施工组织设计下载简介

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3.5.5.4.6保温管道的外观检查：

管道应粗细均匀，保温层质地较硬，无较大的气泡，管道外面的保护层不得有损坏，管道经检测无内伤，不合格者不得使用。

3.5.5.4.7闸门、铺补偿器泄水装置的安装：

阀门、补偿器、泄水装置的安装应牢固，阀门的安装应严密、启闭灵活，与管道轴线垂直，所采用的补偿器及泄水装置在安装前，应对其不见进行灵活检验，如发现不合格的部件不得安装，管道闸阀在安装前，应进行启闭实验，并已进行解体检验，已验收合格入存放的管及管件闸阀，在安装前应进行外观及启闭复验，安装时严格按规范操作施工。

SY∕T 7418-2018标准下载3.5.5.4.8热力管道铺设的质量要求：热力管道安装的允许偏差见下表：

3.5.6热力管线阀门井、放水、放气井浇筑施工：

热力管线的阀门井、放水、放气井基础垫层为10㎝厚的C15﹟混凝土垫层，热力管道阀门井，放水、放气井主体均采用C25﹟混凝土浇筑而成，井壁内配制钢筋骨架。

3.5.6.1主体模板工程：

3.5.6.1.1模板组装要求具有足够的强度、刚性、稳定性，拼缝严密，不漏浆，并且模板表面应涂刷隔离剂，模板背面撑采用钢管固定。

3.5.6.1.2模板施工前一道工序的分部分项工程验收合格后即可进行，模板施工前应用完整的测量标志，明确结构标高。

3.5.6.1.3模板工程施工时，先在基础垫层上按设计要求放线，然后按设计要求尺寸，先支好阀门井、疏水井、排气井的底板模板,待浇筑好底板后，在按图纸设计要求支好阀门井，疏水井、排气井的剪力墙与顶板的主体模板，支撑板时应注意之间不得有大于10㎜宽的缝隙，同时要对所支模板的施工尺寸、牢固程度进行检验，以避免放生跑模现象而影响工程质量。

3.5.6.1.4对于阀门井、疏水井、排气井主体模板的拆除，在砼浇筑后第二天、第三天强度能保证形体不变型、棱角完整，即可进行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，将拆下的支撑，扣件分类堆放清理整齐。

3.5.6.1.5拆除模板及支撑中，应用力适度，不要过猛过急，注意保护好成形砼的形状尺寸，不得损伤。

3.5.6.2钢筋工程：

3.5.6.2.1清料准备工作：

3.5.6.2.1.1由专人根据钢筋工长下达的钢筋加工配料表校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

3.5.6.2.1.2准备绑扎用的20﹟绑扎丝，绑扎工具、钢筋勾、带板口的小撬棍、绑扎束等，扎丝的长度一般在250—300㎜。

3.5.6.2.1.3准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度与保护层厚度一致，平面尺寸50×50㎜，并在垫块中埋入20﹟铁丝用以钢筋绑扎牢固定位。

3.5.6.2.2钢筋加工：

3.5.6.2.2.1所有进场施工用风钢筋必须经过有关部门的检验，待检验合格后方可使用。

3.5.6.2.2.2钢筋加工按设计图纸及加工料表根据施工需要分部位进行，加工成形的半成品挂标识牌堆放或及时运至绑扎施工现场。

3.5.6.2.2.3钢筋焊接时，操作规程必须符合有关国家施工规范，钢筋绑扎时应保证钢筋的搭接承诺高度，所有钢筋必须调直后使用，绑扎节点要牢固，绑扎好的钢筋骨架不得有变形，如有变形必须调整后在进行砼浇筑。

3.5.6.2.3钢筋绑扎：

3.5.6.2.3.1钢筋绑扎前应对现场钢筋位置进行放线复核，如有出入及时进行调整。

3.5.6.2.3.2钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证手里筋部位一，双向主筋的钢筋网，则必须将全部网筋相交点扎牢，绑扎保证相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形。

