施工组织设计下载简介

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在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1—2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，保证工程施工顺利进行。

加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率并由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

为保证工期按计划实施，我们准备选调最优秀的管理人员组成项目指挥部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，总公司同时挑选一支不怕吃苦竹子林四、五建小区给水管网改造工程pe管施工方案，能连续作战的技经人员组成项目经理部，确保工程按高标准、严要求顺利进行。

在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，运用企业，内外部有效条件，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保计划的如期或提前完成。

充分做好开工前的各项准备工作，根据本工程的特点，分析对施工有利和不利的条件，创造计划、技术、物资、资金、人员组织场地等方面的必备条件，以保证满足施工需要。

推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度网络计划和相应的月、旬、周作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

认真做好图纸会审工作，在正式会审前，指挥部与各项目经理部内部土建和安装先进行一次图纸会审，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在正式会审中加以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期，及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项工程施工作业设计，为连续施工作业提供可靠的保证。

做好职工的思想政治工作，说明承建该工程的重要性，做到假日期间照常施工，保证工程顺利进行而确保工期的实现。

建立施工现场经济承包责任制与激励机制，把工期、质量、成本及效益指标落实到人，使施工现场事事有人管，人人争着管，办事有标准，工作有检查，效益盈亏自负、责任自担，充分发挥职工的主人翁精神。

建立各方联合例会制度，例会每周召开一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及解决影响工程的关键问题，保证月进度计划的实施。

做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组，加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理，减少病员，每周编排菜谱，花样不同，使职工吃饱吃好，并供应茶水到现场，晚上保证工人有热水洗澡，使工人有充足的精力连续施。

在拆除过程中，特别注意施工人员的安全性，所有施工人员必须配备可靠的安全装备，拆除下来的建筑材料，必须分类堆放整齐。

本工程测量定位采用先进的高精度经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。

②施工中轴线、标高的垂直传递

根据地面层设置的控制网、控制点向上传递。测量仪器为激光垂直仪、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引入上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。

③垂直控制点的设置、转换及测量方法

根据本工程建筑平面造型在库房基础上测设6个垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在±2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。每施工一层时进行一次测量平台的转换，以保证测量精度，根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。

在基础施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测板面层上，测设若干垂直控制点，并在面层上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。

通过以上这些小控制网的建立及相互校核，可以保证本工程测量处于精度要求范围以内。

为保证即定的测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采用精密的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。

在建立一个较为合理的测量控制网的同时，我们还进行严格的测量复核。若有偏差及时予以调整，高程控制采用往返水准的方法，在用钢尺进行高程传递时，精确计算钢尺的温度修正值和检定后的改正值。

根据工程不同的需要采取不同的测量精度保证法，确保工程测量的质量同时也为了提高测量精度，我们采用了先进的莱卡WILD—TZ经纬仪、D11600红外线测距仪等高精度测量仪器，使测量精度的保证有了良好的客观基础。

b、基础工程施工技术措施

土方开挖→基坑验槽→垫层施工→轴线复测→柱基施工→地梁施工→土方回填。

②土方工程施工技术措施

土方工程施工前，根据测量提供的控制点，用石灰定出基础的开挖边线，包括50cm的施工操作面，本工程浅基础均采用1:0.3:3放坡开挖，采用人工挖土，局部基础较深的部位,应根据实际情况决定放坡坡度。

土方开挖顺序：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留层人工扦土。

挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，要求每挖一定深度即设一集水井，用潜水泵进行排水，基坑完成后，在基坑一角设置1m3集水井，四周挖设300*300mm排水沟，向集水井作5%泛水。

