施工组织设计下载简介

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染整车间厂房安装工程施工组织设计

四、主要分部分项施工方案

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管、消火栓安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗——通水试验

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。

立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mmT／CECS773-2020 建筑反射隔热饰面层隔热性能现场检测规程及条文说明.pdf，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

3、干管安装：入户干管应有260坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

4、立管安装：立管安装净距参照下表：

室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如，1～2层立管为DN50，3～4层为DN40，5～6层为DN25，7层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管。

5、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架125×3，镀锌u形卡固定。

水表安装：室内水表外壳距墙1～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，须煨弯，沿墙敷设。

消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。

6、管道试压：水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压。各种材质给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa：金属给水管系统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa,在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa,同时检查连接处不得渗漏。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行下道工序工作。

7、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。地埋给水管采用无缝钢管电弧焊接，管道防腐采用热沥青三油二布防腐。

8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗。生活给水系统冲洗用水量为2.67m³/h；室内消火栓系统冲洗用水量为10L/S；用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗.每根立管安装完成后单独冲洗.管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。

9、管道通水：交工前做给水系统通水试验(规范GBT242的要求，按没计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量)，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1／3的配水点，阀门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

①本工程排水系统采用污水与废水合流管道系统；污水经化粪池处理后排入厂区污水管网，通气管采用伸顶通气管。排水管和出户管连接应用2只45°弯头，90°弯头需采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。生活污水管除伸出屋顶部分、底层横支管以下的排水立管及排水出户管采用承插接口机制排水铸铁管外，其它部分采用排水UPVC管。排水UPVC横干管按下列坡度安装：De110i=0.012；De75i=0.015；横支管按0.026的标准坡度安装；排水UPVC管采用胶粘剂承插连接

安装准备——预制加工干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——灌水试验——满水排泄试验——通球试验

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

1）UPVC管预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2至3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

管道埋设：在挖好的管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部、人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24小时后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定回填土。

排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

安装前清理场地根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为20至30毫米)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管曼装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

明设排水横支管管径大于或等于110mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。

试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。

卫生器具100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报请监理验收。

安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗防腐——保温——调试

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

1）干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

5）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。

6）自动排气阀进水端应装阀门。

7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

10）为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口。

11）安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6）安装好的支管不得做蹬踩、支撑。

1）暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。

2）穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。

1）试压分单项试压和*统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。*统试压：采暖*统安装完毕后按设计和规范要求进行*统水压试验。

2）采暖*统试压程序：

a、首先检查整个*统中的所有控制阀门是否打开，*统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向*统内灌水、待**灌满水并将管道*统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：

d、*统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求5分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。

*统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以*统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

全部管道、散热器安装完毕，刷银粉二道防腐。地埋给水管采用无缝钢管电弧焊接，管道防腐采用热沥青三油二布防腐。

1）首先联*好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖*统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2）向*统内充软化水，开始先打开*统最高点的放风阀.安排专人看管。慢慢打开*统回水于管的阀门，待最高点的放风阀要反复开放几次，使*统中的冷风排净为止。

3）正常运行半小时后，开始检查全*统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

①本工程卫生间共六个。

安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——通水维修——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验

1）根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。

2）根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手，叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质，镀铬件，塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。

3）人员安排：根据工艺流程，实行流水作业。或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。

4）卫生洁具安装前的搬运应按层或按*统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。

2、卫生洁具及配件检验

卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100％进行检验，应按设计要求核验规格，型号和质量符合要求方可使用。

1）脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×1O～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。

支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无需求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米～150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝王填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。

3）脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。

脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的像皎垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面的套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。

一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内在脸盆底下，将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。

先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，达到符合质量标准为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密外，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高达到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞封完备，要求排水管甩口应出地面5～10毫米，使用油麻，密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的睑盆在进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检互检，专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。

①地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二道。

②地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启灵活。

蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14号铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。

小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。

对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后，返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。

安装准备—管道加工—支架安装—管道安装—管道试压—管道保温

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

1）管道切割：采用等离子切割机切割。

2）坡口加工：可用电动坡口机和气动坡口机加工。

管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表的规定。不锈钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。

在安装管道的过程中，应注意保护好管道表面的氧化膜。在搬运和装卸时应小心轻放，避免碰撞。吊装绑扎不锈钢管宜用麻绳或棕绳，如用钢丝绳，应在钢管与钢绳之间加垫层，垫层材料一般可用橡胶板或其它非金属材料。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

管道焊接采用手工钨极[wiki]氩[/wiki]弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。首先将准备焊接的接头处理好，采用ER308不锈钢焊丝和A302不锈钢焊条，操作时一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米/分钟以上，焊缝宽深比保持在1.5∶1～2∶1之间，焊件厚度≤12mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，不锈钢管内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间[wiki]腐蚀[/wiki]、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。

5、管道试压：水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压。各种材质管道*统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa：金属给水管*统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道工序工作。

管道保温：冷凝水管、冷却水管、热软水管、热油管及蒸汽管均需保温，保温材料采用80mm厚岩棉套管，保护层采用0.4mm厚不锈钢板。

安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→保温→调试验收

1）认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。疏水器安装距离：高压50～60m；低压30～40m；

2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。

1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。

2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

1）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。

2）减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

3）减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

4）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

1）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

2）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

3）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

4）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

安装准备—设备安装—调试验收

1）认真熟悉图纸，测量基础尺寸，

2）检查预埋件和预留洞是否准确。

3）检查设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

4）要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。

1）设备的规格型号应符合设计要求。

2）设备配管安装应在设备定位找平正，稳固后进行。设备不得承受管道的质量。

设备安装完毕，应进行单体调试；设备配管完毕后还应进行*统调试。

五、施工现场平面布置图

施工现场平面布置图见附图：

6.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制，对不能履行岗位责任者，将进行经济和行政处罚。

6.2严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。

6.3加强技术管理，做好技术交底、技术复核；加强施工预检，中间检和后检，防止或减少误差积累，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。

6.4加强质量监督工作，定期进行质量检查，确保工程质量在动态控制之中。

精心组织施工，确保本工程质量。本公司质量方针：确保每道工序受控，建造甲方满意工程。

6.6建立质量管理体*。见附图：

鉴于该工程工期较短，任务急，根据工程特点组织流水施工，以主厂房为主，附房进行穿插施工。为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：

7.2加强施工现场管理，严格控制工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态管理”，对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。

7.3科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按期竣工。

7.4树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，创建业主信得过企业。2224

8.2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。

8.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。

8.4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。

8.5、机械操作工、电工、焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。

8.6分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。

8.7认真做好安全保卫和防火防爆。安全管理体系见附图：

8.8、临时用电安全：

①各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。

②手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

③施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36V。

④电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5m，二次线电缆长度应不大于30m。

⑤电气管理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。

8.9消防安全保卫措施：

②施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。

③消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。

④施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。

⑤用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

⑥焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

⑦施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。

9.1施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直。现场内作好排水措施标准全面的施工组织设计文字说明，现场道路要平整坚实、畅通。

9.3施工现场的料具管理：

①施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

②施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

④施工现场严格实行限额领料3建筑工程施工方案，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。

9.4严格遵守政府对施工现场、交通、环保、市容和施工噪音等管理规定。