GB／T 38343-2019 标准规范下载简介

GB／T 38343-2019 法兰接头安装技术规定

6.4.2采用扭矩扳手上紧螺栓时，应按6.5.1的规定采用十字交叉上紧顺序拧紧螺栓。使用的润滑剂 应符合下列规定： a） 润滑剂应与螺栓、螺母和垫圈的材料以及流体介质具有相容性，应防止润滑剂引起的应力腐 蚀、电化学腐蚀及氧气自燃等破坏： b）工作温度高于300℃时，应采用抗咬合润滑剂； c）除八角垫外，垫片不应涂润滑剂； d）氧气等介质用螺栓不应使用润滑剂。 6.4.3影响螺栓安装扭矩的因素众多且复杂，螺纹啮合面状况（缺陷、表面粗糙度、尺寸公差）、螺母承 载面（面积、平行度、粗糙度）、硬垫圈的使用、润滑剂种类、厚度及其均匀性、螺栓和螺母是否重复使用等 都对螺栓安装扭矩产生极大的影响。表E.1给出了螺栓安装应力为350MPa、摩擦系数为0.12（螺纹啮 合面与螺母和法兰接触面均匀涂抹润滑剂)时，螺栓安装扭矩理论计算值及对应的扭矩系数K值。当 采用扭矩扳手上紧螺栓时，安装单位应根据现场具体情况，按6.1.5的要求对扭矩系数K值进行标定。 式（5）为采用扭矩系数K值计算螺栓安装扭矩值T的方法

+++..+++..+++.+.(5

.4.4当使用扭矩增力器上紧螺栓时，应相应地增加扭矩系数，以补偿摩擦系数的增加 .4.5使用螺栓拉伸装置上紧螺栓时，安装单位应根据现场具体情况确定“回弹效应”导致的螺栓安装 荷（W。）损失，并作相应的补偿。拉伸装置应保证有足够的能力提供安装所需要的最大螺栓拉伸力 并严格控制液压压力上限，避免螺栓屈服 .4.6使用螺栓拉伸装置上紧螺栓时，应保证有足够的操作空间。上紧螺栓前，应确认螺栓长度，一般 至少应增加1个螺母厚度或直径，

北京市场地形成工程勘察设计技术规程(DB11／T 1625-2019) 宣贯培训材料（北京市规划和自然资源委员会）6.5.1十字交叉上紧螺栓

6.5.2螺栓安装扭矩控制上紧螺栓

6.5.2.1使用单个扭矩扳手时，螺栓上紧顺序一般如下： a) 用短扳手等工具手工转动螺母与法兰表面接触，每个螺栓端部伸出螺母的螺纹个数相等； b) 按十字交叉上紧顺序，拧紧螺栓至30%螺栓安装载荷，沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀： c) 重复上述步骤b），拧紧螺栓至70%～60%螺栓安装载荷，沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀 d) 重复上述步骤b），紧螺栓至100%螺栓安装载荷，沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀； e) 按时针顺序，用100%螺栓安装载荷依次拧紧螺栓，检查所有螺母无松动。 6.5.2.2 也可同时使用多个工具进行螺栓上紧操作，并控制螺栓安装扭矩，如图3所示。 6.5.2.3 大直径法兰应考虑适当增加拧紧的次数。 6.5.2.4 如发生螺母咬死，螺母应退回/回拧，进行追加润滑。如需要，应替换螺栓或/和螺母

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表6法兰接头螺栓上紧顺序编号

6.5.3螺栓拉伸控制上紧螺栓

同时使用2个或4个工具的十字交叉上紧顺序

6.5.3.1确认螺栓和螺母已装人后，用常规方法手工拧紧螺母与法兰表面接触。螺栓突出螺 至少约1个螺母高度，

7.1法兰接头安装完成后的检查

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图4螺栓拉伸控制控紧

法兰接头安装完成后应进行下列检查： a）裸露在外的螺栓螺纹应适当防护或保护，如用螺纹金属帽； b）目视检查每个螺母、螺栓和法兰连接，确保无损坏； 抽查安装的法兰接头，螺母无松动，并做好复查记录，复查记录内容至少包括检查日期、检查人 员、检查部位、法兰接头型号及名称、复验结论等； d）法兰接头安装完成后的抽查方法及抽查比例应由相关各方协商确定

7.2法兰接头的压力试验和敏感性泄漏试验

1.3法兰接头的安装标示

8.1安装作业人员应完成法兰接头安装记录，内容至少包括法兰接头编号或安装位置、元件类型和规 格、检查项目、对中偏差、润滑剂情况、使用工具和数量、螺栓安装载荷以及作业人员等。法兰接头安装 验查记录示例参见附录D，宜用于1a）范围的法兰接头的安装， 8.2安装记录不应代替书面的安装程序文件。安装记录的保存年限应按国家有关规定执行，

