施工组织设计下载简介

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先张法预应力混凝土桥面梁施工方案

1.1预应力钢筋的制作及安装：

①．预应力筋的下料长度，通过计算确定，计算考虑台座长度、横端梁宽度、千斤顶长度、钢绞线工作长度等因素。钢绞线量取时，应摆平放直，确保下料尺寸准确。

②．钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊机烧断，锯断前在切点两侧各5cm处用20号铅丝绑牢，防止切割后端头散开，防碍穿筋，为了防止钢绞线紊乱，自制简易铁笼JGJ_T481-2019 屋盖结构风荷载标准 (1)(20200915095941).pdf，将钢绞线成盘固定在笼内。

③．在预应力筋旁进行气割或焊接操作时，非常小心，使预应力筋不受过高温度、焊接火花或接地电流的影响。

④．长线台座铺放钢绞线时，防止台面上的隔离剂沾污钢绞线，以免影响钢绞线与混凝土的粘结力。

⑤．预应力筋的张拉工艺：采用单根对称逐级张拉。

1.2预应力钢筋张拉准备工作：

①．制定张拉程序：采用单根对称逐级张拉，先底层中心钢束→底层中心两侧依次钢束→顶层两侧钢束→顶层中心钢束。

预应力钢材张拉时的理论伸长值按下式计算：

a.千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，一般需要在超过200次或连续超过6个月，以及千斤顶使用过程中出现不正常现象时就重新检验。千斤顶与油泵应配套使用，通过专业部门标定后进行编号，不同编号的设备不能混用。

b.夹具的类型符合设计规定和钢绞线张拉的需求，用钢绞线和夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力≥0.95。

c.横端梁须有足够的刚度，受力变形≤2mm。

1.3预应力钢筋张拉操作要求：

①．初张应力值的控制：

为了使板内各根钢绞线间应力差控制在6%以内，在整体张拉前先单根张拉，并取得初应力值为15%δk，为达到这一目的，根据不同配筋，每根张拉力和顺序为：

先底层中心钢束→底层中心两侧依次钢束→顶层两侧钢束→顶层中心钢束。

预应力钢筋的张拉力，一般用伸长值校核，张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的差应控制在6%以内，否则，应停止张拉，查找原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力初张后，开始测量伸长值，实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。

③．预应力筋以渐近的均匀的速度张拉，严禁急给油、急张拉，待张拉到规定数值时，油压表指针稳定后再锚固，回油时轻轻打开回油阀，慢慢回油。

a.张拉时，使千斤顶的张拉力筋的轴线重合一致，同时在台面上每隔一定距离放一根钢筋头或其他垫块，以防预应力因自重下垂，破坏隔离剂沾污钢绞线。

b.顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断。

c.预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，也得大于构件截面最短边长度的4%。

d.在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，断丝数量不得超过钢丝总数的1%，否则予以更换。

e.台座两端设有防护措施，人员不得站在台座两端或进入台座。

f.张拉时，详细记录张拉过程中发生的问题和所用张拉设备，同时应准确测量和记录张拉数据。

预应力筋（钢绞线）先张法检查项目

墩头钢丝同束长（mm）

符合设计规定，设计未规定时±6%

同一构件内断丝根数不超过钢丝的总数的百分数

2、钢筋加工及安装施工工艺：

①.钢筋存放在地面以上的平台或垫木上，并有防雨措施，保护钢筋不受机械损伤。

②.安装到工程上的钢筋，清除有污渍、有害的铁锈松动的鳞皮、油漆、油脂或其他杂物。

③.无论盘条或焊接的直条，在使用前进行调直，做到平直无局部弯折。

④.钢筋截断采用切断机，钢筋弯折采用钢筋弯折机和人工弯曲，全部采用冷弯，钢筋加工尺寸完全按图施工。

⑤.钢筋的纵向焊接采用电弧搭接焊，绑扎铅丝头要按倒。

⑥.为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与台面之间，钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

尺量：每构件检查2断面

箍筋、横向水平、螺旋筋间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每构件沿模板周边检查8处

3、模板工程施工工艺：

①.构件底模采用C25混凝土胎模，胎面采用钢板覆盖，胎面平整，放钢绞线前将胎模打扫干净，并刷隔离剂，使用发现胎模损坏，及时修补。

②.侧模采用钢制大模板，模板板面平整，接缝严密不漏浆，且必须具有足够的强度、刚性和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证构件各部形状、尺寸准确。模板安装前，应进行刨光、除锈处理，浇注混凝土之前，模板应刷隔离剂，隔离剂应与底板隔离剂为同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。安装侧模时，考虑防止模板移位及凸出，模板与钢筋安装应配合进行，防碍钢筋安装时，待钢筋安装完毕后立设，接头及模板与底模交接处要紧密、牢固，以防走模漏浆。

③.空心板内模按图纸要求采用橡胶内模，待模板底层钢筋绑扎后，由人工使用麻绳拉入钢筋笼内，使用前进行透气试验，确保施工中不会漏气。

④.模板拆除后及时清理，钢模板刷油防锈。

每套模板长、宽、高各量一处

小于长度的1/5000

⑴.预应力混凝土空心板C50混凝土采用预制场拌和站集中搅拌。

a.混凝土的配合比（以质量比），通过设计和试配选定。试配时使用施工实际采用的材料，配制的混凝土满足和易性、凝结速度与施工技术条件，制成的混凝土符合强度，耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。

b.配制混凝土时，根据构件结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。

c.混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合规范规定。

a.拌制混凝土配料时,各种衡器保持准确,对骨料的含水率经常进行检测,雨天施工增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。每一个工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。

b.混凝土使用已标定的拌和机进行搅拌，全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间按设备出厂说明书的规定，且经试验确定不低于规范规定。

c.在施工现场集中搅拌的混凝土，经常检查混凝土拌合的均匀性。混凝土拌和物应拌合均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：

