施工组织设计下载简介

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银沙滩会所1号2号3号楼钢筋工程施工方案

钢筋机械连接通用技术规程

砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

现浇砼框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构。

1.4滨海会所工程施工组织设计（审批通过）

2．1本工程位于青岛经济技术开发区银沙滩旅游景区内DB3212T 2047-2018 城市港湾建设与服务规范.pdf，建筑物结构形式：异形柱框

架结构1#楼、2#楼、3#楼、结构层数分别为地下1层；地上2层、建筑物总高分别为1#楼11.075米、2#楼12.467.米、3#楼12.882,米。（含阁楼层高度）

2．2基础形式为筏板基础，底板厚度250ｍｍ，墙体配筋均为双排双向钢筋采用绑扎加拉筋，（大于16的钢筋采用电渣压力焊）竖向筋在内，水平筋在外，从地下一层开始墙端及T型、L型节点均设置暗柱。

3.1钢筋的锚固及搭接长度：

钢筋锚固长度、钢筋搭接长度

3．2钢筋的混凝土保护层厚度：

3．3所有箍筋均采用封闭箍，末端弯钩角度为135°，弯钩平直部分长度为10d。

3．4剪力墙暗柱纵筋搭接范围内箍筋加密，间距≤100mm且≤5d。

3．5墙体竖筋搭接范围内应有三根水平筋通过。

4．施工部署及任务安排：

基础部分计划2010、12、15日完成；主体结构部分计划于2011、1、18日完成。（若遇风、雨、雪、天气或大的设计变更及其它事宜工期相应顺延）

2010.11．16–12、15

2010.12.16–2011.1.18

衣晓文、孙宝刚、薛旭会

φ6、φ8、φ10、HRB400螺10、HRB400螺12、HRB400螺14、HRB400螺16、HRB400螺18、HRB400螺20、HRB400螺22、HRB400螺25、HRB400螺28、

5.1.3大理石垫块；15mm、、25mm、40mm(用于平板构件)

5．1.4；对拉螺杆、止水板

钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、钢卷尺、红漆、粉笔、弹线盒、脚手架、线坠、鼓风机。

5.3.1熟悉图纸规范及相应的标准图集，及时发现施工图中的疑点及建筑与结构相矛盾的部位，提前与设计洽商明确做法，作好施工前的准备工作。

5.3.2在结构施工中除满足施工规范的要求外，尚应考虑结构与装修的关系为后续工作打下良好的基础。

5.3.3进场钢筋要进行检查，应有产品出厂合格证，质量证明书和规格标牌并检查进场钢筋的直径，并经原材复试合格后方可使用。

5.3.4弯曲机、切断机、电焊机等设备应经检测合格后方可进场。

5.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。

5.3.6做好工序间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。

5.4.1钢筋应按施工平面图指定的位置，按规格、品种、使用部位及编号码放整齐，存放钢筋的场地用混凝土硬化，并要有一定的排水坡度，堆放钢筋时钢筋下部砌筑离地面不应小于200mm的砖墙并进行抹面，以防钢筋锈蚀污染。

5.4.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前应清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

5.4.3绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并完成楼层放线，将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。

5.4.4绑扎柱钢筋前，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理干净钢筋上的混凝土。

5.4.5绑板钢筋前，应清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完预检手续，在模板上按钢筋间距用墨盒弹出板筋位置线。

6．1底板钢筋绑扎工艺流程：

在底板防水保护层上按间距弹出钢筋位置线→积水坑钢筋绑扎→铺设底板下筋→绑扎底网钢筋放置马凳→铺设底板上筋→绑扎底板上部网筋→插墙、柱钢筋（二次结构钢筋植筋）→验收

6．2剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

6．3顶板钢筋绑扎工艺流程：

梁、平板、模板清理→梁钢筋绑扎，本工程梁断面较小所以梁钢筋绑扎在现场进行制作绑扎然后用塔吊吊装就位。→梁钢筋安装完毕验收合格后按间距及构造要求在模板上弹出钢筋位置线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管、板下铁垫块、设置马凳→绑上层板筋（抗负弯矩筋）及分布筋→调整钢筋→验收。

6.4钢筋绑扎过程检验：

钢筋绑扎过程中施工人员组织质检员随时跟踪检查发现问题及时纠正，以防施工成活后进行返工造成更大损失。

7．施工方法和技术要求：

7．1钢筋原材质量控质及相关资料收集

钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求。

钢筋应有出场合格证、或试验报告和进场复试报告。

进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告所标明相符。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。钢筋进场时用游标卡尺进行直径检查自检合格后报监理复验。

7.1.1.1根据图纸进行钢筋翻样，然后再按下料单上的钢筋规格、尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，并制作样板钢筋和绑扎样板梁要求钢筋断料误差控制在10mm以内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在20mm以内，成型箍筋的边长误差控制在3mm以内。

