施工组织设计下载简介

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2.3.7铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差及检验方法

2.3.8埋设在垫层内的排水管道及±０以下的排水管道隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟待管道内的空气排净水面下降，再灌满观察5分钟，液面不在下降，检查各个接口不渗不漏为合格。

2.3.9排水管道安装完成后进行通水试验，通水后管道畅通。然后排水主立管及水平干管管道做通球试验，球径不小于排水管径的2/3冬季建筑工程施工方案，通球率达到100%。

2.3.10UPVC排水管必须按照设计要求安装伸缩节，如设计无要求时伸缩节间距不大于4m。

2.3.11高层建筑明设的UPVC排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

2.3.12在连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时清扫口设置在一层地面上。巨墙不得小于200mm，如设置堵头替代清扫口距墙不小于400mm。

2.3.13通向室外的排水管下返时应使用45o三通和45o弯头，并在垂直管段顶部设置清扫口。

2.3.14在转弯处、排水水平管与水平管连接、水平管与立管连接应使用45o三通或45o四通，和斜三通或斜四通。水平管与立管连接应使用两个45o弯头或弯曲率半径大于4倍管径的90o弯头。

2.3.16卫生间设置水封不低于50mm的地漏,地漏箅子表面低于地面５mm。

2.3.17透气管高出搂面700mm,上人屋面为2000mm,在透气管出口4m以内有门窗口时,透气管应高出门窗口600mm或引向无门窗一侧。

3.1.1生活给水干管及立管使用PE衬塑镀锌钢管螺纹连接,≥DN100的采用卡套式连接。<100的采用丝扣连接。

3.1.2住宅部分户内支管则采用PPR管热熔连接。

3.1.3公共卫生间使用内衬塑镀锌钢管,螺纹连接。

3.1.4内衬钢塑镀锌钢管及衬塑管件规格应符合设计要求。管壁薄厚均匀,镀锌层均匀无锈蚀,内外壁光滑。管件造型规矩无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正现象。

3.1.5PPR管材管件颜色应一致。管材内外壁应光滑无气泡、裂口、裂纹。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材、管件的物理性，力学性能应符合国家规范及地方标准要求。管件应完整无缺现、合模缝、浇口应平整无开裂。试验压力为1.25Mpa,管径为De32×3.6mm。

3.1.6给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活饮用给水管材及管件其产品必须经卫生部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明。并应有明显标识,标明生产厂家、规格、包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。

3.1.7阀门规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件使用节水型产品。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。必须开关灵活，关闭严密。填料密封完好无渗漏。出厂检验合格证齐全有效。

3.1.8水表使用卡式水表，经自来水公司和技术监督局认可，并有计量单位单位的检测报告，有出厂质量合格证明。其表面造型规矩、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好。

3.2主要项目施工方法

3.2.1给水管道干管首先从进入口处安装,埋设在室外的管线装好临时丝堵,以备打压使用。预制好的管道安装前做好防腐。入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。

3.2.2根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。

3.2.5给水PPR支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。

3.2.6根据管径及卡架要求间距安装卡架，埋地管使用塑料卡架，明装管道使用金属卡架，卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。

3.2.7管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。

3.3.1给水管道钢塑复合管支架最大间距(m)

3.3.3管子螺纹长度尺寸表

3.3.4热熔连接常温加热时间

3.3.5给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法

3.3.6阀门试验持续时间表

3.3.7室内衬塑给水管道试验压力为工作压力的1.5倍但是不得小于0.6MPa,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。

3.3.9给水管道交付使用前必须进行通水试验,并做好记录。通水试验打开超出总配水点1/3配水点,供水流量正常,最不利配水点出水畅通,各个阀门及水嘴启闭灵活。

3.3.10给水管道交付使用前必须冲洗消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水》标准方可使用。冲洗时排出口水质无杂质,进出水口水色一致,排水口水应质透明无味。

3.3.11给水管道必须使用与管材相适应的管件,生活给水所使用的材料必须达到饮用水卫生标准。

3.3.12水嘴及各个卫生器具的配件应使用节水产品。

3.3.14给水金属管道立管卡安装应符合以下规定。层高≤5m每层安装一个,层高＞5m时安装2个。安装高度距地面1.5m,两个以上管匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度。

