施工组织设计下载简介

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号料的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差（mm）

（4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

某某消防施工组织设计气割的允许偏差应符合下表的规定。

气割的允许偏差（mm）

0.05t且不大于2.0

（6）机械剪切的零件，其钢极厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。

机械剪切的允许偏差（mm）

（７）碳素结构钢在环境温度低于—20℃、低合金结构钢在环境温度低于—15℃时，不得进行剪切、冲孔。

（８）钢材的截断必须由合格工人用工程师批准的设备来完成。除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢材的截断应在工地的加工车间内进行。

（９）钢材必须按图纸所示形状进行截断，确保部件的尺寸与形状符合设计要求，避免材料的浪费。

（1）碳素结构钢在环境温度低于—16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

（2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高袒胸露腹符合规范的规定。

（3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本规范的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合规范的规定。

（5）当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工：低合金结构钢应缓慢冷却。

（6）弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。

1/3000且不大于2.0mm

0.025t且不大于0.5mm

5.5.3钢结构的安装

5.5.3.1一般规定

1、钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

3、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规范的有关规定。

4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规范的有关规定补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。

5、设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。

6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

7、吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

5.5.3.2基础和支承面

1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求；

（2）基础周围回填夯实完毕；

（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。

３、钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

（1）钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的坚固拉力计算确定；

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）

（2）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其又叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；

（3）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子由装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。

4、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顷面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。

座浆垫板的允许偏差（mm）

5.5.3.3钢构件运输和存放

1、钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

2、运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

3、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

5.5.3.4安装和校正

1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

2、钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

3、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

4、大型构件成组成块体的网架结构采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。

5、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

6、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

7、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

8、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。

5.6变电供电系统施工

1、工程中所使用的电器电力设备均由有资质的生产制造单位提供，所有产品均符合设计及相关规范的要求，所有成品、半成品的购买均需取得工程师的认可。

2、机电部分所有材料，在使用前，承包人应将具有代表性的样品，委托工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验，并承担其费用，试验结果提交工程师审批，未批准的材料不得备料和使用。

3、开工前，承包人应将施工组织设计报工程师审批，未经批准不得施工。

5.6.2船闸工作供电及电力传动

2、产品的定购需严格按设计的型号选择生产厂家，其中制造厂试验报告必须由具有合法资格的法律保证人的工厂提供担保，供应商确定前必须取得工程师的同意。

3、产品必须由具有生产资质的生产制造单位制造，须具备生产合适证，产品检验合格证书，对不具备证明资料的产品不予进场使用。

4、供应有关工程使用的每批产品，承包人在提交检验时，附上生产厂家对该批产品标准的签条，签条应示出厂家的试验号、批号或其他能鉴别为该批产品发出的证明资料的名称。

5、电缆型号，电压、规格、绝缘性能，应符合设计要求。

6、对电缆进行相应绝缘电阻、直流、耐压试验检测，合格后才允许进场。

8、产品运输必须做好必要的安全措施，防止产品在运输过程中的碰撞、损耗、污染、丢失等，承包商应承担由此产生的一切费用。

9、产品在运输过程中所发生的运输的费用、储存、保管等发生的一切费用除工程师特别声明外由承包商承担。

11、进场产品应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上，避免锈蚀。

12、产品的储存必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不得混杂且应设立足够标志，以利于检查和使用。

13、产品进场后由专人负责保管维护，防止被碰撞或其它人为损坏或丢失。

附属设施主要包括溢洪道施工、电缆沟施工、电缆沟盖板预制安装、人行道及梯阶施工以及工作室施工。

以上设施基本为小型混凝土浇注施工，采用常规施工方法，在此不做详细介绍，可参照船闸施工中混凝土工程施工。

6．施工总进度计划及计划管理

实现工程2004年12月1日开工，2005年11月1日全线工程完工，2005年10月14日至2005年10月28日为工程竣工验收时间，总工期11个月。资料见《施工总进度计划横道图》，及《总体进度计划网络图》。

因工程工期紧，考虑雨季施工较困难，我们将全力组织人力、物力、机械进场施工，如因其他原因造成的工期延误，仍然想尽一切办法把时间抢回来。具体的办法采取加大人力、物力、机械设备的投入，如多开工作面、形成流水作业的施工场面，以此加快工程进度；多投入资金、模板、材料，大面积进行施工；采取从其他工地多调施工人员进场施工等手段把工程进度抢上去。

（1）确保在合同工期内安全优质地建成本合同工程。

（2）必须合理安排关键线路的施工计划，集中精力和主要施工力量，确保关键线路的施工。本工程关键线路是闸墩的施工。

（3）有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免窝工现象产生，努力降低施工成本。首先用较短的时间进行驻地、生产车间等临时工程的施工，尽快形成施工条件，同时船闸拆除可先进行施工作业，然后进行主体工程的施工。

（4）用网络计划控制总体施工进度，抓住关键性线路上的构筑物不放，在工序、机具设备及劳动力安排上作文章，确保按期完成合同规定的全部施工项目。

6．3施工进度保证体系

6.3.1施工进度保证体系

开展保工期，创优质竞赛活动

公司：生产副经理→工程处

项目部：生产经理→工程部→计划调度员→工段长

公司：年度计划→季度计划

项目部：总计划→月计划→周计划→日调度会

调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划

进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩

公司：生产副经理→工程处

机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使制度保证

劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度

材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应

施工组织设计、工艺先进合理、技术交底

公司：公司总工程师→工程处

材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求

资源保证劳动力与设备保证：满足施工进度要求

资金保证：工程进度款定期审核签认到位

6.3.2保证工期的组织机构

图6.3.2工期管理组织机构

6.3.3施工计划保证流程及计划执行

（1）施工计划保证流程

图6.3.3施工计划保证流程及计划执行图

①月度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报公司和业主（监理）审批后下达。

②月、旬、日作业计划由项目部生产经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。

③对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由负责人召开，由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。