I.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%；

II.单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不大于5%；

d.混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

⑷.混凝土采用四辆翻斗车运输，运输时间不宜超过《公路桥涵施工技术规范》中的规定。

⑸.混凝土运输至浇筑地点后发生离析，严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

⑹.在长线台座上浇筑混凝土时，从台座的一端向另一端顺序进行，每条生产线上的构件必须一次连续浇筑完毕。

⑺.浇筑混凝土时，用插入式振动器振捣，振捣时须特别注意防止碰撞预应力钢筋，浇筑时先将芯模底部混凝土浇筑完毕，再浇筑两侧及上部。浇筑两侧时，插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右位移。振捣棒不能触及芯模，以免损坏芯模。

⑻.浇筑底层混凝土时，要控制混凝土的厚度，按顺序和方向进行浇筑，防止漏振，在底层混凝土初凝或能重塑前浇筑中层混凝土。

⑼.浇筑中层混凝土时，在网片主筋下设置足够的垫块。

⑽.浇筑中层混凝土，对称平衡地进行浇筑，插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，以混凝土不再下沉，表面平坦乏浆，不再冒气泡为止。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，不要长时间振动，以减少芯模上浮。

⑾.浇筑上层混凝土时，位移表面振动器的距离，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

⑿.混凝土浇筑连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，否则须采取保证质量措施。

⒀.混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整抹平，等定浆后，抹第二遍并拉毛。

⒁.浇筑完成混凝土时，应填写混凝土施工记录。

⒂.混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖，冬季气温低于5℃时，要注意保温，并不得向混凝土面上洒水。混凝土浇筑完毕要及时洒水养护，养护用水的条件与拌和用水相同。

初期采取覆盖塑料布利用太阳能养护方法，关键是覆盖严密，塑料布要有压盖措施，不得透风和暴露局部梁体，以保证不失水；后期可结合浇水养护，设专人专门负责养护，保证浇水到位。板梁断筋后继续浇水养护至14天。

6、预应力筋的放张与产品堆放倒运：

⑴.预应力筋放张时，同条件养护试件强度的90%，弹性模量不低于100%，且混凝土龄期不低于14天，并且在放张后根据现场养护的试件强度，对桥板的起拱值进行检查并做好记录。

⑵.预应力放张时禁止采用骤然放张工艺，应采取砂箱法或者千斤顶法，放张速度应均匀，严禁一次放张。预应力钢绞线切断后槽口应用1:2水泥砂浆封口。长线台座上钢绞线的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。

⑶.存梁场地平整夯实，使其不致积水，并在场地周围采取排水措施。

⑷.构件水平分层堆放，根据地面承载力在板两端设置横梁，所用垫木应有足够强度，以保持堆跺的稳定性，构件堆跺实，构件放置在垫木上，吊环向上，标志向外。跺放高度一般为2~3层，各层垫木位置在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上。

⑸.构件堆放就位后，根据图纸要求用C25混凝土做好封头。

⑹.板梁的编号、翻号需准确无误，字迹清楚，质检部门经检验后加盖合格标识。

⑺.倒运时，应选择合适的起重设备，保证板梁整体水平吊运，注意成品保护，避免磕碰，垫格位置在距两端40cm处。暂时存放板梁的场地，应坚硬、平整，排水通畅。

⑻.对构件及时标以不易擦掉的记号，记录制造的生产线、使用结构部位、浇筑混凝土的日期及张拉日期，并做好以下表检查：

每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

1.施工准备期间学习图纸，技术资料，质量标准和操作规程；对每道工序进行书面技术交底；

2.在钢筋半成品加工时校核加工机械，核验加工尺寸及数量，同型号钢筋捆绑并挂牌；

3.对钢筋的焊接及安装要求班组进行自检，专职质检员进行专检，并按规范要求的频率对钢筋原材料及焊件进行试验抽检；

4.对钢筋、水泥、钢绞线等主要材料必须有出厂合格证及检验证明；

5.对砼控制搅拌及运输时间，做坍落度试验并按规定留制试块，依据天气及砂石料状况调整施工配合比；

6.砼试件进行标准养护；

7.砼施工使用的模板必须经过检验，特别检验其刚度、轴线位移、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸，模板涂隔离剂，砼浇筑时派专人看模；

8.认真及时做好钢筋、砼、模板的检查记录；

1.操作人员按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2.雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。

3.施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施，不用的线路应及时切断电源或拆除。

4．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6．高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7. 机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的垂心处设吊点钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

8. 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离地面或安装标高1m以内人员方可靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

9.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

10.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

11.起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。

12.吊起重物后应慢速行驶T／CEEIA 322-2018 额定电压6kV到15kV盾构机用橡皮绝缘软电缆.pdf，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

13.各种机械设备的操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作。

14.夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

15.混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。

⑴水土及生态环境的保护措施

①对工地周边范围内的耕地要采取措施进行保护。

②工程完工后TCECS 10079-2019 钢铁冶炼尘泥制铁质校正料，及时进行现场彻底清理，并按设计要求对临时占地采用植被覆盖或其它处理措施。

④当有扬尘时要及时洒水，下雨后施工现场排水不得将污水直接排入农田或灌溉水渠，注意保护农田。

施工机械的废油废水，采取有效措施加以收集处理。