施工组织设计下载简介

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本工程质量基本目标按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程，争创“天府杯”。

8.2.1公司质量体系的各有关职能部门将在人员组织、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程提供创优保证。

8.2.2项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制系统，并与公司的质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系（见附录《达州市污水处理厂安装工程质量保证体系图》）。

8.3.1项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固树立工程创优意识。

JT／T 1358-2020标准下载8.3.2由专业工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。

8.3.3由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。

8.3.4在进行结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建予埋管及予留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工，尤其要避免重力流管道倒坡。

8.3.5各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求作工序自检,如实填写自检记录,质检员在班组自检的基础上进行抽查核实并作出初步评定，将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100％，班组自检点合格率大于90％，对于检查中发现的质量问题由工长组织整改。项目工程师，每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。

8.3.6针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。

8.3.7加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。

8.3.8施工中的检测试验应使用周检合格的计量器具，保证测量数据的可靠性和准确性。

8.3.9施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群众性QC小组活动，鼓励群众多提合理化建议。

8.3.10项目工程师按月组织质量大检查，各专业工长定期组织分部工程的质量检查，质检员在质量抽查中对各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。

8.3.12认真执行公司制定的《工程质量奖罚办法》及《安装工程质量控制要点》。

8.4安装工程质量通病预防措施

8.4.1设备安装质量通病预防措施

机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。

设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。

基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的混凝土基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，要严格按标准要求进行施工，以确保混凝土基础的良好性。

在基础放线时，把基准座标找错；放线或施工中尺寸误差过大。

在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复核查，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。

二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。

忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。

设备就位前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成缺口，使二次灌层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30～50毫米）,麻坑的间距可根据基础大小决定。基础较小时，二次灌浆层起重要作用的，间距可小些，一般为55～100毫米；基础较大时，取150毫米。铲麻面时，应采取安全防护措施。

地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一。

地脚螺栓长度尺寸不标准，基础螺栓预留孔深度不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确。

安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地脚螺栓在预留孔内的置放高度要适宜，螺栓头不要贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.5～5螺距.对于死地脚螺栓(同基础混凝土一起浇灌的螺栓)丝扣外露过长的处理方法,可锯掉一部分长度,再套丝;如过短时(偏差较小),可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长(拉长部分用(2～3块钢板沿螺杆周边加固;如偏差过大,用拉长办法解决不了时,可将地脚螺栓周围的混凝土挖到一定深度,将地脚螺栓割断,另外焊上一个新加工的螺杆,并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4～5倍。

地脚螺栓螺母的拧紧力不够，达不到设备稳定性的要求。

施工作业马虎；手工操作螺母拧紧力掌握不准确。

拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施加相应的扭力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。

设备垫铁位置不正确,不按常规进行摆设。

对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；不能严格按合理的要求进行摆设；施工作业马虎。

机械设备承垫的垫铁，安装前要计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积少于实际面积，故很少计算；重型设备的垫铁面积则应详细计算。

设备机件拆卸清洗后不能恢复到原装的配合精度。

拆卸清洗工作不符合要求，卸下的零件保管不良、受潮或损伤；甚至丢失个别零件而改用替换件。

1.进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取防尘措施；2.拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹应清楚，位置必须一致和明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。形状相同而数量很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；3.拆下的零件必须妥善保管，不得受潮、损伤及丢失；4.需加热后拆卸的机件，其加热温度应按设计或设备说明书的规定执行；5.清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次；6.所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；7.洗净后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入；8.设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。

机械设备两传动轴的不同轴度径向、轴向超过标准的要求。

测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心。

施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将联轴器端面和圆周上均匀分成四个位置，即0°、90°、180°、270°。测量时，先将半联轴器A和B暂时相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0°、90°、180°、270°四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或向隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。

液压、润滑系统中管道清洗不彻底。

防锈措施无效，施工中马虎不认真。

应严格按技术要求对管道进行彻底的去污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，要使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布拉擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。

吊车轨道跨距大小偏差不一。

施工中使用的钢盘尺误差过大；另一方面测量轨距时，以手拉的操作方法，尺过松过紧或力量大小悬殊，测值误差过大。

在施工中要使用经过计量合格的钢盘尺，然后用同一规格的弹簧枰，两人进行操作。作业时，两人要在同一直线上，弹簧枰的拉力，在每个测点上应相同。吊车轨道的轨距偏差应符合下列要求：1.桥式起重机和悬挂起重机，不应超过±5毫米;2.龙门起重机和装卸桥跨度小于或等于30米,不应超过±8毫米;跨度大于30米,不应超过±10毫米。