3.3.16给水立管及装有3个及3个以上配水点的给水支管始端应设置可拆卸零件。

3.3.19阀门进场时应做强度、严密性试验。阀门安装进出水口方向正确，连接紧密、启闭灵活，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

4.1.1地下室内的主干管及管井内的主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管。DN≤100为丝扣连接，>DN100的管道采用沟槽连接

4.1.3敷设在垫层内的采暖管道使用PPR管，热熔连接。与金属管道连接时采用带金属镶嵌的过度PPR管件。

4.1.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必须有出厂合格证。

4.1.6阀门规格型号必须符合设计要求，阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告及合格证齐全有效。

4.2主要项目施工方法

4.2.2采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。

4.2.3采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备。

4.2.4暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一班不得使用“丁”字直线管段连接。

4.2.5管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后，用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。

4.2.6立管安装：1、核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

4.2.8.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

5．管井至分配器支管安装

5.1.1分配器采用铜制分水器，集水器主供回水管设置温控阀。

5.1.2管井内的Y型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网，精度为60目局部阻力系数不大于2.0.

5.2分水器及支管安装

5.2.1首先把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上，集分水器安装应平整牢固。

灯亮后方可开始热熔操作。

5.2.3根据管径及卡架要求间距安装卡架。管道安装时应从管井位置开始。

5.2.4管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。

5.3低温地板辐射采暖

5.3.1土壤上部与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管下，以及辐射供暖地板沿外墙的周边应铺设绝热层，绝热层为聚乙烯泡沫塑料板时，厚度不宜小于（楼板上部20mm，土壤上部30mm,与室外空气相邻的地板上部40mm）。

5.3.2住宅每户至少设置一组集配装置，直径应大于总供回水管径，每一个集配装置的分支路不宜多于8个。

5.3.3同一热煤集配装置系统各分支路的加热长度宜尽量接近并不宜超过120米。

5.3.4地面上的固定设备和卫生器具下不应设置加热管道。

5.3.5加热管的间距应符合设计要求，与外墙及门窗口相邻处为150mm，其它均为250mm，且间距不得大于300mm.

5.3.8加热管始末端的管道密集处，当管间距≤100mm时，采取设置柔性套管等保温措施。

5.3.9辐射采暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层和面层设置10mm的伸缩缝与内外墙、柱等垂直部件的交换处，填充层和面层留10㎜的伸缩缝，（面层为木地板时伸缩缝≥14mm），加热管穿越伸缩缝处，设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。

5.3.10埋设于填充层内的加热管不应有接头。

5.3.11浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，分别进行系统水压试验。

5.3.12试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa,

5.3.13在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05Mpa。

5.3.14水压试验应采用手动压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。

5.3.15采暖系统安装完毕后，在采暖主管道保温前进行整体水压试验。

5.3.16采暖塑料管热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2Mpa，作水压试验，但不得小于0.4Mpa，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03Mpa，连接处不渗不漏。

1．施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸、工程洽商，施工规范、图集及本方案的要求明确做法。

2．预留孔洞应严格按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。

3．每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把质量标准、施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。

4．各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。

5．坚持按图施工，没有见到洽商不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。

6．操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。

7．施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸、管道甩口、坐标、标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂务。

8．目前建筑市场暖卫材料供应复杂、产品合格率不高。所以对材料、设备的加工定货一定要严把质量关，定货应有书面技术交底，大批量管材、管件定货应先由厂家提供样品，对有严格要求的设备应进行考察，材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品不验收，达不到规范要求的产品不许进场。各种材料进场后都必须经过报验，经监理验收同意后方可使用。

9．严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

10．分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。

11．分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。

七、冬、雨季施工管理措施

2．雪天施工应把脚手架上积雪清理干净后在施工，并应做好防滑措施。

3．冬季施工管道的预留口应及时封堵防止雨雪进入管内冻坏管道，冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。

5．雨季施工时与室内相通的管道、及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵，防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。

7．地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损，以进场未安装的机械设备应有防雨淋、防水淹措施。

8．遇有雷雨、五级以上大风时应停止架空登高作业以防雷击或高空坠落。

9．电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好，焊接时应双线到位。焊接操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，在较潮湿的环境中施工还应该采取其他有效防护措施。