④公司每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。

①积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质保量完成。

②选派具有丰富现场组织施工经验的人员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。

③我单位是技术过硬的专业施工队伍，配有充足的技术工人与劳动力。在本工程中将抽调参加过类似工程的有经验的人员到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。

④配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。

⑤根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。

⑥坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。

⑦做好施工前的各项施工准备。及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。

宣传、贯彻“质量是企业的生命线”的思想，对职工进行ISO9001质量保证体系和其它具体的质量控制、管理的教育，提高职工的质量意识。坚持“质量第一、信誉为本、用户至上”的宗旨。

（2）选派的项目经理部人员质量意识要强，施工经验要丰富，思想觉悟要高。

（3）质量检测部门负责按ISO9001质量保证体系的内容与规定，指导并控制施工生产及质量管理全过程，使生产与质量处于先进体系的受控状态。

（4）加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。

（5）深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部定期结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。

（7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。

（1）制定并不断完善保证质量的各项规章制度，并坚决贯彻执行。

（2）贯彻执行“谁管理谁负责，谁操作谁负责”的质量管理原则。将质量责任制推行到各管理、操作中去，作到质量工作“人人有事管，事事有人管”。

（3）实行质量方针目标管理。将质量目标、职能分解到每一部门，每一岗位，落实责任到人。

（4）建立生产调度质量会制度。在定期的生产调度会、不定期的生产碰头会上，布置、检查生产工作的同时，必须布置、检查工作质量和工程质量，使生产、质量工作同步进行。

（5）定期进行质量大检查，定期向业主、上级上报工作质量与工程质量情况，不断总结提高，并随时接受业主、上级的质量检查与指导。

（6）坚持施工质量程控制度。从施工准备，方案确定到材料选择与采购；从生产布置、生产实施到分部分项工程检验，从工程投标到工程竣工验收，编制详细的程控程序与制度，全过程、全方位地保证工程质量。

（7）坚持技术交底制度。各单项工程开工前由工程师向全体职工进行总技术交底，介绍施工方案、质量要求、注意事项、工程关键及施工技术措施、操作要点及注意事项等。

认真编好指导施工的纲领性文件——施工组织设计。

（2）认真填写好各种技术交底单。要求填写内容详实，要求明确，重点突出，措施可行，可操作性强，交底后签字归存。

（3）认真作好图纸会审，消化，理解工作，理解设计意图，熟悉图纸内容，作好书面记录，未经审查的图纸不准交付施工。

（4）作好施工方案优化工作，以优异的方案，先进的技术，精良的设备，保证施工质量。

（5）各工序的施工严格按照国家规范和设计要求施工，以保证工程质量。

（6）开展群众性的质量管理与技术攻关活动，广泛开展群众性的QC小组活动。

选用工作效率高、技术含量高、质量有保证的施工机械设备与仪器。

为保证施工期安全生产，避免或减少各类事故的发生，杜绝重大事故，按照中华人民共和国安全生产法”、“中华人民共和国建筑法”、“中华人民共和国劳动法”的规定，认真执行“工程施工安全技术规程”及业主对施工现场的安全规定，结合工程施工特点，进行详细的施工安全技术分析，制定本工程施工期安全管理措施实施细则。

安全工作方针：安全第一、预防为主、科学管理、狠抓落实。

安全工作目标：不发生重大工伤、火灾、机损、道路交通等责任事故；在册职工重伤率低于0.4‰，杜绝伤亡事故，减少一般事故，负伤频率低于3‰；控制外租机械设备机损事故和由机损引发的工伤事故；各类事故发生频率全面低于事故控制标准；争创省市安全生产先进单位。

9．文明施工及环保措施

9.1环境保护及文明施工的目标

（2）加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。

（3）考评小组将按照考评内容及考评标准，定期对现场进行一次考评，对每次考评结果予以公布，并对未能达到考评标准的部门，发出整改通知，予以处罚。

（4）施工现场入口设置标识，各种标牌保持整洁而且美观。

（5）做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。

（7）全体职工穿戴整齐，行为文明。用不同颜色以区别管理人员、特种作业人员、普工等，便于业主、监理现场监督。

（8）生产区按规定对各类区域及重点要害部位设立标志，要求明显、清晰。同时各生产车间设备、材料、工具摆放必须整齐、合理。

（9）项目部将通过有效的技术手段及管理措施将施工噪声控制到最低程度，在夜间不安排噪声大的施工机械。

本标段施工期对环境的影响有以下特点：

（1）施工期大气及噪声污染对居民基本不产生多大影响，主要对施工人员有影响。

（2）本工程施工期的环境影响是短暂的、可逆的，随着工程施工结束而终止。

（1）项目部严格按照环境保护有关规范及航道等有关部门的要求进行污染防治，并加强监督管理，使本标段工程施工对周边环境的影响控制在最低限度。

（2）水污染的防治措施

a施工机械运转中产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。

b清洗骨料及其他生产污水景观大道施工组织设计方案，须进行过滤沉淀后排放。

c生活污水进行二级处理，达到国家排放标准后排放。

a噪声源远离需要安静的地方。

b控制噪声的传播方向（包括改变声源的发射方向）。

c建立隔声屏障GB50010-2010标准下载，根据施工现场情况，使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。

d对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。

③固体、废弃物的处置措施