两轮中心面不在同一平面上。

纵横向中心位置未找准，或两轮厚度不一致。

传动轮装配后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整。

固定式皮带运输机的传送皮带在运转中跑偏。

皮带中心线与传动设备托辊中心线不重合，误差过大，托辊间不平行，形成交角。

调整好皮带中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行。

机壳与叶轮圆周间隙不均。

一方面是由于风机出厂时装配不当，另一方面可能在运输过程中碰撞所造成。

应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。

风机的润滑和冷却系统未进行压力试验，产生泄漏。

不严格按标准施工，任意减少施工工艺程序。

应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力当用水为介质时为工作压力的1.25～1.5倍；用气做介质时，为工作压力的1.05倍。

风机运转中轴承径向振幅超过要求。

设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。

应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。

管道和阀门的重量加在泵体上。

不严格按规定架设管道或设计不合理。

应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。

1.叶轮进水口被杂物堵塞；2.叶轮破损；3.单流阀堵塞；4.水温突然升高；5.吸水管接头不严密；6.盘根处漏气。

1.清除水泵进出口杂物；2.修整或更换叶轮；3.疏通单流阀；4.降低水温；5.拧紧吸水管接头；6.修整或更换盘根。

1.水泵与电机的同轴度超差过大；2.水管未固定牢固；3.水泵轴出现弯曲；4.叶轮或平衡盘歪斜；5.地脚螺栓松动；6.基础不稳固。

1.调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；2.水管固定牢，必要时，增加支撑；3.修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；4.拧紧地脚螺栓；5.固定好水泵基础。

8.4.2电气安装质量通病预防措施

成套配电柜漆皮破坏，基础型钢埋设方法不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平正。

搬运及配电柜运输过程中，未采取有效保护措施，有效保管不善，造成人为或自然的浸蚀、损伤。

配电柜运输中注意保护外层，在安装前要妥善保管，在安装时注意成品保护，确保不碰伤漆皮。

埋设基础型槽钢方法不当，未找平找正，在型钢上开螺孔，造成型钢受热而变形，或使用不平正的型钢。

用平直（或校正平直）的槽钢统一下料，禁止用气焊切割和用气焊开孔，避免热变形，如槽钢不平正，用槽钢校正器校正。

电气配管弯曲半径不够，弯扁度过大，开关、插座标高不统一

管材质量差，壁厚不够，作业人员操作不当。

对进场管材严格检查，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑，毛刺。不合格产品严禁使用。作业人员加强专业技术培训，必须持证上岗。

土建基准标高不明确，或地坪未完成就安装开关，接线盒。

施工中密切与土建配合，确定施工步骤，确保同一房内标高一致，高低差不大于2mm。

室外电缆与道路及穿过建筑物地基处，保护管尺寸太小，长度不够。电缆沟内高低压电缆排列紊乱，中间接头放置位置不符合规范要求。回填土质差，电缆上未盖砖或水泥预制板。

电缆穿保护管时，未根据电缆的外径以及道路宽度计算保护管尺寸。电缆敷设前未绘制“敷设图”，也没有对电缆进行全面的核算。作业人员工作马虎，对土质要求不严。

母线外表有气孔，划痕，坑凹，起皮等缺陷，厚度和宽度不符合标准截面的要求；母线不平直，弯曲搭接面不符合要求，搭接面积不符合要求；母线压接不紧。

母线进场未作严格验收检查，未用样板加工母线，未严格按母线施工规范加工制作安装。

母线加工前，对母线严格检查，是否有气孔，划痕，坑凹，起皮等缺陷，母线截面误差不超过3%，使用平直母线，如不下直则需校正，母线弯制半径符合规范要求，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线经螺栓压接接触面必须消除氧化膜、气孔、皱摺或隆起部分，用中性凡士林处理。

8.4.3管道安装质量通病预防措施

管道支架安装间距过大、标高不准：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。

1、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；2、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；3、支架安装不平、不牢固。

1、严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。钢管支架安装最大距离应参见有关规范。地沟里设置的支架，因不易检查可适当缩短；2、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷；3、支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

1、密封面损伤或轻度腐蚀；2、操作时关闭不当，致使密封面接触不好；3、阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；4、杂质堵住阀芯；5、阀体或压盖有裂纹。

1、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2、属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；3、属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换；4、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；5、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