3.5.6.2.3.3钢筋的弯钩必须朝上，不要倒向一边，但双层筋的上层钢筋弯钩必须朝下，确保砼对其钢筋的锚固能力。

3.5.6.2.3.4钢筋绑扎后，应进行检查并同其它专业部门配合、会签后，方能进行下到工序施工，钢筋施工还需做好钢筋隐蔽工程验收资料管理工作。

3.5.6.3混凝土工程：

3.5.6.3.1砼施工准备：

3.5.6.3.1.1检查模板、钢筋、架子工程质量情况；

3.5.6.3.1.2由于本工程采用商砼，因此在施工现场可不设混凝土搅拌站。在进行混凝土浇筑施工前应检查机械设备情况，不允许施工机械设备带伤作业和备用机械设备不足。

3.5.6.3.1.3检查施工道路、夜间照明，观察天气及温度等情况。

3.5.6.3.1.4对参与施工人员进行技术交底、安全交底，砼施工安排好班作业和两班作业人员。

3.5.6.3.1.5做好连班作业人员的就餐、开水的后勤工作。

3.5.6.3.2砼搅拌：

3.5.6.3.2.1该工程采用商砼，配合比由试验室确定，并根据现场原材料的实际情况及时调整。

3.5.6.3.2.2阀门井、疏水井、排气井主题浇筑时其所有主材必须经过材质检验及实验，检测结果出来后再进行使用，其取样及检验标准应执行国家有关检验标准及我公司ISO9002质量管理体系中建筑材料质量检验规程及进贷检验程序。

3.5.6.3.2.3砼浇筑完毕初凝达后，要及时覆盖洒水养护。在浇筑砼时最好避开雨天，如在施工过程中下雨，则应立即用塑料薄膜遮盖防止雨水冲刷而影响工程质量。

3.5.7管道沟槽土方回填施工：

3.5.7.1根据设计要求，所有管沟回填粒径小于8mm的中粗砂，回填时采用每20CM一层，配合蛙式打夯机或压路机，夯填至原地面的设计标高，另外施工过程中，沟槽开挖的土石方，按建设单位要求，运至指定地点堆放，确保现场安全文明施工。

3.6道路拆除恢复工程施工：

道路拆除施工采用切割方式进行拆除施工，人行道则可直接采用人工直接撬动人行道砖进行拆除施工。由于建设单位未提供所涉及到修复的路面结构设计文件，因此该项内容在此不予详述。待我公司中标后再与建设单位与设计单位协商确定后，再编制详细的道路恢复施工方案。

3.7绿化带移植复种恢复施工：

在热力管道沟槽回填施工完毕后，将前期存放的绿化植物移回原地栽种。在施工过程中如有损坏或死苗者应从新补种。确保移栽后的绿化带100%的成活率。届时可按照实际情况，及相应职务编制相应种植移栽方案，经建设单位审核批准后方可实施，故在此不予详述。

4.施工技术控制措施与工程质量要求

4.1施工技术管理控制要求：

4.1.1施工前组织项目经理不，各级施工员、技术员、质检员、安全员等有关人员，认真学习熟悉施工图纸，施工规范及验评标准。

4.1.2按照《施工企业技术管理条例》要求，组织好图纸会审及设计交底和施工管理工作。

4.1.3施工前按各人项编制相应技术要求，向施工队施工班组做好技术交底工作。

4.1.4在施工中加强现场技术及资料管理，及时发现并解决施工进程中出现的问题，遇到现场与设计要求不符时，立即报告建设单位通知设计单位及时处理。

4.1.5做好施工原始记录，做随发生随记录随存档并由当事人签字，及时办理各部位隐蔽工程验收，确保工程资料真实、齐全、准确。

4.1.6严格执行国家施工验收规范及操作规程，认真贯彻班组自检互检，交接班制度，做好班组自检，质量员复检，总公司联检，建环局及质检站检查，在施工中严格按ISO9002质量管理体系控制程序执行，彻底消除质量通病，确保工程质量。

4.2各工序施工技术管理控制措施及质量要求：

4.2.1放线定位、高程控制：

由于本工程地势较高，通视情况良好，给测量工作创造了良好的条件。施工过程中测量工作遵循以下原则：施工测设—技术负责复核—监理审查—质检复查。

4.2.2管线施工技术控制要求：

4.2.2.1基槽开挖施工：

4.2.2.1.1管线施工放线后，由监理工程师验线合格后，方可按设计要求开挖基槽。管线基槽开挖可利用机械施工和人工配合的清理基槽的方式进行施工。基槽施工按照土质情况，确定相应的边坡放坡系数，如果部分区域有淤泥流沙时，则按规定放坡不能满足要求时，须采用阶梯式放坡并用竹篦板进行护坡，以保证坡墙不致坍塌。根据管基要求，确定槽底宽度，沟槽施工中在地下水位较高地段应采用人工开挖集水坑，用泵排水。沟槽上堆土时，堆土坡边距槽边为1.0米以上，且不得切断或者堵塞原有排水路线，以防雨季雨水进入基槽，向槽一侧堆土时应铲平拍实，以防雨水冲塌。

