施工组织设计下载简介

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基础承台钢筋→基础梁、底板钢筋→柱、墙钢筋→楼层梁钢筋→楼层板钢筋→柱、墙钢筋→顶层梁钢筋→顶层板钢筋→零星构件钢筋。

钢筋位置划线→放置定位钢筋垫块→定位钢筋（含水平钢筋）绑扎→承台底钢筋绑扎→承台侧水平钢筋绑扎→加保护层垫块。

1）根据轴线、边线、保护层位置在垫层或防水卷材上划出承台底钢筋位置。

2）选择承台（承台一个方向）的外侧边及中间钢筋的位置作为放置定位钢筋的位置，并在其上放置定位钢筋垫块。

3）铺设定位钢筋日照市东港区河山店社区A4住宅楼工程施工组织设计.doc，然后根据钢筋的分位线放置与定位钢筋垂直方向的承台钢筋并绑扎。

4）铺设与定位钢筋同方向的承台底筋并绑扎。

5）调整承台侧钢筋竖向间距，绑扎承台水平分布筋。

6）根据设计要求，将桩芯钢筋分拨成倒圆形伞状，加设承台底保护层垫块。

预制桩钢筋接长→放线→画分档线→绑基础底板筋→加保护层垫块→

绑基础梁、板底筋→绑基础梁面钢筋→插筋

1）在垫层上放出轴线、条型基础外边线及其控制线、基础梁边线及其控

制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。

3)摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。　　4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5)下网钢筋绑好检查后，按间距1m左右垫好保护层垫块。

8)底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。

9)进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。

1）承台、底板钢筋绑扎完后，应根据设计图纸，将柱、墙轴线投放到承台、底板面筋上，并用油漆或穿孔模板将轴线位置进行标记或固定，然后根据轴线放出柱、墙边线。

2）柱、墙插筋预埋时，应根据承台或底板筋上柱、墙边线并扣除保护层绑扎定位箍筋、定位钢筋。

3）根据设计图纸及相应的图集要求，进行预留柱、墙插筋。

4）柱子钢筋在承台或底板下应布置不少于二道同柱子的箍筋且间距不大于500mm。

柱钢筋绑扎　　（1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。　　（2）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。　　（3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。　　（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（5）如遇柱筋变径时，应根据设计要求提前进行预埋或延伸至相应的长度；如遇柱子变截面时，若变坡比小于1：6时，可根据图集将钢筋进行相应的变坡弯折，否则，应进行插筋。

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。

3.先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

5.连梁钢筋在梁底模安装后同剪力墙钢筋一起绑扎。

6.剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。

画箍筋间距→　摆放箍筋→　穿主梁底层纵筋及弯起筋→

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→　穿主梁上层纵向架立筋→

按箍筋间距绑扎→　穿次梁纵向钢筋→　按箍筋间距绑扎→

板下层网片绑扎→　板上层网片绑扎→　加保护层垫块

1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。

6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。

8）在主、次梁受力筋下垫垫块，纵向间距1m，横向间距0.15m。

9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

10）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。

11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。

12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。

13）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。　14）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。　　15）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。　16）应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。　　17）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。　　18）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。

1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

3.底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

九、加强部位钢筋的绑扎

底板板底、檐口板板面，外墙转角处放射筋直径，详图见施工图及相关规范。

板内的有预埋管线附加钢筋具体详设计及规程要求。

板上开洞，墙上开洞，梁上开洞附加钢筋构造详见结构施工图

后浇带做法及附加筋设置详结构总说明。

1严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

2原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。

3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。

4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。

5）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表：

尺量连续三档，取其最大值

尺量连续三档，取其最大值

.钢筋定位及防位移措施

垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、基础梁钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块，配合比为1：2：4，平面尺寸为50mm×50mm；地下室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫块制作时，在垫块内埋入20cm长的20#火烧丝，用于固定。地下室外墙内侧、内墙、柱、梁底部位采用PVC塑料垫块。

钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

3）剪力墙钢筋定位措施：

1成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。

2底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

6钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径φ≥20的钢筋凳，上铺脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。

7钢筋闪光对焊加工，验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。雨天钢筋上覆盖塑料布保护。

8模板、预埋件定位钢筋头、止水钢板的定位等不得在受力钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。