直埋管线施工的缺陷：1、坐标位移；2、沟道坍方，影响施工或出现安全事故；3、沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；4、工作坑过小，影响接口操作；5、管道防腐处理不好；6、回填土不符合规定，影响管道使用。

地下铺设的管道，在管道工程中占有很大比例；给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气的影响，铺设管道使用材料的种类多，施工的难度较大。但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。

1、管道的坐标和标高虽然在地下，一旦错了就可能影响与其它管道和建筑物的位置关系。为防止这类通病，管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高标在龙门板上，然后放开挖线；2、开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土质情况放坡，必要时还要设置挡土支撑；3、要求沟底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或砾石层，都要作处理，以防管子下沉而损坏接口。对于松土层，要夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤为重要；4、无论是钢管接口焊接，还是铸铁管承插口连接，都必须在下管之前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作为宜，以保证接口操作方便。接口漏水往往由于操作不当所致；5、管段下管沟前，都应预先在地面作好防腐绝缘，但必须将接口处甩出，待管道试压完毕，再处理好接口处的防腐层；6、管沟回填以前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀地摊开，轻夯夯实。从管子中心到管顶以上300～500毫米范围内应用较干的松土回填,不能打夯,应轻轻压实,以防将管子夯裂影响使用。以上部分可用机械回填。

9.1项目经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。

9.2设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。

9.3各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布予以保护。

9.4在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。

9.5对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由项目部组织编制专项成品保护方案，并组织实施。

10.1安全文明施工目标：

确保施工现场安全文明达标，无重伤死亡，轻伤频率小于20‰。

10.2安全文明施工措施：

10.2.2安全文明施工管理措施：

10.2.2.1项目经理部以国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产为目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一”的思想，确保职工受教育面达到100％。

10.2.2.2项目经理部按公司企业标准《施工现场安全管理标准》及《文明施工现场管理标准》的要求，对现场施工安全及文明生产工作进行组织和管理，并按照本工程现场指挥部的各项管理、规定和要求，针对工程实际制定补充规定。

10.2.2.3由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。

10.2.2.4严格执行公司制定的《安全奖罚办法》及《安全罚款条例》，强化安全管理。

10.2.2.5加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。

10.2.3安全文明施工工作重点

10.2.3.1搞好大型设备搬运吊装安全措施的制定和管理。

10.2.3.2搞好深沟管道作业的安全措施制定和管理，尽量避开雨天沟槽施工，搞好沟槽深坑排水措施，防止沟槽垮踏伤人。

10.2.3.3若必须在雨天进行深沟管道作业,则应作好沟槽排水.

10.2.3.4对无法大开槽施工的深沟管道,其沟槽必须安装足够支撑板,以防沟土坍塌.

10.2.3.5沟槽开挖应按规范要求放边坡,严禁挖神仙土.

10.2.3.6沟槽余土应运至现场堆场,减少沟边堆土,留足吊管机械行走道.

10.2.3.7深沟管道安装后,应及时进行检验工作,并在检验合格后及早回填沟土,以减少安全隐患.

10.2.3.8临施工通道的深沟,应设必要的围栏,深沟红色警示灯,以防行人坠入沟槽.

10.2.3.9搞好施工机械安全装置配备及安全操作规程的悬挂，进场的机械性能必须良好可靠，并搞好机械保养工作，杜绝机械带病运行。

10.2.3.10搞好施工临时用电线路的维护检查，保证各用电设备具有可靠的保护接地。

10.2.3.11保证施工现场有齐备完好的安全设施提供使用。

10.2.3.12搞好现场治安、消防和防洪工作。

10.2.3.14所有现场人员必须遵守安全文明规定和施工纪律，严禁酒后进行违章操作，违章指挥。

11.1计划进料、限额领料、励行节约。在两算对比的基础上由责任工长提出物资材料用料计划，按用料计划编制详细采购计划。班组严格采取限额领料。教育职工养成节约用料，合理用料的习惯，制定奖制度，做到节约奖励，浪费处罚。加强退料管理，避免丢失。

