施工组织设计下载简介

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医科大学教育楼综合楼水电安装施工组织设计

(1)普通吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软导线吊装，3KG以上的灯具则采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。

(2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。

(3)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10MM。

(4)灯具重量超过3KG者，其与顶棚的连接须通过预埋的钓钩或螺栓。

(5)固定花灯的钓钩，圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径溪尾特大桥施工组织设计方案[1][1]，且不得小于6MM。

(6)安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。

(7)当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。

(8)对灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接口。

(9)各式灯具在易燃结构都位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放火隔热处理。

(10)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配处理：

1)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。

2)多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。

3)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。

8.2、配电箱(板)安装

(1)不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。

(2)照明配电箱(板)的安装高度：无分路开关的照明配电箱(板)，底边距地面应不小于1.8M，带分路开关的配电箱(板)，底面距地面一般为1.2M。

(3)配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

(1)开关的安装位置便于操作、维修。

(4)同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装的开关，高度一致整齐。

(5)灯具的控制开关，均应接在相线上。

(1)不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起是时，应有明显标志加以区别。

(2)携带式或移动式灯具用的插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插座。

(3)活动场所的插座应采用安全插座。

九、防雷及接地系统安装

1不同平面的屋顶四周均设避雷带，避雷带采用φ10（或按设计要求）制作。并利用柱子内的不少于二根主钢筋做引下线。引下线从柱顶至地下焊接连通。作为引下线的钢筋必须通长焊接。搭焊长度不小于100mm。

2长度在30m以上的金属栏杆、金属门窗与柱内引下线焊接，引下线与最下端的建筑承台钢筋相连，承台钢筋与柱基钢筋焊接成一体。

2）土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。

3）由地面引出墙口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行。

（1）插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。

（2）一般明装插座距地面高度为1.8m，暗装插座距地为300mm。

（3）插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

（4）嵌入式暗装组线箱及有关技术数据见下表八、表九。

嵌入式暗装组线箱有关技术数据表

3）清理箱（盒）：在导线连接前清净（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。

当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥出绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。

根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。

10.2电视天线系统安装

1）随土建结构砌墙时，预埋管和用户盒，箱已完成。

2）土建内部装修油漆浆活全部施工完。

3）同轴电缆已敷设完工。

天线安装→前端设备和机房设备安装→传输分配部分安装→用户终端安装→电缆的明（暗）线敷设→分配系线明（暗）线敷设→系统内的接地→系统统调验收

10.3分配器与分支器的安装

（1）明装：a.安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器，则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。b.对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250～300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。

（2）暗装：暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构，可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。

（1）检查修理盒子口：检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。

（2）结线压接：先将盒内电缆接头剪成100～1500mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处。

10.5系统内的接地：

（1）屏蔽层及器件金属接地：

为了减少对CATV系统内器件的干扰和防止雷击，器件金属部位要求屏蔽接地，即线路中设置的放大器、衰减器、混合器、分配器等的金属屏蔽层、电缆线屏蔽层电缆吊索及器件金属外壳应全部连通，保证接地良好。

（2）金属管干线与支线和建筑物防雷接地应有良好的整体接地。

由于电梯型号、规格、技术参数暂时没有，这里仅说明样板安装及基准线挂设工艺标准和电梯试运行标准。

11.1样板安装及基准线挂设施工

（1）井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

（2）脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装。

（3）脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应另装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险。

（4）脚手板两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢。

（5）脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

（6）现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

（7）各层厅门口必须没有良好的防护门，并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

（8）实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线

1）在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

2）若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。

3）样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3‰。

（2）测量井道、确定标准线

1）预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。

2）根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：

井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。

确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。

道架高度计算方法如下：

其中H—道架高；L—轿厢中心至墙面距离；A—轿厢中心至安全钳内表面距离；B—安全钳与导轨面距离（3～4mm）；C—导轨高度及垫片厚度之和。

对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距离壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。

各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。

对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门批示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。

确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

1.3样板就位，挂基准线：

（1）样板加工制造：样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求且装，并用胶粘牢，将样板就位。

基准垂线共计10根，其中：轿厢导轨基准线4根；对重导轨基准线4根；厅门地坎基准线2根。

为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在林方上直接钉木条法。

（2）无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第6.3.1.2.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。

（3）在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能钢丝有死结现象。

（4）在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一“V”形小槽，使“V”形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。

（5）线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，在其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。

（6）在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。

（1）电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）。

（2）机房、井道、轿厢各部位清理完毕。

（3）各安全开关、厅门锁功能正常。

（4）油压缓冲器按要求加油。

（1）有说明书按说明书要求进行，一般按以下步聚进行：

准备工作→电气线路动作试验→曳引电机空载试验→慢速负荷试验→快速负荷试验→自动门调整→平层调整

1）对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹筑垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开层合适。检查设备，元件完好无损，电气接点触可靠，如有问题及时解决。

2）全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。

3）油压缓冲器按规定加好液压油或机油。

4）检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。

1）检查全部电气设备的安装及接线应正确无误,接线牢固。

2）摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，并做记录。

3）按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。

4）摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。

5）在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、天关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查：

信号系统：检查指示是否正确，光响是否正常。

控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行是否可靠、正常，有无不正常振动、噪音、过热、粘接等现象。对于没有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确。

（4）曳引电机空载试运转：

1）将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。

2）单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并理行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃。

3）摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动。

4）用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部位运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常。试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯润滑不超过75℃，滚动轴承不应超过85℃。若是直流电梯，应检查直流电机的电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。

5）连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况。注意盘根处,应有油出现，曳引机的油温度不得超过80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时，半小时时后试运转结束。在试运转的同时逐淅压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3~4滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙一致）。试车中对电流进行检测。

2）在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车（无齿轮电梯不作此项操作），检查轿厢对重的道靴与导轨配合情况（并对滑动道靴的导轨加油润滑）。如果正常方可合闸开慢车。

3）在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢与中线盒间隙；随线、选层器钢带、随速器钢丝绳等与井道各部件距离。

对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。

开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载入，按照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）。如无问题，试车人员进行轿厢，进行实际操作，试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠。外呼按钮、指令换钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电流）、抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格，电弹各项性能符合要求，则电梯快速试验即靠结束。

（7）自动门的调整（直流电机驱动）：

1）调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180°，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开。

2）用手盘门四川省民用绿色建筑设计施工图阶段审查技术要点(试行)（四川省住房和城乡建设厅2020年5月）.pdf，调整控制门速行程开关的位置。

3）通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度符合要求。开门时间一般调整在2.5～3s左右。关闭时间一般调整在3～3.5s左右。

4）安全触板应功能可靠。

1）轿厢内半载，调整好抱闸松紧度。

2）快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整遮磁板，使平层偏差在规定范围内。

3）轿厢在最底层平层位置。轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作。

4）轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负载，轿底超载开关动作，操作盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。

试运行完毕GB／T 38343-2019标准下载，要填写试运行测试记录表。