4.2.2.1.2在机械挖基槽时应向机械司机详细交底内容包括挖槽断面堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术安全等，并指定专人与司机配合，其配合人熟悉机械土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度防止超挖。

4.2.2.1.4当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20CM左右的图层不挖，待下道工序开工时再挖。沟槽开挖应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中的有关规定。严谨扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，应按规定进行处理。槽底不得受水浸，如果不可避免时应在槽底彻底晾干后经过处理后再进行施工。

4.2.2.2混凝土浇筑工程施工技术控制措施：

4.2.2.2.1混凝土浇筑施工过程中，应严格控制钢筋骨架保护层的厚度不得小于允许厚度（25mm）。

4.2.2.2.2工程所使用的水泥、中沙、级配碎石等原材料应检验合格后方可使用。

4.2.2.2.3混凝土在浇筑过程中要振捣密实，不得漏振或过振。

4.2.2.2.4严格控制混凝土配合比，所有材料的投放应严格执行过磅制度。

4.2.2.2.5混凝土浇筑完工以后，派专人对混凝土进行养护。

4.2.2.2.6钢筋工程绑扎完毕后，不得上人践踏以免钢筋骨架变形而影响主体结构的抗弯、抗压强度。

4.2.2.3阀门井、排气井施工要点及注意事项：

4.2.2.3.1排气井、阀门井井壁浇筑后表面应光滑。

4.2.2.3.2井室里的踏步应预埋准确，其尺寸符合设计规定，踏步在混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

4.2.2.3.3预留支管口应深入进5CM，预留管道管径、方向符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用管封将管道口密封。

4.2.2.3.4排气井、阀门井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与地面或路面配合。

4.2.2.3.5井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

4.2.2.4沟槽回填质量措施：

4.2.2.4.1管沟槽回填土施工必须在隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填土，对不同的部分有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上不承受运、静荷载的需要，对沟槽回填土的部位划分三个区，以采用不同的施工方法。

4.2.2.4.3填土应在砼强度达到5MPA以上后进行，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，槽内不得有积水。

4.2.2.5管道安装施工技术控制措施：

4.2.2.5.1管道机械下管注意事项：

4.2.2.5.1.1采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况确定吊车距槽边的距离管材存放位置及其他配合事，吊车进出场路线应事先进行平整，清楚障碍。

4.2.2.5.1.2吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路下工作时其安全距离不得小于有关规定。

4.2.2.5.1.3吊车下管应有专人指挥，空员必须熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。

4.2.2.5.1.4指挥信号统一明确，吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确诊安全后方可向司机发出信号。

4.2.2.5.1.5绑扎管子应找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速平放，不得忽慢或突然制动，以避免发生意外事故。

4.2.2.5.2管材质量检验质量要求：

4.2.2.5.2.1管材必须有合格证且批量批号相符，外形尺寸允许偏差应符合现行国家标准。

4.2.2.5.2.2现场检查：

4.2.2.5.2.2.1管道表面部的有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查有破裂的管材与管件绝对不能使用。

4.2.2.5.2.2.2对接口内部、插口端部的较小毛刺可用砂轮磨掉。

4.2.2.5.2.2.3管道焊接坡口应满足管道焊接需要。

4.2.2.5.3管道安装施工技术质量保证措施：

4.2.2.5.3.1管道安装程序及措施：

安装程序：下管→清理接口和环带→钢丝网抹带接口、承插密封胶圈接口、焊接接口→调整→进一步密封→检查。

4.2.2.5.3.2下管操作技术要求：

4.2.2.5.3.2.1把管完整无损地下入沟槽内，管子两端不得碰撞槽帮，施工过程中不要污染管子。

4.2.2.5.3.2.2如管体标有向上放到标志，应注意摆管时，把标志放在管上顶。

4.2.2.5.3.3清理接口：清刷接口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层以及其他附着物等，如接口处有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲水。