9在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

10沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。

11钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

一、钢筋吊运的安全要求

1吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

3起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。

4钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

5成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

6现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。

二、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。

2操作架上严禁超量堆放钢筋材料。

三、钢筋加工机械作业的安全要求

1进行闪光对焊时，为防止火花飞浅，应在焊机两侧要做防火挡板。

2钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

3钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。

4钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持30CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。5在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

6做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。7在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。

8严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。

1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

3电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。

4钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。5为墙、柱钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。

6现场管理及安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

7合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

8夜间作业，作业面应有足够的照明。

9施工用马道采取必要的防滑措施。

1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

4焊接人员要将焊渣及时清理干净。

5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

6各类钢筋半成品堆放整齐。

7钢筋加工棚内要保持整洁，钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

8严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。9钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。10钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。

1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

3为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋可用做加工马凳和限位筋。其余小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。

4减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。5钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。

6加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，作好标识。非急用的钢筋要放在库棚内，库棚顶要严密不漏水，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

1.板厚为150MM~600MM的板，在上、下层钢筋网片间采用马凳支撑上层网片（规格同下层网片钢筋，间距为1000*1000，尺寸及形状以设计为准）；

2.承台上网片钢筋支撑采用50*50*5国标角钢焊接马凳，间距1000*1000，上端用相同角钢连成整体；

3.塔楼底板、承台钢筋支架计算

塔楼核芯筒范围底板厚4.5m，上、下层钢筋之间用10#工字钢（横梁和立柱）焊接支架，间距为1.8m，立柱底焊接130×130×10钢板作为柱脚，所有立柱顶用10#工字钢焊接平面网架（在立杆底部上来20cm和中间位置3.0m处各焊接一道纵横向的10#工字钢作为纵横向拉撑，以保证架体稳定。），底板支架高度及马凳高度（h）＝底板厚度－上层钢筋保护层厚度－底板上部双层钢筋直径，上述支架在现场焊制。（参附图）

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，采用型钢（Q235）。

2#塔楼底板、承台高度分别为3.0m、4.5m(局部为6.25m、4.75m)。

1.钢筋自重荷载计算：

合计：钢筋自重：4.65KN/m2

2.施工人员荷载：1KN/m2

3.施工设备荷载：2KN/m2

4.此范围承台内不考虑布料机施工荷载，所以在施工时本区域不得布设布料机。

上层钢筋的自重荷载标准值为8.37kN/m；

施工设备荷载标准值为3.600kN/m；

施工人员荷载标准值为1.800kN/m；

横梁的截面抵抗矩W=49.000cm3；

横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2；

横梁的截面惯性矩I=245.000cm4；

立柱的高度h=4.50m；

立柱的间距l=1.80m；

钢材强度设计值f=235.00N/mm2；

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

静荷载的计算值q1=1.2×8.37=10.04kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×1.80+1.4×3.60=7.56kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

M1max=0.08q1l2+0.10q2l2

M1=(0.08×10.04+0.10×7.56)×1.802=5.053kN·m

支座最大弯矩计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=6.120×106/49000.00=124.900N/mm2

支架横梁的计算强度小于235.00N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI

静荷载标准值q1=8.37kN/m

活荷载标准值q2=1.80+3.60=5.40kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

νmax=(0.677×8.37+0.990×5.40)×1800.004/(100×2.05×105×2450000.00)=2.302mm

支架横梁的最大挠度2.302mm小于min(1800/150,10)mm,满足要求!

支架立柱的截面积A=14.30cm2

截面回转半径i=4.14cm

立柱的截面抵抗矩W=49.00cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

σ=N/φA+Mw/W≤[f]

式中σ──立柱的压应力；

N──轴向压力设计值；

φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i科研楼雨期施工方案，经过查表得到,φ=0.523；

A──立杆的截面面积,A=14.30cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝235.00N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

Nmax=0.617q1l+0.583q2l

经计算得到N=0.617×10.044×1.8+0.583×7.56×1.8=19.088kN；

澳门融和门至凼仔岛某大桥施工组织设计σ=19.088×1000/(0.523×14.3×100)+6.12×1000/49=150.423N/mm2；

立杆的稳定性验算σ≤[f],满足要求!