。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。砼的浇筑：砼原材料必须经检验合后使用，并对施工用水进行水质分析。承台砼采用C30砼施工，砼在拌和站集中拌制，拌和运输车运输，溜槽入模，坍落度保证在14～18cm，混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，插入式振动器振捣密实。一次浇筑至承台顶设计标高后，然后及时覆盖砼面。混凝土浇筑后，12h内即要覆盖和洒水，直至规定的养护时间，砼的洒水养护时间为14天，且要混凝土表面保持湿润状态。新浇筑混凝土的强度未达1.2MPa以前，不得在其表面来行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，不得影响混凝土的养护工作，拆模后的混凝土结构要在混凝土达到设计强度的100%后，方可承受全部设计荷载。承台施工工艺见“承台施工工艺框图”。

明挖基础施工采用挖掘机开挖基坑，人工修整。在设计高程以上保留0.3米厚度的土层由人工开挖至设计高程基坑基底，尺寸按基础设计平面尺寸每边放宽0.5米以上，以方便立模作业。基坑尽量在枯水或少雨季节施工。基坑开挖连续进行，支立挡土板，人工清底到设计高程，经检验合格后，立即支立基础模板，灌注混凝土。

基坑开挖遇岩石时采用风镐开挖，尽可能避免爆破施工。

墩身模板采用定型的大块钢模板，模板定做时考虑重复使用，模板高度为两米一节，加调整节三节,分别为1m,0.5m,0.5m。一次浇筑成型，模板拼装前涂刷优质脱模剂。桥台施工中模板安装完毕后内侧贴彩光薄膜，以保证拆模后表面亮泽，模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证

模板在浇筑砼过程中受力后不变形、无移位。模板接缝处石膏批缝后设双面胶条，保证拼装平整严密不漏浆。

钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎高标号砂浆垫

块，以满足钢筋保护层要求。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。钢筋焊接人员必须持证上岗。所用钢筋出厂合格证齐全，并经现场试验，各项指标符合设计及规范要求。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。

砼浇筑前对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积

水和钢筋上的污垢清理干净，模板接缝填塞严密，脱模剂涂刷均匀。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运至现场。砼水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。落差较大时（超过2m）采用串筒下料，串筒出口距砼表面1m左右。浇筑砼坍

落度宜为14～18cm。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞

模板、钢筋及预埋件。当确无条件采用机械振捣混凝土时，方可用人工捣固。

砼浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间控制在小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，否则按施工缝处理。

砼浇筑过程中设专人检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。砼浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯并注意混凝土养生。

混凝土拆模：侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，不得影响混凝土的养护工作。

防水层的施工：防水层所使用的材料必须经试验合格后方可使用。施工前，桥面基层平整，平整度用1米靠尺检查，空隙不得大于5mm，桥面基层及挡墙内侧根部至上拐角、内边墙和端边墙内侧根部至上口的基层要无蜂窝麻面、浮渣、浮土、油污，桥面基层、挡碴墙、内边墙、端边墙内侧基层要清洁干燥。防水涂料必须按产品说明称量配制，称量允许偏差为±2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3～5分钟，且混合液体发出黑亮时方可使用，且每次配完料必须在20分钟以内用完。防水卷材的粘贴可在主水涂料涂刷完毕后20分钟以内做完，也可按施工现场具体情况根据试验确定。防水卷材要铺设到挡碴墙、内边墙、端边墙内侧根部，并先敷设挡碴墙一侧的幅，搭接时使用该幅在下、另一幅在上，形成卷材沿桥面纵向中心线进行横向搭接。当两幅防水卷材粘贴完毕后，方可对挡碴墙内侧根部到上拐角的斜面、内边墙和端边墙面内侧根部到上口的立面涂刷防水涂料，同时要在防水卷材的周边涂刷防水涂料进行封边。封边宽度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。风力等级4级以上时，不能进行防水层施工。气温低于0℃时，要采取保温措施，可间接蒸汽预热，严禁明火加热。详见“墩台身、帽施工工艺框图”。

支撑垫石钢筋中伸入墩身的钢筋在墩身施工时进行预埋，其它钢筋在墩身施工完成后进行安装。墩身完成后，先测设支座垫石十字线并安设垫石模板，垫石模板使用钢模，模板固定后，用精密水准仪精确测量，确保模板四角高差小于1mm，然后安装圆柱形锚栓孔预埋件，预埋件直径符合设计要求，锚栓孔预埋件略低于垫石模板5mm左右，以便于刮平。垫石砼采用C50砼，砼施工中确保支座垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石表面要求平整，标高符合设计要求。

垫石混凝土浇注完成后，立即用铝合金靠尺沿模板面将混凝土面刮平并压光，并对垫石进行复核测量。确保垫石混凝土面标高与设计偏差不大于1mm，其四角高差不得大于2mm，不符合要求时使用水磨石机进行打磨，直至符合要求。