4.2.2.5.3.4清理接口外表面，接口端应是圆角以便容易装入环带接口或承口。

4.2.2.5.3.5接口：清理热力钢管的接口外保温层，钢管接口端处应按设计要求加工出焊接坡口，以便容易进行管道接口的焊接。一根管道的接口与另一根管道的接口要找正，然后安装上临时固定夹工具，用扳支手板葫芦，调整焊口的对接位置。当接口调整达到施工技术要求后立即将管道固定，并在一侧回填适量的中砂以防管道位移。然后按设计要求做好保温层的防护工作后进行焊接工序。管道接口处的各层报恩层与防护层均按照设计要求进行施工处理，经检验合格后方可对外套钢护管道接口进行焊接施工。管道接口处的外层防腐层应包裹捆扎严密。

4.2.2.5.3.6检查：热力管道检查接口位置应符合设计标准，所有焊接接口必须用探伤仪进行无损检测后方可进行下一道工序施工。

4.2.2.5.3.7管道安装施工时，应在砂垫层平基上安管，接口施工结束，试验打压合格后即可进行其余部分的砂垫层基础施工。

4.2.2.5.3.8管道基础及安装的质量标准应符合国家有关标准。

4.2.2.5.3.9管道安装允许偏差应符合有关规定。

4.2.2.5.3.10雨天施工管道安装工程时要采取相应的措施，要随时防止泥土随雨水进入管道阀门井内，雨天不宜进行接口，如确需要接口，则必须采取必要的措施加保护。

5.工程质量保证措施：

5.1工程施工质量保证措施：

据本工程实际情况重点在热力管线安装、沟槽开挖及回填施工上。因而，针对以上特点施工中重点应放在热力管线安装、沟槽开挖及回填施工等主要施工工序上，做到每个工序都有专职质检人员检查、监督负责。在工程施工中实施ISO9000质量认证体系，及工程质量监督体系对工程质量进行双控。

5.1.1基槽开挖施工质量控制措施：

5.1.1.2基槽宽度控制，遇松次坚石地段超挖20CM，普特坚石超挖15CM。

5.1.2热力管道阀门井、排气井主体工程质量控制措施：

5.1.2.1模板安装与钢筋绑扎质量保证措施：模板安装与钢筋绑扎工程应与安装密切配合，互相创造条件。对预埋件，先在模板的相应部位划线作标记，然后将预埋件等在模板上加以固定。

5.1.2.2原材料质量检验控制措施：材料在采购之前执行我公司采购控制程序。材料进场后，材料员应按我公司材料质量控制程序文件及进货检验程序进行控制，材料检验具体操作执行我公司建筑材料进场检验规程，材料检验执行国家有关标准。

5.1.2.3砼搅拌质量保证措施：砼搅拌时各种材料应按配合比进行计量，并保证准确。搅拌时要控制浆料的易合性及搅拌时间。砼浇筑时保证正确的浇筑顺序，预留洞口及大型埋件下方加强振捣，避免出现狗洞或振捣不实，砼浇筑后及时养护。

5.1.3沟槽回填质量控制措施：

5.1.3.1检查井处回填应四周同时回填。

5.1.4热力管道安装质量控制措施：

5.1.4.1管道基础施工质量控制措施：

5.1.4.1.1管道基础应在有一定承载力的原状土层上。

5.1.4.1.2必须严格按设计规范要求控制管道基础高程，厚度及宽度等尺寸。

5.1.4.1.3管道基础要严格控制设计高程，在施工过程中对基层进夯实或对软基础的处理，都应使其基础垫层达到设计强度的要求，基础垫层宽度必须达到设计要求宽度，如有不符合设计要求的地段，应立即清理断面进行补做。

5.1.4.1.4在管道弯头、三通、管道改变方向的转角处以及过路管道，需要浇筑混凝土支墩时，不得修建在松土上。当管道支墩的底部施工完毕后再浇筑上部分，在施工中，尤其要注意管道下混凝土的密实度，再振捣过程中派专人密切监视管基与平基结合部分的密实度。

