施工组织设计下载简介

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上道工序完成后，要进行支座与钢立柱的连接安装，注意支座与钢立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离，将螺栓牢过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调状态。

安装后，对所装上的支座要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。本工程陶土幕墙立柱层与层间连续DB21／T 3122-2019标准下载，每根立柱均可单独安装。

安装时将支座套入立柱上下两端，调整后用螺栓固定。各立柱均依此法安装。

三维调整支座连接螺栓,以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，立柱安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

从陶土幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。

对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符。

将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨。

陶土幕墙立柱的安装应符合下列要求:

应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

陶土幕墙构件安装应符合下列要求

a.应对横、竖连接构件进行检查、测量、调整。

b.陶土构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

陶土幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

2）全面调整步骤如下：

在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。

c.建立基准平面（垂直）

基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否则要进行调整。

基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。

测量平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将立柱拆下重新安装。

g.调整平面内垂直误差

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生。具体方法与平面外误差调整相同。

h.用经纬仪检验误差调整结果

在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。经纬仪测试都符合要求后，立柱的定位即之完成。在组织验收时，立柱如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。

组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，建设单位代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。

立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

立柱安装完成后需进行保护处理。

根据现行国家标准《建筑防雷设计标准》，进行避雷安装。要求幕墙形成自身防雷体系，并与主体结构的防雷系统可靠连接，接地电阻不大于4欧姆。

每层均设均压环与预埋件焊接，支座焊接在预埋件上，每层立柱均通过符合规范要求的导线可靠连接，并保证均压环与主体结构防雷主筋焊接连通。

结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：

立柱与主体结构的连接安装位置；

幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；

幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；

幕墙防雷接地处理施工处；

并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。

将铝合金挂件定位安装到钢龙骨上，调节好位置准备挂入陶板。

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置。调整间隙、水平及垂直度后，挂在铝合金挂件上，注意所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。

陶土板竖剖节点所下图所示：

陶土板幕墙横剖节点如下图所示：

三、陶土板幕墙安装质量检验

预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

a．每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

b．对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。

预埋件与幕墙连接的检验：

在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查；

用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

b．检验指标应符合下列规定：

连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求；

连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施；

连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施；

连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；

预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度；

由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

b．检验指标应符合下列规定：

锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定；

锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

幕墙顶部、底部连接的检验：

底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封；

镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触；

立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩；

密封胶应平顺严密、粘结牢固。

用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。

芯管材质、规格应符合要求；

芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm；

上下两立柱间隙不应小于10mm；

立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

梁、柱连接节点的检验：

在梁、柱节点处观察和手动检查；

采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

b．检验指标应符合下列标准：

连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个；

梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接；

与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。

金属框架与连接件表面质量的检验：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

b．检验指标应符合写列规定：

金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求；

金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹；

电焊焊渣清除干净，油漆到位。

在设置内排水的部位观察检查。

排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求；

排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验：

型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等；

型材表面不得有电焊溅落的痕迹；

焊接部位防腐油漆补刷到位。

1）陶土板幕墙设计文件。

3）幕墙组件出厂质量合格证。

4）施工安装自检记录。

5）隐蔽工程验收记录。

7）防火材料合格证及材料耐火检验报告。

8）防火节点隐蔽记录。

陶土板幕墙安装质量允许偏差应符合下表规定：

300米<幕墙高度≤60米

60米<幕墙高度≤90米

用1米水平尺和钢直尺检查

拉5米线不足5米连通线，用钢直尺检查

四、清理清洗及成品保护

1、陶土板幕墙安装完成后，需对幕墙整体进行清洁，保证装饰效果的实现。

在每层板块安装完毕后，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交建设单位验收，同时准备撤离现场。

2、同时因陶土板质脆易碎，遇碰撞、高温往往容易破损，如有铁锈则会被污染。陶土板破损后难以修复，故在施工期间必须采取措施保护已完工的陶土板幕墙：

1）陶土板幕墙板块应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

2）施工中应及时清除陶土板幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。

3）陶土板幕墙工程安装完成后，在幕墙交工前应从上到下清洗一遍。

4）应采用高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶土板。

5）陶土板幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。陶土板幕墙表面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。

6）加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。

7）在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

五、陶土幕墙施工中的隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验T／CECS 762-2020标准下载，隐蔽工程检验内容如下：

构件与主体的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

幕墙伸缩缝及墙面转角节点的安装。

防火隔离层节点的安装。

CJJT 73-2019标准下载其他隐蔽项目节点的安装。