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B.1最大螺栓安装应力

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附录B （资料性附录） 标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

表B.1～表B.12列出了标准管 和最小螺栓安装应力Srmin

1～表B.12选用的管法兰按下列规定： 符合HG/T20592～20635等管法兰标准的带颈对焊（无直边）法兰，法兰密封面型式为突面 （RF）及环连接面（RJ），管法兰压力等级为Class150、Class300、Class600、Class900 Class1500、Class2500以及PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160共12个压力等级； 法兰材料为A105（常温屈服强度为250MPa）。

表B.1～表B.12选用的管法兰按下列规定： a） 符合HG/T20592～20635等管法兰标准的带颈对焊（无直边）法兰，法兰密封面型式为突面 （RF）及环连接面（RJ），管法兰压力等级为Class150、Class300、Class600、Class900 Class1500、Class2500以及PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160共12个压力等级； b）法兰材料为A105（常温屈服强度为250MPa）

B.2.2.1表B.1、表B.2及表B.7~表B.9适用于符合第4章和第5章要求的非金属平垫片及半金属 垫片。 B.2.2.2 表B.3及表B.10～表B.12适用于符合第4章和第5章要求的半金属垫片。 B.2.2.3表B.4~表B.6适用于符合第4章和第5章要求的半金属垫片及八角垫

采用高强度螺栓，如35CrMo、42CrMo等

和最小螺栓安装应力Sin

3.1Class系列标准管法兰（表B.1表B.6）： a）表B.1(Class150）～表B.5（Class1500）中，部分公称尺寸小于或等于DN65的标准管法兰，由 于螺栓配置规格及数量过多，导致安装条件下非金属平垫片的过载压溃或法兰计算应力超标， 因此，最大螺栓安装应力SBmax相应降低（小于350MPa）； b）表B.1～表B.2中，部分公称尺寸大于或等于DN650（Class150、Class300）的标准管法兰，由于 法兰刚度相对较低，导致安装条件下法兰变形或计算应力超标，因此，最大螺栓安装应力SBmax 相应降低（小于350MPa）； 表B.2(Class300)中，部分公称尺寸大于或等于DN650的标准管法兰，由于厚度3mm非金属 平垫片Qmax=100MPa所限，最大螺栓安装应力SBmax亦相应降低（小于350MPa）。 3.2PN系列标准管法兰（表B.7~表B.12）：

3.3.1Class系列标准管法兰（表B.1～表B.6)： a) 表B.1(Class150）～表B.5（Class1500）中，部分公称尺寸小于或等于DN65的标准管法兰，由 于螺栓配置规格及数量过多，导致安装条件下非金属平垫片的过载压溃或法兰计算应力超标 因此，最大螺栓安装应力SBmax相应降低（小于350MPa）； b) 表B.1表B.2中，部分公称尺寸大于或等于DN650（Class150、Class300）的标准管法兰，由于 法兰刚度相对较低，导致安装条件下法兰变形或计算应力超标，因此，最大螺栓安装应力SBma 相应降低（小于350MPa）； C） 表B.2(Class300）中，部分公称尺寸大于或等于DN650的标准管法兰，由于厚度3mm非金属 平垫片Qmax=100MPa所限，最大螺栓安装应力SBmax亦相应降低（小于350MPa）。

B.3.2PN系列标准管法兰（表B.7～表B.12）

相对于Class系列标准管法兰，PN系列标准管法兰的刚度较低。法兰直径越天，压力等级越低 的刚度成为制约最大螺栓安装应力的主要因素，因此，最大螺栓安装应力SBmax相应降低（/

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350MPa）.见表B.7~表B.11

：表B.1表B.12所列法兰接头最小螺栓安装应力SBmin按式（B.1)计算： SBmin=(mL.,·P·AG+Fp)/(Am·R) *.( B.1 ) 式中： S Bmin 操作条件下，泄漏率不大于L.1的所需最小螺栓安装应力，单位为兆帕（MPa）； R 螺栓安装载荷松弛系数，取0.7； Fp 压力额定值引起的端部静压力（未计人附加载荷），单位为牛（N）； AG 垫片密封面积（按GB/T150或GB/T17186.1确定），单位为平方毫米（mm²）； P 压力额定值，单位为兆帕（MPa）； Am 法兰接头螺栓总截面积，Am=nAb，单位为平方毫米（mm"）； 取7。 注：对于半金属垫片（金属缠绕垫、具有覆盖层金属齿形垫）的mLo.1值，当Class900和PN160时，mLo.1取6；当 Class1500时，mLo.,取5；当Class2500时，mLo.取4。

