施工组织设计下载简介

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根据施工总进度计划排出行之有效、切合现场的单项进度计划。

根据总平面布置图，在现场各楼体北侧设置一个木工加工场，组织人员搭设钢架木工棚。本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程部审核后交现场施工。根据现场特点，配好的墙模和顶板模应及时吊运到现场。

加工场地用钢管围挡隔开，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

5.主要施工方法及措施

本工程每层的面积较小新疆冷却车间钢结构施工组织设计，所以只竖向划分流水段，各栋楼之间为流水段。

5.2模板及支撑的施工工艺：

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

（1）地下室底板模板：

a、底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑外侧采用120mm后的砖模、里侧采用竹胶模，其他均采用竹胶模和多层板模板进行支设。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板面向上400mm处，施工时留置止水板。底板施工时不留施工缝，一次性浇筑。

底板四周采用砖模，在底板垫层上进行砌筑。底板防水卷材卷到砖模上，翻到外面，贴好后，在砖模上口增加2皮砖压住卷材。砖模采用MU10红砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平，砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100mm木方在外侧支撑加强。

c、集水坑模板采用木框竹胶板详见下图：

电梯井坑、集水坑等外模用120mm厚红砖砌筑，芯模用木胶合板和木方制作成筒模，在底部留有观察口。钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

底板集水坑、电梯井坑筒模见下图：

a、地下室墙体及暗柱模板

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

b、门洞模板：墙体门窗洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，窗模板下侧设放气孔详见下图：

（3）地下室顶板及梁模板：

顶板模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×350mm；

2）碗口架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔；

4）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U型托调整标高，支撑下垫木方。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。详见下图：

顶板梁支模：12mm厚木胶合板，50×100mm木方纵向布置，间距250～300mm。横向支承为Φ48钢管，见下图所示：

楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。支撑还是采用钢管和碗口架支撑，12mm厚胶合板作面板，木方作楞。

楼梯模板采用钢管支撑50×100mm背楞及12mm厚竹胶板详见下图：

（5）±0.000以上墙体：

a、采用的材料与地下部分相同，施工方法也基本相同，只是在外墙拉结上用可周转的Φ16普通螺栓，加塑料套管。

b.拐角处节点处理：墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；阴角模带竖边框与模板连接，以保证角模面板与模板贴严。

阳角模和插板通过竖边楞与模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阳角模和插板连接件，连接件的长度每边比模板大70mm，用φ16的勾头螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上。

c.连墙暗柱节点：连墙暗柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过φ16的穿墙螺栓相互拉接。

d.楼、电梯间墙体模板：由于本工程层高不高，平面尺寸小，故把电梯设计成筒模。

（6）、±0.000以上楼板及楼梯：

根据以往创杯经验：选用油性脱模剂用于大模，水性脱模剂用于顶板；复膜多层模板清理干净不涂任何脱模剂。表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。

5.3、模板的加工与制作

5.3.1、对模板的加工要求主要技术参数及质量标准

多层板及竹胶板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。竹胶板裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，多层板及竹胶板采用12厚，背楞为50×100mm及100×100mm木方。

5.3.2、对加工品的管理和验收

木模板在工地现场进行加工，木工加工组根据模板翻样图施工，加工成品后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。

质检员对成品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。

使用前支模组对加工成品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

5.4.1模板安装的一般要求

①模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，如拼缝不严或局部挠曲，应及时修整或加海绵条等措施，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。模板拼缝处等措施。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线、门洞口线和标高线，施工前这些线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

④平台模板起拱时，应中间起拱，起拱高度为15mm，四周不起拱。

5.4.2.1、顶板模板的安装顺序及技术要求

碗扣脚手架上口可调托必须支平，下侧铺设跳板，增大楼面受压面积，上部铺设100×100mm木方。

主龙骨沿房间的短向，次龙骨沿房间的长向，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为300mm。纵横格栅拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