垫石施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。

墩台身、帽施工工艺框图

垫石施工中应注意以下几点：

1）凿毛、清洗要彻底，砼浇注时加强震捣，确保垫石与墩台身结合良好，并保证砼的密实度符合规范要求；

2）严格按照图纸要求进行钢筋绑扎，保证钢筋保护层厚度符合设计及规

范要求，以免造成事实上的素砼垫石，降低垫石使用能力。

3）垫石浇注前，详细检查立模边线和预埋孔位置，并对垫石模板的支撑情况进行检查，以免造成偏位。

4）砼浇注后，按照规范要求对垫石进行养护，确保砼达到设计标号。

八、混凝土施工技术措施

1、控制大体积混凝土温度裂缝的措施

为防止大体积混凝土（承台、高墩）施工产生温度裂缝，施工中采取如下技术措施:优化混凝土配合比设计，选用低水化热水泥，采取连续级配的碎石，减少收缩变形，对原材料进行清洗，减少含泥量，增加混凝土的抗拉强度并减少收缩变形。掺加适量粉煤灰，降低水化热。承台大体积混凝土施工时应注意预埋冷却水管，并作好通水冷却工作，承台施工完成后冷却管内需注满水泥浆，保证混凝土质量。

2、控制高性能耐久性混凝土的质量

严格按高性能混凝土材料要求选择与控制粗、细骨料的规格和质量。原材料按技术质量的要求由专人采购、管理，采购人员与施工人员对各种原材料有交接纪录，并能实现可追溯性，进场产品要有出厂合格证明书，并且原材料在入场时要严格按要求进行检验和复检。原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。活性矿物掺合料用散料仓分别储存。袋装材料存放在专用库房。

依据原材料性质配制多个配合比，对每个配合比坍落度、含气量、泌水率、强度、弹性模量等进行试验。从中选出能满足设计要求的最佳配合比，进行抗碱骨料反应、抗冻融、抗渗透、耐腐蚀性检验，确定最终的混凝土配合比。

4、混凝土的拌和和运输

混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量。混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土采用强制式搅拌机拌和，原材料采用电子计量系统进行计量。运输时混凝土采用搅拌车。

5、混凝土的浇筑与养护

混凝土采用分层连续方式灌筑，混凝土摊铺厚度小于300mm。耐久性混凝土灌筑过程中，迅速振捣使其密实。在混凝土振捣过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止混凝土在振捣过程中漏浆。混凝土灌筑后仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。控制混凝土表面收缩裂纹。混凝土初凝后，加强保温保湿养护。

九、总工期及分年、季度的形象进度计划

桥梁施工队伍从2009年12月20号进场以来一直着手于开工前的施工准备，至2009年2月1日已完成开工前的准备工作。开工日期拟定为2009年2月15日，下部工程计划完成在2010年1月20日。各分项工程工期安排如下：

（1）钻孔桩从2009年2月21日开始施工，于2010年1月20日完成，工期333天。

（2）2009年3月31日进行承台的施工，于2010年2月1日完成，工期307天。

（3）2009年5月15日进行墩台身及顶帽施工，到2010年5月15日完成。共需365天。

（4）垫石混凝土从2010年5月16日开始施工，于2010年6月10日完成。

（5）附属工程从2010年6月10日开始施工，于2010年6月15日完成。

详见“黄署大桥施工进度横道图”

十、主要材料供应计划和供应方案、保供措施

1、主要材料的供应计划

根据设计图纸的要求，工程开工前及时详尽编制主要材料的供应计划。详见“黄署大桥主要材料供应计划表”。

2、主要材料的供应方案、保供措施

由项目经理部物资部门根据招标文件采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度安排，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。

认真落实机械设备的配置计划，分别按计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。

十一、质量保证措施及创优规划

增强法治观念，规范管理活动，完善防范措施，加大过程监控，提高服务意识，确保持续改进。

本大桥工程质量目标是：工程一次验收合格率100%且一次验交通过，确保局级优质工程，为全线创优打下良好的基础。

（4）保证质量的主要技术措施

该桥的质量控制主要是对砼的控制，影响大桥混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。

A、成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供应，施工工艺实施，全面保证混凝土质量。

B、结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、混凝土的运输及劳动力配置。项目的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌注质量检验和监督。

C、灌注作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资、试验等部

门组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应，按施工工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土灌注质量。

D、专职的混凝土试验人员到混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比控制的情况，确保混凝土的质量。

E、混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签定质量责任合同，并制定相应的奖惩措施。

A、骨料的选用；混凝土使用的砂、石技术指标要符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

B、拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净自来水。

③结构混凝土的施工控制

A、做好混凝土浇筑前的施工准备工作

a混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。

b混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇筑。

B、混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑；相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。

C、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。

D、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理同意。

E、混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

④隐蔽工程的质量保证措施

A、具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。

B、隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，以书面报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。

C、各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

D、隐蔽工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人、质量检查人员、监理工程师签字。关键工程对隐蔽工程进行照相，建立图片档案。

⑤雨季施工质量保证措施

雨季施工前，做好雨季防护措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。

雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，提前做好防护工作。

基坑施工时做好排水措施，防止雨水流入基坑。雨天时停止混凝土的浇筑施工。雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