11.2合理安排劳动力。根据阶段进度计划及总体进度计划，结合机具配置，合理有效地安排劳动力，避免劳动力浪费和劳动力紧张。

11.3加强工序质量管理和工序交接制度，严格按规范图纸一次性完成，避免返工，造成浪费。

11.4作为成品保护工作，减少丢失损坏和返修损失。加强现场保卫工作，杜绝材料遗失。

11.5搞好机具设备管理，随时掌握现场分布和使用情况，做到合理调整，减少现场停置时间，降低机具租赁费用。

11.6合理布置现场临时设施及施工用电，施工用水管线，避免重复搭设，避免水、电浪费。

12、施工总平面布局及临时设施：

12.1施工总平面布局原则：

12.1.1在达州市污水处理厂筹建办公室安排下，安排施工总平面（见附录《达州市污水处理厂施工现场总平面图》）。

12.1.2与土建单位相互协调，安排总平面，特别是施工用水，施工用电。

12.1.3安排施工总平面，包括施工用电，办公用房，建筑材料、设备堆放，加工场地，材料库房等，都应本着合理，节约的原则进行布置。

12.1.4设备安装期间，须保证设备场内运输道路通畅，吊装机械有吊装布置位置。

12.2施工用水，用电

安装施工用水量主要用于工程试压.试运行用水，拟自行配管到现场。，生活用水根据筹建处指定水源处引来，管径25mm，并安装水表计费。

12.2.2.1现场勘探情况：

根据施工总平面图和现场了解的情况，临时总配电房设在剩余污泥泵房，半成品加工区、库房和临时住房设在生化池旁边。决定分别设置5个施工用电区域。

12.2.2.1.1各区域主要施工用电的部位如下：

1区半成品加工区、库房和临时住房

3区浓缩池、污泥脱水间、剩余污泥泵房

4区粗格栅间、细格栅间、污水提升泵房

5区鼓风机房、变配电站

12.2.2.1.2施工主要用电机具及分布情况

12.2.2.1.3照明用电区域主要有加工区、库房和临时住房及施工部位的局部照明。

①加工区、库房和临时住房、普通灯100盏/60W
。

②局部照明10盏/500W

12.2.2.2平面布置及负荷计算

12.2.2.2.1根据现场勘探情况，将供电线路分为两路，一路供1区和2区，一路供3区、4区和5区。其具体布置详见《施工现场平面布置图》。

12.2.2.2.2根据各区主要施工机具的用电负荷及照明计算总用电功率。

P=1.10(
)(KW)

式中
——全部施工用电设备需用功率的总和

——室内照明设备额定容量的总和。

——室外照明设备额定容量的总和。

K1——主要施工用电设备同期使用系数取K1=0.8

K2——室内照明设备同期使用系数取K2=0.8

K3——室外照明设备同期使用系数取K3=1

1.10——用电不均匀系数

则P=1.10（0.8×328.7+0.8×6+1×5）=300.036(KW)

12.2.2.3变压器容量、导线选择和接线系统图。

12.2.2.3.1变压器选择：W=
（KVA）

K——功率损失数取K=1.05

W=
=420.05(KVA)

选用500KVA的变压器。

12.2.2.3.2．导线选择：

N1=
/0.8×1.732×380

选择导线为BV—3×150+2×95，导线采用架空敷设。

N2=
/0.8×1.732×380

根据负荷和机械强度要求选择BV—3×10+2×6，导线采用架空敷设。

12.2.2.3.3各配电箱系统图

12.2.2.4临时用电安全技术措施

12.2.2.4.1配电箱安全技术措施

各配电柜设有短路保护、超负荷保护和漏电保护装置，施工现场分别设置配电箱、开关箱、末端箱，必须采用漏电保护。

12.2.2.4.2配电房及线路与施工机械维护安全技术措施

配电柜、配电线路维修应挂停电标志；停电、送电必须由专人负责，严格工作制度，专业电工必须持证上岗，应掌握安全用电知识和所用设备性能，专业人员必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，该工程应定期检查，每月一次，值班电工必须做好交接班制度，做好工作记录，施工现场停止作业一小时以上应将动力开关柜断电并上锁。

JGT 271-2019标准下载12.2.2.5临设用电管理

12.2.2.5.2配电房内设专职值班电工两名，现场设维护电工4名，应配证上岗，24小时轮岗值守；配电房电工应严格遵守操作制度。

12.2.2.5.3为保证配电房的安全运行，配电房应设自然通风口，并有防雷雨措施和防动物出入措施，配电房的天棚距地面不小于3m，配电房的门应向外开并配锁，应悬挂灭火器，在显要位置悬挂安全操作标志牌，张贴电工值班制度。

12.2.2.5.4配电箱及配电房由专业机电工长管理，严禁非值班人员操作箱柜内开关及乱搭接线路。

DL 691-2019-T 高压架空输电线路无线电干扰计算方法.pdf12.2.2.5.5维护电工应作好维护周检及日检记录备查。

12.2.2.5.6维护电工应配合各工种跟班作业，及时解决临电故障。