挖土期间如发现基底土质与设计资料不符合时，我方将立即会同各有关单位研究处理，决不放过一丝有影响质量的问题。

人工修土到设计标高后，经设计部门验收土质情况后，必须立即浇砼垫层以防止基土层暴露时间过长或被浸泡。

浇砼垫层前应打好水平桩，土要保持干燥，要求垫层表面平整，初凝后即可弹出柱基内外方盘线及十字中心线，且不能停止抽水。

柱基模板采用定型模板现场拼装，拼装长度选用1m，1.2m和1.5m间隔拼装，宽度选用300mm、200mm、100mm等几种形式，预先制订拼装方案。

为了调节尺寸，采用部分收分板，既可宽度方向伸出100mm，也可用木条补足缝隙，模板的拼接用回形销，相邻模板每块用三只回形销，安装模板前先检查地基垫层，标高及中心位置，弹出基坑边线，基础模板面标高应符合设计要求。

施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻样，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构件简单。

基础均采用商品砼，采用汽车泵接硬管泵送砼进行砼浇捣。

浇捣时，每只柱基混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。

浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层10—20cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

浇捣应分皮进行，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁高平均分为三皮进行，以防混凝土从压踢脚面溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在模板上设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责混凝土收头工作。

每台泵管配φ70高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm，振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。

混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实，混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。

混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。

回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水，基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记，基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。

回填方式：采用机械回填及夯实。

回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实，每皮回填厚度为30—50cm。

施工部署：根据安装计划的先后次序，安排原材料、零部件的到货时间，待土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，及时跟上屋面檩条的安装，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部分在地地面上安装好，后用轨道吊提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后用电焊机临时固定。

施工准备：对现场实际操作人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；施工技术措施及操作要点；质量、安全及组织纪律。办理好有关施工的手续及安全措施，按要求对作业人员进行有关培训等。在现场与前道施工单位的交接工作。主要内容有：

a.进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、

畅通，水源、电源位置靠近。

b.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

c.在现场与有关施工单位进行交叉作业协调，保证施工工序连续、保证工期。

主要分部分项工程施工要点与方法

网架制作的零件、半成品现场检验：所有材料、试件都必须按规定进行检测，并在检测合格后才能进行下道工序施工。

除锈：网架杆件采用抛丸除锈，质量达到Sa2.5级。

（1）、涂料和涂层厚度均应符合设计要求；

（2）、网架零部件出厂前均应事先涂刷二度环氧铁红底漆。

（3）、涂层时工作地点的温度宜为5～38℃，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业。

（4）、安装后的螺栓球节点应用油腻子将所有按缝处填嵌严密,螺栓球多余的螺孔应填塞封口。

（5）、涂装工程的检验：

基层处理必须符合设计要求和专业技术规范，经抛丸工艺处理的钢材表面必须露出金属光泽，对采用机械除锈的钢材表面允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检查数量：100%检查。检查方法：

螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝处用油腻子封嵌严密，并将多余螺孔封口。检查数量：100%检查。检查方法：观察检查。严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。检查数量：100%检查。检查方法：观察

检查。涂层外观应涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。检查数量：按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3处。检查方法：观察检查。补刷涂层完整。检查数量：按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3件。检查

油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合表7的规定。检查数

下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙；杆件不允许存在超过规定的弯曲；已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤、不凹陷、不错装、对号准确，发现错装及时更换；油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定；网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm；整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm；相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm；空载挠度控制在L/800之内；质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作；检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。

机械设备计划：网架安装工程所采用的机械设备、工具材料根据工程量、

施工工艺和工期要求结合现场施工条件确定，结合本工程特点，列出主要的机械设备、工具材料计划情况。关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。

计划投入的主要施工机械设备表

序号名称型号规格单位数量额定功率(KW)

3等离子切割机500A台1

7脉冲氩弧焊机180型台5

8数控自动切割机床台1

9焊条烘箱150℃/2KW台3

10抛丸除锈机W1600台190

11配电箱600/200A只2

12电源线6㎡米500

13卷扬机1.5吨台3

15钢丝绳4分米500

16车床CS614013台523.5

18角向磨光机Φ100Φ125台20

19手砂轮Φ125台5

20手拉葫芦3T、1T台4

26X光探伤机2505台1

31弹簧秤30kg支5

34立铣DX5032台436.36

35钻床Z5140B台8

36剪板机1200×3台1

37折板机3M、100T台1

劳动力配备计划：本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作，劳动力要做到现场统一调动。一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。