跨度大于4m的板起拱度高度为15mm，板铺设完成后，拉线检查标高。检查校正后，清理板面杂物；报监理进行验收。

5.4.2.2、墙板的安装顺序及技术要求

弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理

a、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用油性【机油:柴油（2:8）】脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。

b、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距墙身3mm的位置贴上海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

c、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，阴角模企口上贴好海绵条。角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

d、在顶板上放出墙边线、模板边线、50控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体50线，并经专业工程师验收合格。

e、模板吊运至指定位置，距地0.5m左右，在模板两侧用两根撬棒抵住模板控制线使模板沿撬棒落下，再用撬棒对模板进行微调，直至完全对线。

f、按模板控制线将一侧模板吊入就位，用斜支撑临时顶支；再将另一侧模板吊入就位，按线调整后穿入穿墙螺栓，加Ф48钢管水平背楞拉接固定。

g、模板几何尺寸必须正确、四角方正，长度误差小于2mm；模板的拼缝宽度不大于2mm、无错台现象，平整度小于2mm；模板垂直度不大于4mm。

（3）墙体模板施工注意事项

b、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

c、模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞刚打完的墙体。

d、模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

5.4.2.3特殊部位模板安装

①电梯井及集水坑模板，±0.000以上电梯井筒模板采用钢大模:

模板采用12厚竹胶板和50×100mm木方，木方间距为200mm，内用钢管+U型托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，并在四角用铁丝和地锚连接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

地下楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与12厚竹胶板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用12mm厚竹胶板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。地上楼梯踏步模板采用钢大模板，其余同地下楼梯支设。

门窗洞口模板用12厚竹胶板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，注意模板四周的钢筋保护层情况，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保洞口的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。

在顶板上用油漆做好标记，用铁钉在模板四周加以固定，浇筑混凝土时派专人看护，混凝土收光初凝时扶动模板，以利最后拆除。

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。

5.5.1模板拆除的一般规定

a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

①在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

②拆除底模时，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。且必须有75%、100%同条件试块试压的试验报告。

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

b、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.5.2、模板的拆除顺序及技术要点：

5.5.2.1、墙模拆除

5.5.2.2、顶板模板的拆除

100%、75%同条件试块试压通过拆除支撑水平连接杆

6.1进场模板质量标准：

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木板材出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：

6.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进

行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超

过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出柱筋上的50线，根据板厚拉线进行整平。

6.2.6模板的变形控制

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支设时，禁止模板与脚手架拉结。

6.2.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6.2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

6.2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

6.2.11与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

6.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

6.4脱模剂及模板堆放、维修

6.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

6.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

6.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

6.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

6.5质量通病及预防措施

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

7.1进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿防滑鞋，防止空中滑落。

7.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。

7.3五级以上大风时应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。

7.4高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

7.5模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

7.6支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

7.7支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在没防护的梁底模上行走。

7.8模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。

7.9传递模板：工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，上下要有人接应，严禁从高空抛下。

7.10不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停其余施工人员过往。

7.11支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8米高以上。

7.12支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。

7.13拆除模板应经施工技术人员同意，并报监理审批后方可实施。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止朝天钉子扎脚伤人。

7.14模板上有预留洞时，应在拆除完成后将洞口盖好。

7.15电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将轴口扎好。

7.16手工操作的锤子等施工用具应安装牢固。

7.17木工操作场严禁吸烟，刨花木犀等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。

7.18注意大模的堆放角度，当六级以上大风时，大模堆放采用迎面对靠法，以防倾覆。

8、现场文明施工、环境保护措施

8.1施工现场全面展开二建总公司CI形象战略，按照CI标准的要求布置施工现场。

8.2夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

8.3各种材料应按总平面图布置码放。木方、竹夹板等材料码放高度应符合安全规定。

8.4整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

9.1模板施工时应轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。

9.2拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角，且把模板损坏或变形。

9.3拆下的模板应及时清理，刷好脱模剂，分类码放。刷脱模剂时不得流坠，以防污染结构成品。

9.4为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时DB13／T 2852-2018标准下载，加垫薄钢板或或其阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

9.5门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

9.6楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

9.7进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

9.8拆下的模板，如有变形土层锚杆工程施工组织设计-secret，及时进行修理。

中铁九局天津蓟县安置区A地块一期工程项目部