八、安全文明施工管理措施

1．首先贯彻安全第一、预防为主的方针。明确安全生产、消防安全的主要性。

2．教育工人进入施工现场必须戴安全帽，进入现场严禁吸烟。

3．每天应由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情况对工人进行口头安全和消防交底，并做好班前安全讲话记录。

4．施工中一定要精神集中，不嬉戏打闹每一项工作都应该按照有关的安全操作规程去做，违反规定的适情节严重将给于经济处罚或开除。

5．电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证，焊工必须持证上岗。违反其中任何一条规定者不准施工。

6．管道施焊前应先把施工现场周围的易燃、易爆等危险物品清除干净然后在进行施工，焊接时应有专人携带消防水桶或其他消防设备看火。

7．电焊机应该放在防潮、防雨的地方，移动电焊机时应先拉闸、断电每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线端子应有防护罩，电焊机与焊把线接触应紧密牢固，焊把线应双线到位中间不应有接头，无破损绝缘应良好。

8．施工现场使用电器设备时应有专业电气施工人员接线，其他任何人员都不准私自乱接、乱拉，防止出现触电事故。

9．使用套丝机、砂轮机、切割机、电锤、手电钻等电动工具时应检查工具的绝缘性是否良好，并使用有漏电保护装置电源。使用电动旋转工具不得戴手套。

10．使用砂轮机时佩带好护目镜，砂轮机必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作支架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。打磨物件时更不许可使用切割机代替砂轮机使用。

11．在设备层、卫生间需要照明设备时必须使用36V低压灯，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不超过12V。

12．使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧气、乙炔气应放在工地单独设立的库房内。

13．教育工人使用电器设备使用完成后及时断电，宿舍内无人时使用的电器插头应拔掉。不要躺在床铺上吸烟，施工现场严禁吸烟，吸烟时到项目部指定的吸烟室去吸。

14.工长应按分项工程作好安全和消防技术交底，与施工班组共同落实项目部具体安排的安全消防技术措施。

1．工长应对工程的成品保护全面负责，负有直接责任，根据工程特点向施工班组做好成品保护交底。

2．工程材料进场后各种管材、管件应该码放在平整、无积水的场地上，下部应用方木或木板垫好并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。

3．UPVC管及管件进场后必须采取防晒措施，以免管材变色安

装时颜色不一影响观感质量，安装时应使用多少运多少，明装管道不应有划伤、擦伤现象。明装管道安装完成后必须用塑料带包裹好，以免土建装修时把管道污染。

4．排水管道安装调直好后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。

5．安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。

6．为了散热器的观感质量及散热器不被污染，暖气应在土建工程及油漆粉刷完成后进行安装。窗户下面的散热器是重点保护对象，安装完成后应在上面贴上严禁踩踏违者罚款字样。

7．安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的物品也应在竣工前安装。

8．冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须把给水管道、排水管道、采暖管道、及卫生器具内的水清除干净。

9．教育本班组施工人员即要保护自己的成品工程，也不要破坏他人的成品工程。保护建筑物内的各个分项工程的成品人人有责，全体施工及管理人员要提高成品保护意识，对有意识破坏他人劳动成果的进行严厉处罚。

1．施工现场的用水由暖卫施工班组负责DB31／T 1229-2020 安全防范工程视频监控系统现场清晰度要求.pdf，施工现场应注意节约用水，增家大家的节水意识。在用水量大和生活区用水集中地区粘贴节约用水标志。对工地的所有用水设备应定期检查发现问题及时解决。决不允许工地有常流水及跑漏现象。

2．努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生扰民及躁音污染。

3．施工现场的材料及使用工具应码放整齐，加以标识。使用完后的管头及费料应分类处理不要随便乱扔，防止施工材料污染环境。

2．加强施工现场的材料管理，不同的材料应有不同的管理措施。进场的材料时间要把握好既不耽误生产又不提前进料，材料进场应在施工使用前三天为宜。进场材料应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料的变形和损坏。

3．施工中要坚持大材不小用，长材不短用，优材不略用活完脚下清。

4．配合相关专业、合理安排工序编制施工进度计划；避免重复施工或返修，造成不必要的浪费。

5．设备材料的选购应货比多家哈尔滨某超级市场施工组织设计，再保证质量的前提下选择质量较好价格较低的产品。