网架安装工程劳动力计划表

施工进度计划安排：计划2006年7月30日开工，2006年11月20日竣工。

原材料控制方面：a.书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进材料相符,并且检查其理化性能，全部合格后方可入库。b.理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。c.外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。d.无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。材料和部件防腐处理：a.对钢管、型钢、钢板进行表面处理至Sa2.5。b.对于除锈后的材料和部件涂氯磺化聚乙烯底漆二度；氯磺化聚乙烯中间漆二度；面漆二度;涂膜总厚度不小于160μm。制作方面：现场特殊工种人员经专业考试合格后，方可上岗操作。对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定，确定其正确的技术参数。在杆件制作上，按规范随机抽检5%的杆件，检查其落料尺寸、装配尺寸、加工质量。在制作过程中，量具必须经常性校正。部件制作必须有台帐，记录下哪种部件由谁加工制作，并且做好各种资料的收集整理。运输方面：构件制作完后，由质管部检验，凭合格证堆放入库，堆放时需根据具体要求分条块堆放，堆放以保证部件不损伤为原则。从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离，不得乱装、乱放，即使混装也需分离清楚，确保在运输过程中的构件不变形、不遗失。施工现场，构件要按分类、安装顺序进行地面堆放，以方便取用，上下重叠堆放时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。每天按施工计划计算构件各种需用料，用塔吊吊至桁车上的施工操作平台。不得往桁车上的施工操作平台上吊多余用料。垂直运输时，绳扣需绑扎牢固，以免构件脱落而受损。构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。安装方面：构件在组装前，必须对编号、外型尺寸、加工质量等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行组装。定位轴线、标高要精心测量，支座放线要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。安装要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。支座的支承面必须踏实，焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作，焊缝严格按设计图纸。边安装边检查网架安装的具体情况，并记录好检查数据。网架安装完及屋面安装完后，按照规范要求测量出挠度值并作好记录。发现问题不得随意处理，必须向项目部汇报，由项目部处理解决。安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料,作为竣工验收的主要文件。每一开间施工结束后，桁车上的施工操作平台上不许有任何工具及材料。桁车上施工操作平台行走时操作平台上人员全部撤离。

安全保证措施：参加安装的全体人员都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，要进行入场教育，合格后再进入施工工地，施工按照安装方法及工艺的要求,精心操作。所有进场的施工人员必须服从现场安全人员的指导，服从现场各种安全规章制度。加强对1#、2#桁车的保护：脚手架管、架板不能直接放在桁车的油漆面上；不得用物对其碰撞、磨擦、刻划等。特别是不得用油漆等污染桁车表面。网架安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人

文明施工保证措施：施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。施工现场必须在醒目位置设施工标牌。施工现场必须做到精心施工，文明操作。各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。

八、质量管理目标及保证措施

质量目标：明确本工程的质量目标为“确保每道工序受控，全部工程一次验收达到100%合格工程，为确保工程达到此目标，拟采取以下措施：

确保工程质量实施措施，具有质量保证措施，全面推行ISO－9001标准：

①、通过贯彻ISO－9001标准，以标准的形式规范企业质量行为，充分和合理的发挥企业的人、才、物、资源等优势，生产出满足设计、规范要求的、满足用户企望的、企业能够获得较大利润的工程。

②、通过贯标，以标准的要求消除由于主、客观因素造成的质量通病，使影响工程的主客观因素降低到最低限度，以此规范量管理质量工作，实行有序有效的质量控制和管理。

③、指挥部及项目经理部通过全员培训和公司质量体系文件的学习，促进全体员工转变观念，更新知识，改变旧的工作习惯，编写针对性强的项目质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准作业，质保部门要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制，从操作人员培训到计量器具检验，从物资检验到产品验收，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以便有效地改进质量。

建立现场质量保证体系：

①、由于建筑施工存在着复杂的纵横关系，非一个施工单位能够保证整个建筑全部功能的质量。因此，从设计、施工一直到竣工使用，必须将参加建设的所有单位组织起来，统一协调，分工合作，确保建筑产品的全部功能质量。