B.3.3表B.1~表B.12所列法兰接头最 栓安装应力SBmin按式（B.1）计算

表B.1Class150标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

公称尺寸大于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、Class150、WN/RF/A105。 ：垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫。

表B.2Class300标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

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注1：公称尺寸小于或等于DN600（N 系列管法兰、Class300、WN/RF/A105 注2：公称尺寸大于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、ClaSs300、WN/RF/A105 注3：具有覆盖层的齿形垫的最大螺栓安装应力和单个螺栓最大安装载荷同金属缠绕垫

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B.3Class600标准管法兰接头最大螺栓安装载

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注1：公称尺寸小于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20615系列管法兰、Class600、WN/RF/A10 注2：公称尺寸大于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、Class600、WN/RF/A105 注3：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫

4Class900标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

注1：公称尺寸小于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20615系列管法兰、ClaSs900、WN/RF/A105 注2：公称尺寸大于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、ClaSs900、WN/RF/A105， 注3：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫、八角垫。

B.5Class1500标准管法兰接头最大螺栓安装载

1：法兰为HG/T20615系列管法兰、Class1500、WN/RF 2：垫片为金属缠绕垫、县有覆盖层的齿形垫、八角垫

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Class2500标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

注1：法兰为HG/T20615系列管法兰、Class2500、WN/1

注2：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫、八角垫。

表B.7PN16标准管法兰接头最大螺栓安装载

表B.8PN25标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

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兰为HG/T20592系列管法兰、PN25、WN/RF/A105。

注2：垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿

表B.9PN40标准管法兰接头最大螺栓安装载

注1：法兰为HG/T20592系列管法兰、PN40、WN/RF/A105. 注2：垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫

主1：法兰为HG/T20592系列管法兰 PN63,WN/RF/A105 注2：垫片为金属缠绕垫、县有覆盖层的齿形垫

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表B.11PN100标准管法兰接头最大螺栓安装载

注1：法兰为HG/T20592系列管法兰、PN100、WN/RF/

注1：法兰为HG/T20592系列管法兰、PN100、I 主2：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫

表B.12PN160标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

注1：法兰为HG/T20592系列管法兰、PN160、WN/RF/A105。 注2：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫。

表B.13PN16带颈对焊法兰的法兰环厚度和法兰高度

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附录C （资料性附录） 法兰密封面表面粗糙度推荐值 法兰密封面表面粗糙度推荐值见表C.1

表C.1法兰密封面的表面粗糙度推荐值

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附录D （资料性附录） 法兰接头安装检查记录示例

表D.1法兰接头安装检查记录

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（资料性附录） 采用摩擦系数计算螺栓安装扭矩

采用摩擦系数计算螺栓安装扭矩的方法见式（E.1）。但本附录也不限制采用更复杂的计算模 他工程经验计算方法

T 单个螺栓安装扭矩，单位为牛毫米（N·mm）； W. 单个螺栓安装载荷，单位为牛（N）； p 螺距，单位为毫米（mm）； D. 螺母承载面的有效直径，D。=（d。十d:）/2，单位为毫米（mm）； d。一螺母承载面外径，单位为毫米（mm）； d;螺母承载面内径，单位为毫米（mm）； d2 螺纹的基本中径，d²=d一0.6495p，单位为毫米（mm）； f1 螺纹啮合面的摩擦系数； fn 螺母或螺栓头部与法兰接触面间的摩擦系数； 3 螺纹半角，取30°。 t

E.2螺栓安装载荷W。按式(E.2)计

JGJ／T 463-2019 古建筑工职业技能标准T=W.o.16p+0.58fid2+

螺性安装，单位为兆阳（VPa E.3表E.1所列螺栓安装扭矩值是基于螺栓安装应力为350MPa、螺纹啮合面和螺母与法兰接触面均 匀涂抹润滑剂，并设定两者的摩擦系数为0.12时，按式（E.1)计算的理论值。当螺栓安装应力S不同 时，可将表E.1所列扭矩值乘以系数。系数按式（E.3)计算：

...........E.3

.4当使用其他涂层螺栓及使用润滑剂种类等发生变化时（摩擦系数大于或小于0.12），应重新确定法 兰接头安装所需的螺栓安装扭矩

表E.1螺栓安装扭矩计算

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注2：螺栓承载面积按螺纹根径截面积计算， 注3：表中扭矩系数K系根据表中所列单个螺栓安装扭矩，按式（5)复算所得。实际应用时，按6.1.5及6.4.3进 行标定。

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DB13(J)T210-2016：海绵城市建设工程技术规程1］TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道 2JWRCBulletin 538Determination of pressureboundary jointassemblybolt loads