7.1.1.2成型钢筋弯钩弯折应满足以下规定：

（1）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍。弯弧内直径不应小于钢筋直径的10倍。

（2）Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的5d。

（3）抗震KZ中柱顶纵向钢筋弯折要求：d≤25r=4d（6d）；d＞25r=6d（8d）。（括号内为顶层边节点要求）

7.1.1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，标识要清楚并分类堆放以免使用中混淆。

7.1.2拉筋：墙体双层钢筋网片之间按设计要求设置拉筋，根据不同部位分别采用φ6、钢筋制作。按照详图结点间距及对应加密长度设置拉筋。

7.1.3板支承筋：为了保证板的截面厚度及钢筋位置准确，在底板上下钢筋网片之间及顶板板筋与板抗负弯矩筋间加设马凳，并与底板上筋及顶板负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格及摆设方向计算好马凳的高度，马凳度=板厚－2个保护层。

7.1.4暗柱定位箍：根据柱中纵向主筋的截面尺寸用φ12的钢筋焊成定位箍，绑扎牢固以确保柱筋位置正确和柱截面尺寸符合要求。

7.1.5垫块：墙体及顶板均采用大理石垫块。

7.1.6绑扎铁丝：20#～22#预先断好。

为节约钢筋及满足设计、规范要求，暗柱纵筋及墙体竖筋≥16的采用电渣压力焊连接，直径＜16的墙柱钢筋采用搭接绑扎连接，底板钢筋采用搭接绑扎连接，，钢筋接头位置及搭接长度应符合设计和规范要求，墙筋及柱筋接头位置及搭接长度见下图

钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

7.2.2接头现场连接，应做好防雨工作。

7.3.1.根据设计图纸要求基础底板通长下筋在跨中1/3距底范围内，通长上筋在靠支座1/3跨义范围内接头，接头采用Ⅱ级机械接头接头连接区段内为35d，同一连接内内接头数量不大于50%。（35dⅢ级Φ28=980、Ⅲ级Φ25=875、Ⅲ级Φ22=770、Ⅲ级Φ20=700）。

7.3.2根据工程特点,施工安排采取1#、2#、3#楼交插作业。首先进行1#楼部位的钢筋施工,一号楼施工人员满足后,余下人员可安排至二号楼进行钢筋绑扎。施工前先由测量放线人员将建筑物的轴线、柱位线进行引测。并将框架柱、暗柱的四角用红漆做好标记。已方便钢筋定位。

7.3.2底板钢筋绑扎时，应先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线40mm弹线，然后按照板筋间距在长、短跨方向弹线，排到最后对于大于板筋间距的另弹附加线一道。

7.3.3底板钢筋绑扎时，按设计要求先铺纵向筋（东西向），再铺横向筋（南北向）。7.3.4钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

7.3.5底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。地下错平高差钢筋做法见积水坑做法见下图

7.4、墙体钢筋绑扎：

7.4.1.剪力墙纵向钢筋，自底板生根，钢筋锚固长度≥LaE钢筋根部做200mm拐头。并设2Φ20通长压脚筋。

7．4．2剪力墙水平筋连接做法：水平筋接头长度为1.2LaE。墙体水平筋搭接接头位置按50%相互错开钢筋搭接长度+500mm；沿高度每隔一根错开搭接长度（见附图）；转角墙做法外墙水平筋连接做法见（附图）

7．4．3剪力墙竖向筋连接：墙体钢筋自基础顶面的1.2LaE甩出搭接长度，相邻钢筋相互错1.2LaE+500（见附图）

7.4.4墙筋绑扎时先在混凝土楼面上弹出墙身及门窗洞口位置线，并校正墙及暗柱钢筋，如有位移应按规范要求1：6拿弯处理。

7.4.5墙体水平筋距楼板结构面50mm起步，墙体竖筋从距暗柱结构断面50mm开始布置，连梁箍筋除满足从距洞口50mm开始向中间布置外，洞口两侧暗柱内距洞口100mm处尚应有一道箍筋，封顶层连梁应在受力筋长度范围内按设计及03G101图集的要求满加箍筋。

7.4.6墙体水平筋搭接接头位置应50%错开钢筋搭接长度+500mm，墙筋交叉点应逐点绑扎，墙体拉筋间距600，梅花状布置。

7.4.7为保证门窗洞口及其它预留洞口标高位置准确，在洞口竖筋上划出标高线，并按设计要求绑扎连梁钢筋及洞口加强筋，钢筋锚固长度应符合设计要求。

7.4.8绑丝一律向内，不得外露，以防时间长后所露绑丝生锈影响混凝土外观。

7.5.1板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板弹出的钢筋位置线，先铺受力筋后放分布筋，搭接位置设在支座附近且应50%错开1.3倍的搭接长度，板下筋应伸过墙体中心线且不小于10d。