5.1.4.2安管质量控制措施：

5.1.4.2.1严格控制安管高程及相邻两管错口高程以及控制好管线位移及顺直度。

5.1.4.2.2管道安装时，应注意在管道弯头转角处设支墩，并特别注意管道接口的安装质量以防漏水。

5.1.5沟槽回填质量控制措施：

5.1.5.1沟槽回填的施工质量是与现场检测密不可分，其回填的质量好坏很大程度上依赖于现场的及时检测。因而必须建立工地检验小组，配备足够的检测设备和专检测人员。石渣、风化砂回填土的检测主要有：原材料检测、回填土层的夯实密度检验及压实度、平整度、高程、厚度等检测及测量控制等。

5.1.5.2每一项检测指标都要做到快速、准确，检测结果要及时通知施工员，并协助施工员做好质量控制。

5.1.5.3路基碾压夯实施工过程中，做好施工记录，不得超过设计要求的规定。

5.2施工现场技术资料组织保证措施：

5.2.2加强技术管理，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

5.2.3认真进行原材料试验，钢筋、水泥等材料必须有质量保证书、准用证，并按规定做好抽验及各种强度的砼，砂浆配合比试验合格后方可施工，混凝土浇筑每台班按规定制作砼试块。

5.2.4严格执行国家现行技术标准，施工规范和有关技术措施，贯彻执行施工队班组自检，质量员复检，总公司联检，建环局及质监站核验的四级质量检查制度。

5.2.5在整个工程施工过程中力求做到“五不施工”（施工图纸未会审、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程等检查不签证不施工）“三不接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检员签字不交接）“三不教育”（工前培训、工中指导、工后批评）。

5.2.6工程施工过程中以图纸为依据，以技术规范为标准，制定基础上创优规划，确定各分项质量管理目标和各工序会昭管理标准，以工序质量标准的实现来保证质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程质量目标的实现。

5.2.7认真全面的做好施工技术资料，保证做到工程技术资料的真实性、完整性、及时性，做好工程档案资料管理工作，竣工验收向建环局提供全面的施工资料4套。

5.2.8实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包制，逐层签订技术质量责任状，以经济手段激发全体参与本项目施工人创优积极性，促进工程质量的提高。

5.3ISO9000质量体系对施工全过程控制的保证措施：

5.3.1提高员工对ISO9000质量体系的思想认识，学习贯彻落实我公司的质量方针和质量目标。

5.3.2用我公司的ISO9000质量体系25个质量控制程序，对施工材料的采购、进货、检验、施工过程等全过程进行监控。

5.3.3将ISO9000质量体系质量认证工作，落实到具体施工人员职责之内，对其工作业绩进行考核。

5.3.4将ISO9000质量体系质量认证工作，落实到具体施工人员职责之内，对其工作业绩进行考核。

6.2从施工技术负责人，项目技术负责人分管各专业的工程技术人员，在编制实施性施工方案时，有安全技术方面的内容，特别是对重难点工程和临时结构物，要有安全技术方面的技术数据演算，确保有较高的安全系数，努力提高安全技术水平。

6.3机械、车辆管理人员，全面熟悉本单位的设备状况，完好率达100％，同时要求操作司机随时注意设备可能发生的异常情况，遇有异常应立即停止操作，分析故障原因和“会诊”检修，禁止带故障作业。另外，教育和检查司机注意日常和季节性保养。

6.4.1严禁司机酒后作业。

6.4.2严禁非司机，非电工替换作业。

6.4.3严禁穿高跟鞋，拖鞋，凉鞋进施工现场，佩戴安全防护用品施工时操作人员必须戴安全帽。

6.4.4搞好卫生防疫，杜绝食物中毒事故。

6.4.5全体职工精诚团结，遇事要冷静，杜绝一切打假斗殴现象。

6.5本工程安全防范重点：

在路口厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程量大小开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告牌，沟槽边侧设护栏并设警卫，派专人值班，夜间悬挂红灯，红灯的间距约为30米1对。路口，商店门前开挖时全部封闭，并设警卫，派专人值班。注意加强工人安全教育工作，并设置各种安全宣传牌，做好与验线居民单位关系同时加强施工运输车辆的安全管理工作。

7.保证连续施工措施与工期滞后调整措施：

7.1为确保工程按期完成，我们将工程划分了二个施工区，二个工区同时开工，充分展开流水作业。按已制定的施工计划，安排各工序的施工日程。并且派专人巡回检查，如有延误工期的施工班组，则按我公司内部处罚规定进行处罚。

