施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

花园(别墅区)低压配电工程施工组织设计

（1）根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

（2）对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目拟定相应试制和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。

（3）现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。

（4）制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。

我公司计划将整个划分为两个施工段分别进行流水施工，为保证各施工段不相互影响GB／T 34474.2-2018标准下载，我们将配备足够齐全的施工设备，使各施工段能独立地进行施工。

1、针对本工程工作量大、工期紧的特点，我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，实施ISO9001质量保证体系管理。

3、现场施工管理架构：

五、施工现场总平面布置

根据现场实际情况及建设单位提出的施工场地总平面布置要求，针对实际施工场地要求进行合理的总体布置。

2、按施工阶段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通及满足材料运输。

3、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面干扰。

根据现场实际，在施工前通过与施工现场从其提供的接驳口接入电源，作为办公及施工用电。

临时用水根据现场实际，在开工前，在施工现场附近接入水源作为办公、生活及施工用水，并在各需要部位留出水龙头。

一、主要施工机具及检测器械使用计划

为了保证工程按计划工期要求完工，我司将投入数量足够、性能优良的施工设备及检验设备。

2、主要施工劳动力使用计划

3、劳动力投入保证措施

本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从劳动力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合格的民工队伍，不用零期劳动力，不分包工程。

在抢工期期间，我司将综合协调我司在附近工地的施工人员配制。第一时间保证本工程的劳动力投入。

1、本工程可划分为土方工程、路基路面开挖工程、管线工程、路基路面恢复工程及其附属工程几个施工项目进行施工。总体施工顺序为土方工程→路基路面开挖工程→管线工程→路基路面恢复工程→其他附属工程→竣工验收。

2、施工计划工期为90天，工程难度较大，故施工总体安排的恰当与否将影响整个工程在保证质量目标的基础上如期完成。

3、根据工程特点和现场实际情况，拟将本划等号分为两个施工区段进行施工作业。

施工总体流程图及施工顺序如下：

第六章主要施工技术措施

1、.施工测量准备工作

办理与建设单位基点交接手续后，马上进行现场测量工作，填写《施工测量控制点交桩记录表》；

2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点，拟定测量方案各控制基线并进行内业计算；

配备测量人员：测量人员3人，放线人员2人。

二、土方工程及基座施工

（1）结合现场施工环境，我司考虑计划土方开挖使用施工机械配合人工修边进行开挖土方。利用返铲挖掘机进行全面开挖，人工进行边坡修护。

（2）本工程基础埋深度详见施工图纸(含垫层)，考虑到土质因素，土方按高宽比1：0.33放坡开挖，基础与边坡间留大于30cm的工作面。开挖时应酌情用木桩及堆叠沙包围护，防止松散泥土向内倾泻。

（3）为防止地表水及雨水汇流入基槽内，在基槽顶面距坡肩线处设置排水沟，排水沟坡度不小于1.5%，每隔30M设置一集水坑。在基槽底面距坡脚线300mm处亦设置排水沟和集水坑，通过水泵排出基坑外。

（4）基槽土方遵循由远至近，逐步向出口靠拢的原则。

回填土内不含有机杂质，含水量应符合压实要求，如原有土质不符合要求时则考虑采用石屑进行回填。

（2）回填土分层夯实厚度控制在30cm以内，桩承台及地梁边部分采用振动打夯机进行施工，回填前要先测量好平水标记，排干基坑内积水。

（3）回填土施工必须与地下管道施工密切配合，避免重新开挖。

（4）雨天不宜进行填土施工。填土表面应压实并做成一定的坡度排水。基坑回填时要防止侧压力，由于不平衡造成建筑物或设施的损坏。

（1）确认±0.000以下工作已完成，并办理好隐蔽验收手续。

（2）有关地下管道预埋或预留位置确认无误。

（3）清理杂物及抽干坑内积水。

（4）做好水平高程测设。

（5）认真执行施工现场临时用电安全技术规范，检查施工机具无故障方可进行。

地基基础必须验收合格方可进行施工。

具体施工步骤：先捣好基础的砼垫层，放出基础的边线，侧模安装，放出梁边线，基础梁侧模安装现混凝土，预埋件或螺拴安装。

为确保工程质量，基座砼应连续施工一次完成。至于施工停歇必须赶在混凝土初凝前继续浇筑。

1、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3、电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4、电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