对施工便道要提高标准，防止进入雨季时，便道不通妨碍材料进场及施工机械的通行。

十二、安全保证体系及确保工程安全措施

以安全生产教育为先导，以施工安全责任制为核心，完善“三控三重”（自控、互控、监控，重奖、重罚、重教育）机制，建立可靠的安全保证体系。切实抓好组织保证、工作保证和制度保证的实效，促使施工安全有序可

控，确保实现安全目标。详见“安全保证体系框图”。

（1）安全保证组织机构

为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全责任及伤亡事故报告等安全生产制度，对施工生产全过程进行安全监督。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行为，真正实现安全生产。

严格按照有关要求备足安全防护用品。做到安全为了生产、生产必须安全。

所有员工上岗前做到岗前培训，持证上岗，特殊工种重点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作，并同时经常性地进行安全知识的教育培训、考核，不合格者不上岗。在施工中严格按照操作规程、规则作业，不违章指挥和作业，对违章者严肃处理。对复杂的工序作业做好组织工作，密切配合，统一指挥协调。

在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结施工安全工

作。施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护。安全重点作业项目完工后未经专职安检员检查许可，任何人不擅自撤离安全防护标志、设施和人员。

所有作业人员做到岗前不饮酒，酒后不上岗。

所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，并经常检修，定期保养。

加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。

配置安全防火器材，遵守防火法规，提高全员防火意识，防止火灾事故发生。

加强对全体员工的人身安全自我保护意识教育，制定完善的管理措施，防止非施工时间的人身伤亡事故发生。

施工用脚手架、模板、钢架、支架及架梁设备等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。

双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备不乘人。

施工用电管理、电器设备安装测试由专业人员进行操作，不擅自乱拖乱拉私接电气线路。操作前由班组长进行安全注意事项说明，保证用电安全。

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电源线采用胶皮电缆线，所有电动设备都安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

工地电气设备，在使用前由责任人进行检查，发现问题和隐患，立即停止施工并进行整改，整改合格后方准使用。

电箱内所配置的电闸、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。机械设备采取工作接地和重复接地的保护措施。

项目经理部每周组织一次安全用电大检查，发现问题及时整改。

洪汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场、设备存放场、工程结构物、临时设施进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。

与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时作出部署。

本着有备无患的原则，针对本工程防汛重点，准备充足的防汛物资、器具、运输工具及劳力等，专库存放，专人保管，防汛物资非防洪不准动用。

治安消防工作坚持预防为主的指导思想，保证施工过程人员、设备、周围群众和工程实体的安全。

在工程区域内所发生的各类案件，做到及时报告现场保卫机构和属地公安机关，并积极配合，认真处理。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警装置，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防器材，并定期检查，保证器材处于完好状态。

每月定期进行防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。

(1)组建高效的生产指挥系统

在项目经理部、桥梁队和施工班组之间，建立简明有效的信息管理系统，施工中作到目标明确、责权清楚、上通下达、步调一致，保证指挥畅通和施工组织设计的贯彻落实。见“工期保证体系框图”。

(2)加强劳动力组织和管理

针对本工程墩身、桩基多的特点，我单位将组织充足的劳动力，并制定节假日等特殊季节劳动力保证计划，制定特殊季节劳动力使用奖励机制，保证工程施工的劳动力供应。

认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置工序生产要素，搞好工序衔接，合理压缩单一工序的循环作业时间，确保整个工程的施工工期。

建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。

在施工生产中强化激励机制的作用，实行全面的定额计划工资制度，管

理层实行绩效挂钩工资制度。

施工过程中，坚持实行目标计划管理，项目经理部的施工进度计划考核到月和旬，施工作业单位考核到周和日。各级调度部门加强协调和进度反馈。对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡，进而保证总工期目标的实现。

严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路和场地内“三通一平”工作，组织前期人员、机械设备迅速进场。

积极参加建设单位、监理单位对水准点及导线控制点的移交工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，保证工程按期开工。

(3)搞好物资供应工作

由项目经理部物资部门根据招标文件采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。

(4)确保机械设备的完好率和使用率

认真落实机械设备的配置计划，分别按计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。

(5)发生意外情况时保证工期的措施

在安排施工进度计划、施工方案、应急预案时，充分考虑影响施工的各种因素，工期安排中留有余地。施工过程中一旦出现意外情况，及时调整施工进度计划，增加必要的人力、物力、财力和机械设备，确保工期目标顺利实现。

十四、施工环保、水保措施

2、确保环保及水保措施

施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定施工环保、水土保持的具体安排及相应措施，确保施工环保目标。

施工中，环保负责人对施工驻地、施工场地、施工便道、等重点区域进行

加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定。

噪音的控制严格遵守GB12523《建筑施工场界噪音限界》的有关规定，对空压机、钻机、发电机、挖掘机等高噪音施工作业合理安排时间，减少噪音污染。

十五、文明施工保证措施

组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。

按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。

驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。

施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度《住宅设计规范》GB50096-2011，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。

工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。

施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

施工机动车辆处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。

施工机动车辆在工区附近的道路上慢速行驶，在十字交叉口处设置专人防护。

大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证村民有良好的休息环境。

每项作业完工后，及时清理施工场地GBT35239-2017标准下载，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。