7.2充分发挥我公司地理优势和吃苦耐劳精神，做到有条件大干，没条件创造条件也要干。

7.5进场后精心布置，尽快形成施工生产能力，力争短期内开工，迅速展开施工高潮。

7.6鼓舞士气。锐意进取，不怕困难，在工序合理下，大干晴天，抢占雨天，做到施工连续不间断。

7.7合理安排可以超前的工序施工。

7.8优化施工组织设计技术方案，以尽可能合理的劳、材、机投入换取可能为最大的施工进度。

7.9物资、设备等实物保障部门，认真按施工组织设计抓好供应落实、保证施工连续性。

7.10制定奖罚措施，公司同项目部签订工期奖罚合同，规定工期超前或拖后的奖罚细则，充分提高从项目部到现场工作人员的积极性，确保工期。

7.11工期滞后调整措施：我公司中标后各施工工序安排计划在2008年11月10日的前1天基本结束。剩余1天时间作为施工进度之后调整时间。

8.1注意收听、收看天气预报、及时做出大风、大雨预报、采取相应措施、防止发生事故。

8.2做好排水和防滑工作，对施工人员进行专项的安全教育，确保施工安全。

8.3风雨过后要检查现场临时设施，工棚、护坡及临时用电线路、机电设备是否安全可行，如有不安全现象及时修理整改，有严重危险时，要立即排除。

8.4准备足够的防雨用品，包括：毡布、蓬布、运输车辆覆盖用的塑料布等。

8.5注意测试砂、石水的含量，准确掌握配合比用水量。

8.6现场备好4台∮100水泵，风雨过后立即展开生产自救工作，对沟槽，路槽水排除，防止发生浸泡，造成财产损失。

8.7如果发生特殊险情，我公司立即组织抢险救护队，进入施工现场进行抢险救援。

9.1施工现场在主要交通路线上，因此为保证交通安全及工程顺利施工，我公司在本工程其主要临时路口及沿线交叉路口处设镀锌铁皮围挡做活动门，并派专人看护，只允许附近居民及周边单位人员车辆出入。

9.3做好警告标志，做好先预警后施工，断路时昼夜派专人看护。

9.4各出入口设专人清扫，并设车辆清洗平台，对出场车辆进行清洗，保证做到运输车辆不沾泥上路。

9.5组成总平面图管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置人运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理、施工现场悬挂安全生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生、环保制度板。

9.6施工区域和生产区域明确划分，并划分责任区，设标志牌分片包干到人。

9.7施工现场运输道路平整、坚实、畅通，现场排水系统保持良好状态。

9.8施工现场实行限额领料，领退手续齐全，材料进现场要有查验制度和必要手续。

9.9施工现场有材料保管，要根据材料性能，采取必要的防雨防潮、防火、防爆、防损坏措施。

9.10水泥库内外的散灰及时清用。

9.11施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。

9.12搅拌机四周，拌料处及施工现场无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、砼倒运时，应用容器或铺垫板。

9.13砖、砂、石和其它散料要随清，不留料底。

9.15施工现场节约用水用电，消灭长流水和长明灯。

9.17施工现场厕所要按规定采取冲水和加盖措施，及时打药，防止蚊蝇孳生。

9.18施工噪声要降噪措施和管理制度，并严格控制。

10.创建“两型五化”施工现场措施争创“安全文明型、卫生环保型”硬化、净化、美化、绿化、亮化“两型五化”，安全文明施工措施为：

10.1道路基础设施的施工铁皮围挡必须达到牢固美观要求，当需要使用密目网时，应进行严格的检查，坚决杜绝假冒伪劣防护用品。用于施工现场脚手架钢管，必须选用使用正规厂家的产品。

10.2做好围挡墙的美化，主干道两侧使用新色钢板围挡，保持整洁美观，对所有围挡墙进行粉刷加固，进行美化。

10.3全面提高工程亮化的档次，主干道两侧围挡墙全部亮化。

10.4施工现场职工宿舍、食堂、厕所及保健室、淋浴室学习娱乐室等生活设施，要全部进行粉刷，达到实用安全，整洁卫生，按规定设置防蚊蝇设施和灭鼠屋。

10.6加大施工现场的“大气污染、污水污染、噪音污染”专项治理力度，要高标准严要求。施工现场机动车辆均要求使用清洁燃料，保持道路和作业区、生活区、加工区地面硬化处理，按规定做好施工现场的绿化。