6、保护管的连接、防腐应符合规定；

8、地下管线的施工要求:

（1）地下管线的埋设，必须首先根据设计图纸要求，作好施工准备，在充分掌握现场地下原有设施条件与新设管线位置的情况下，进行放样定位。

（2）应注意在定位过程中，包括水平位置及其高程的复测核实，以免施工过程发生差错。

（3）埋设地下管线，由于挖掘深度、土层类别、地下水位、支撑要求、排水条件等情况各路段有所不同，因此必须事先进行施工程序和施工方法的调研，作好施工组织设计（或施工方案）。

（4）地下管线种类不同，分管单位部门亦多，在一条道路上作业，应特别注意各种管线施工程序上的先后，并应从整个工程总体与技术特点、要求等，统筹考虑，相互协调确定实施进度安排。

（5）各种地下管线的施工，除应按各专业施工技术规程有关规定、要求保证工程质量外，仍应特别注意道路埋设管线后的回填土必须符合密实分层夯实的要求，不留隐患。

1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：

1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：

2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。

3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘

外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5、电缆管的连接应符合下列要求

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查

1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值

电缆各支持点间的距离（mm）

除全塑型以外的中低压电缆

注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。

10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求

1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。

2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。

4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

16、电力电缆接头的布置应符合下列要求

1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。

17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

18、标志牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩

1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。

2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

四、防雷及接地装置施工

户外设置工作接地，保护接地和防雷接地共用的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。每座电箱基础均设置接地极，接地极与基础钢筋之间应可靠焊接，并通过预埋直径12热镀锌圆钢引至基座接线箱，同时沿配电干线敷设直径16热镀锌圆钢作为接地干线，接地干线应与每座接线箱内接地扁钢焊接连通，在道路交叉口，热镀锌圆钢与过路钢管外壁可靠使接地干线得以贯通，热镀锌圆钢与钢管焊接处，进行防腐。照明接地干线接地电阻不大于4欧姆。

（1）先用钩机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压实，密实度不少于93%，填土应采用分层压实每层松铺厚度应不大于30cm。

（2）路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实。

2、水泥混凝土路面修复

本段水泥砼路面是机动车道部份，其砼等级为C35，厚度为20CM，施工时采用商品砼。

对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。

清理基层杂物→支模及传力杆设置→混凝土摊铺→振捣→表面整平→刻槽→养护→切缝→灌缝。

一、目标保证措施建立质量体系

1、.我公司将严格按照以ISO9001标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。

2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准：合格率100%，达到合同规定的合格质量等级工程、争创省市样板工程（并以鲁班奖为工程质量最终目标）。其中专项：

（1）所有隐蔽工程为业主质检部门和当地质检部门验收优良标准。

（2）所有项目达到有关设计规定要求，符合国家优良等级标准。

（3）所有设备安装、调试符合有关验收规范要求。

（4）工程交工后保修期按照有关文件执行。

3、本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。

4、坚持培训上岗制度，现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训，须获得相应的专业技术职称，并持证上岗。

5、专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，未经过专业技术培训考核不准上岗。

6、建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。

7、施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，尽快解决，让所有施工人员领会方法意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

4、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

5、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

6、工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。

7、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。

第八章工程进度保证措施

一、建立施工进度监测与调整系统

1、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程

进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

第九章安全生产保证措施

规程，并用镜框挂在现场办公室。

建立安全教育制度，落实三级安全教育NB／T 10185-2019 并网光伏电站用关键设备性能检测与质量评估技术规范，并记入教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果。

施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。

第一章 工程建设概况 1

第二章工程施工目标 3

第六章主要施工技术措施 11

第七章质量保证措施 22

旋挖桩施工组织设计第八章工程进度保证措施 23

第九章安全生产保证措施 26