7.5.2负弯矩钢筋的锚固长度应符合设计要求，负弯矩筋长度范围内应设置

7.5.3钢筋相交点处全部绑扎，绑丝顺向板内。

7.5.4负弯距钢筋支承马凳采用Φ14的钢筋焊制，根据负弯距钢筋长短进行放置,以保证负弯距钢筋有效位置为准。

7.5.5水泥垫块采用600mm间距梅花形布置。

8．质量标准及质量保证措施：

8．1底板钢筋绑扎质量标准：

8.1.1积水坑的钢筋先下料暂不成型，待做完防水保护层以后，根据现场实际尺寸再作成型，以保证钢筋加工成型的准确性。

8.1.2钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，同时设专人进行质量检查把关，避免不合格接头的出现。

8.1.3底板钢筋按规范要求进行绑扎。

8.1.4钢筋保护层垫块放置间距为600，呈梅花状布置。

8.1.5马凳采用Φ12的钢筋焊制，（尽量使用下脚料）纵向连续布置，横向排距1.2m，并与板筋绑牢。

8.1.6墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。

8.1.7受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，基础钢筋保护层的误差控制在5mm以内。

8．2剪力墙钢筋绑扎质量标准：

8.2.1绑扎前钢筋必须清理干净。

8.2.2根据墙体放线检查钢筋位置，钢筋位置如有偏差按1：6拿弯处理。

8.2.3钢筋的搭接位置应符合规范及03G101的规定。

8.2.4连梁箍筋的抽样要根据暗柱主筋的位置作相应调整，以保证连梁主筋绑扎到位。

8.2.6墙体水平筋进行拉线绑扎。

8.2.7定型塑料夹固定在墙体水平筋的外侧，以保证墙体钢筋的保护层厚度。

8.2.8受力钢筋绑扎间距误差应控制在10mm以内，排距控制在5mm以内。

8.2.9墙体钢筋的保护层误差应控制在3mm以内。

8．3框架柱钢筋绑扎质量标准

8.3.1柱底混凝土表面的浮浆清理干净。

8.3.2柱钢筋进行弹线调整筋位，控制钢筋位置准确。

8.3.3受力钢筋间距绑扎误差控制在8mm以内，排距误差控制在4mm以内

8.3.7柱筋的保护层误差控制在2mm以内。

8．4顶板钢筋绑扎质量标准：

8.4.1板下混凝土墙体表面的浮浆清理干净。

8..4.2顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。

8.4.3在墙体竖筋两侧适当的位置要绑扎一道水平筋，用以保证板负弯距筋位置的准确性，同时还要增设马凳。

8.4.4采用大理石垫块间距800梅花状布置。

8.4.5板负弯距筋设置马凳，间距1000，用Φ12钢筋焊制。

8..4.6受力钢筋间距绑扎误差控制在10mm以内，排距误差控制在5mm以内。

8.4.7顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

9．1加工成型的钢筋应分别按结构部位，钢筋编号和规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

9．2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

9．3顶板钢筋绑扎过程中和绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料。浇筑混凝土时铺设马道，并派钢筋工专门负责修理。

9．4绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

9．5大模板板面刷脱模剂时应在就位前完成，不得在作业面上涂刷，以免污染钢筋。

9．6安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应尽量避免切断钢筋。

9．7顶板钢筋绑扎时，上、下铁之间的马凳要绑扎牢固，钢筋绑扎完后，避免其他工种操作时踩踏造成钢筋变形。

9．8绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

9．9砼浇筑过程中设专人看管并整修钢筋，浇筑墙体混凝土时，大模板板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋要及时复位，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确。

9．10电渣压力焊操作时，不能过早拆卸夹层，以免造成弯曲变形，焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

10．安全生产与文明施工：

10．1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志，绑扎脚手架应由专业人员搭设。

10．2施工期间先装防护栏后施工操作，（按青岛市建筑工程模板脚手架暂行管理规定执行四层防护措施）临边防护架随施工层上升，高度不低于1.5米，并用密目网遮挡，阳台处栏板施工前要安装防护栏杆。

JT／T 1180.15-2018标准下载10．3外脚手架操作平台不得堆放钢筋等其它重物。

10．5塔吊吊运钢筋成型料时，要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。按

10．6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

10．7施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的操作人员及管理人员佩带胸卡。

10．8施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安装操作规程，不得随意架设某焊装车间地基处理及桩基工程施工方案-secret，夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。

10．9施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁。

10．10钢筋加工的废料及下脚料不得随意乱扔，应随时集中在指定地点堆放、并及时清理外运。