10.9做文明建筑工人、创文明建筑工地，加强职工思想道德和施工现场文明建设，提高建筑工人的整体素质。

11.工程质量保修措施

11.1建立工程回访制度，工程竣工的第一保修年内，工程交付一个月，回访一次，以后每季加访一次。

11.2在回访过程中要积极征得用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。

11.3保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将积极进行维修，如发生争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。

12.2主要邀请居民代表开会，介绍工程概况，请村委会提出环保要求，制定环保措施，建立互相理解信任支持配合的良好关系。

12.4严格按界定的红线施工，红线外的树木、耕地、海滩、禁止破坏使用。

13.临时停水、停电应急措施

本工程因为工作面狭长，又正逢雨季施工，施工过程中不可避免出现一些不可预见性因素和事故发生，因此在施工过程中采取以下有利措施：

13.1首先在供水供电方面，我们均采取两个水源点和电源点，一个为正常使用，一个为备用，当正常使用水源点和电源点出现断水、断电情况下，我们会迅速启动备用水源点和备用电源点。另我公司备有柴油发电机组及大型储水罐，平时做好对柴油发电机组做好保养工作及对储水罐进行储水，当两套水源及电源都中断情况下可立即启动柴油发电机组和进行储水罐供水。

13.2同时在雨季施工时，注意收听天气预报，做好排水和防滑工作。现场备好4台ф100水泵，沟槽开挖后，出现降雨，雨后立即采用水泵进行沟槽排水，将损失减小到最少，同时备好足够防雨用品，毡布、蓬布、塑料布做好水泥等的防雨工作。

13.3如果出现工程施工人员不足的情况时，我公司可通过其它几个项目工程部抽调人员，确保人员充足，保证工期顺利进行。

13.4因本工程施工战线长，并处在主要交通干道以内，且沿线居民、工厂、商业单位多，在施工过程中与以上单位不可避免发生摩擦，因此我公司在施工中现场设立“工作协调委员会”，专门处理与以上单位的关系，确保工作顺利进行。其次，对一些影响工程进度、质量等方面的因素，我们要提早发现，找出解决办法，工程质量进度，加快施工速度，确保工程合格。

14.施工扰民控制措施

14.1在主要交通路段，设置专用通道方便附近居民的生活需要与交通的需要。必要时可最后进行专用通道的施工。

14.2在居民与各单位密集的区域，采取设专人沿途洒水防止土石方施工运输时其引起扬尘，影响沿途居民的起居与身体健康。

14.3对施工过程中有害废弃物派专人进行回收，以避免污染施工现场的水体与土地。

14.4在施工中做好机械设备的保养工作，选择噪音低的环保型施工设备进入施工现场。

14.5在有水泥搅拌站的地点设置沉淀池，以防施工污水的自由排放影响周边居民的出行不便，而造成不良影响。

14.6在有机电设备的地方要设围墙与护栏并派专人看守，以防他人或儿童触电及机械误伤，而造成不应有的事故与财产损失。

15.与周边单位的协调措施

15.1因周边临近的诸多单位与我公司关系融洽，所以诸多问题可以顺利解决。

15.2如果施工过程中发生其它问题如水、电、临时设施占地等临时性问题，我公司可与周边单位进行协商自行处理。

15.3在施工期间公司委派专人对在施工过程中出现的各种问题与施工区域内居民、企事业单位随时进行沟通，交换意见，尽最大的努力满足人民群众的要求。

15.4在进行质量检查或工程验收、对隐蔽工程进行验收签证、工程竣工时，要与监理、设计单位一道进行初验。

16.对监理单位的配合制度

16.1我公司将与监理公司密切配合并为监理公司开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。

16.2严格执行监理单位编制的水闸工程施工组织设计方案，经建设单批准的《监理规定》逐条落实。

16.3与监理、建设单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求进行施工，执行工程技术规范及规程。

16.4各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项规程进行质量检查或验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。

16.5对工程采用的设备构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。

16.6向监理单位提交施工图预算财政小型农田水利高效节水灌溉试点重点县管灌建设项目工程施工组织设计.doc，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。

16.7未经监理公司认可的工序不进行。技术复核项目、隐蔽工程验收、分部工程（或分阶段）验收，水泥、钢材质量及其它材料质量的检查，配合比及砂浆、混凝土试块，材料试验，技术档案等均提前交监理单位检查资料合格后进行验收。