③、根据质量保证体系的科学运转程序，采用PDCA循环管理活动。它通过计划、实施、检查和处理四个阶段及经营和生产过程的质量管理有机地联系起来

一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，同各项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

现场指挥部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时改正，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理休制上保证工程的质量。

工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作台帐，从而保证工程的施工质量。

建立二级验收及分部分项质量评定制度

加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系。

合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

对于施工主材应加强取样工作，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，决不在工程中使用不合格材料。

由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作；

现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换。

模板及支撑技术质量控制措施

模板体系制作时，必须严格按照经建筑师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都有必须分区域进行分别编号，另加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。

一般平台板排架，经计算一般搭设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面平面尺寸（双向）间距700MM~900MM，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500MM，离地100MM设扫地杆，并沿纵横向间距3M~5M设置垂直剪力撑，确保支撑排架的钢度和稳定性。

柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置正确。在模板下脚采用1∶3水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一。

钢筋工程技术质量控制措施

结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底。

本工程上所有钢筋由现场成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，准用证并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应高穿挑或铺板，避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可方可实施。

在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。

结构坚向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。

砼施工技术质量控制措施

砼施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保全工程达到质量目标是一个重要的关键施工过程。

本工程结构砼施工时，砼采用商品砼供应。为此一方面加强砼供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在砼浇捣的过程中加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配，满足现场施工需要。

加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并将做好的试块及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。

加强隐蔽工程验收制度，在结构砼浇捣前，通知甲方监理人员参加隐蔽工程验收，在验收记录上签字确认验收合格后，放可进行隐蔽和砼施工。

现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。

每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰、并经质监人员和现场监理的认可，砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

平台、梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面按双向间1500MM范围由关砌统一抄平台面标高控制标记，由收头的人员用2M长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节条件，及时做好养护措施。

结构楼层施工阶段应根据经历的季节性变化而采取必要的措施,结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。

九、HSE管理及文明施工

HSE方针、承诺、目标

1）HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；

a、将严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行；

b、美味员工都对HSE管理事物有不可推卸的责任，公司采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质；

c、将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境；

d、追求最大限度的不发生事故、不损害员工健康、不破坏地球自然环境；

e、遵守业主及社会各界的HSE建议，尽可能满足他们在HSE管理方面的要求；

f、HSE工作是我们的立足之本，我们将通过不懈的努力，不断改善我们的HSE业绩。

a、严格作好职工的劳动保护，提高甲方保护职工健康；

b、员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%；

c、努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流HSE业绩。

（2）、项目组HSE组织体系

凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试，并签订安全承诺书，否则不得进入施工现场。

a国家有关安全生产法令、法规、规定；

b承建装置的施工特点及甲方、业主有关安全规章制度；

c安全生产的基本知识和一般防毒知识等；

e安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和施工方法等；

f石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”；

（4）、文明施工管理措施

1）严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设；

确佩带劳动保护用品，统一着装并符合安全规定；

设备、配件回材料上保持无泥土、污物和不得乱涂乱画；

安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤措施，高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤；

及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料清，保证场地清洁和道路畅通；

现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯，氧气带、电焊把线每日收工后要盘好；

施工中开挖沟、槽要及时回填土，余土要及时清出，不得将土盖在设备或材料上；

现场定期组织清扫，工程部将组织检查并在调度会上通报执行情况；

各施工班组要认真遵守上述文明施工要求，积极做好本组施工区域的文明施工，项目经理部工程将采取日常检查与定期评比相结合的办法对施工班组进行考核。

该工程的施工全过程主要经过雨季和夏季，因此季节不同，采取有效的季节施工措施是确保工期和质量的一个重要环节，主要措施有：

基础工程完成前要有防水排水措施，基础施工后根据设计要求及时回填土，并在建筑物四周修筑排水沟，场内地坪应有一定坡度，坡向排水畅通，道路应起拱，道路两旁应设置排水沟，做到有组织排水，并保证排水畅通，雨后场地内不陷、不滑、不积水。

所有机械作业棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，并有安全接地和防雷装置，移动电闸箱应有防雨措施漏电保护装置可靠。

工具、材料妥善保管，五金电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库存放，地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高整齐堆放，并应限码高度。

雨季来临前应对井字架、井架、脚手架要做好沉降观测，并对接地装置进行一次摇测检查，塔基四周要及时排除地面水。

准备防水、防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分准备，以供随时使用。

浇筑大面积砼前要收听天气预报，掌握气候变化情况，尽可能避开大雨，浇筑混凝土时应有防雨措施，准备好砼运输工具及现浇层的防雨覆盖材料，以备浇筑砼时遇雨覆盖。

雨季施工应及时测定砂石含水率，掌握其变化，幅度，并及时调整砼、砂石施工配合比。

大雨、大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升到顶部。

高温季节施工应认真做好防暑降温工作，调节作息时间，尽量避开中午高温阶段。

拌制的砼、砂浆要随拌随用，浇砼前应对模板浇水湿润，经免砼失水过快，产生裂纹。

对不能中断的砼浇筑工程，应及时供应茶水到施工操作层，以防中暑，泵管用草袋包裹浇水湿润，以免砼水份过早蒸发而阻塞泵管。

混凝土浇筑后应及时覆盖，覆盖物应使用保水性较好的草包或麻袋皮等，要有专人进行养护，以保证砼强度不受影响。

吸水性较大的材料，在使用前应浇水湿润，施工中应及时浇水，以防汲水过快影响砂浆粘结力。

暑期施工更应注意安全，由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意，如果感觉不适应立即诊治，工地还将配备常用的防暑药品。

1、工程的大宗材料如：水泥、钢筋、木材、模板、钢管及批量的耗材和零星材料、变更材料由项目部材料采购员采购；

2、掌握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划；

3、掌握材料的性能，质量要求，按检验批提供合格证给技术员；

4、需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给技术员；

5、掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划；

6、对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决；

7、掌握材料供应价格及预算价格，如材料供应价格≥预算价格，及时反馈信息给预算员办理有关报批手续；

8、及时掌握现场的工程变更情况及时供料；

9、材料及时入库、及时报销；

10、监督材料的施工情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员进行处罚。

本工程若中标，我公司将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理”软件系统，解决施工计划管理、进度控制、透明延伸，以人为本的管理平台应用管理系统。同时，施工现场将采取现代化管理方式：全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管理系统化、智能化、规范化。

建立严格的技术管理体系

我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由乙方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。

1)施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。

2)必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。

3)认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。

4)严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。

5)专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。

1、发包人应及时将有关设计、物资信息提供费承包人，以便其进行施工准备和施工祖师；

3、承包人向发包人发出或递交的文件、函件、交工资料等应用微机打印；

4、承包人在每月25日向发包人提供下月的施工滚动计划（应包括完成的工作、劳动力投入计划、施工机具投入计划等），每月30日应向发包人提供下列信息：当月的质量报表、月计划实际完成情况、安全检查情况、场容场貌检查情况、影响施工进度的物资供应情况和设计情况；

5、承包人在施工过程中必须加强施工记录、过程资料、施工图纸、设计变更等文件的管理工作；

铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目1000T闪速炉水塔基础施工方案6、承包人应加强对设备、材料的合格证、质量保证书、产品说明书、化工社内制造竣工图、检验报告、复验报告等文件的管理工作；

7、承包人必须保证在施工现场所使用的设计文件是有效的，标准规范是符合设计要求的；

8、承包人递交给发包人的《施工组织设计》和《施工方案》，其封面或附页应有编制人、审核人、批准人签名，并加盖单位公章。

9、承包人向发包人传递的文件或函件，格式应统一DB14／T 716-2018标准下载，应有项目经理签字批准；

11、月报格式必须按照发包人提供的格式

十四、拟分包项目名称和分包商情况（无）