施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
深圳某工程钢结构雨篷及钢栏杆施工方案_secret1、1防火涂料施工前的基层检查
防火涂料施工应在钢构件防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。
某住宅小区模板施工方案（三1、2防火涂料施工前的基层处理
①刷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。
②钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
③钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金刚砂打磨。基层清理干净，再用相同种类的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。
④基层表面处理完毕，并通过检查合格验收后再进行防火涂料的施工。
2、防火涂料材料的准备
对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。
严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理、业主及相关检验单位验收合格同意使用后，方可使用。
本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至刷涂班组，再进行施工。
一、钢结构施工进度控制计划
钢结构施工进度控制计划详见附件（略）
第八章雨季施工的措施
针对本工程钢结构现场施工体量大，工艺复杂，要求高，以及钢结构工程电焊及工艺特点，对冬雨季施工应采取严格的、具有针对性的防风、防雨等保护措施，确保冬、雨季的施工质量。
雨季施工随时注意收听深圳市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。
1、机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。
2、下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。
3、在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：
3、1所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。
3、2搭设雨蓬进行焊接。
3、3测量人员要为测量仪器撑雨伞。
3、4对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。
4、准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
5、生活或办公室有损坏应紧急修缮。
6、提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。
7、准备必要药品及食品。
8、.办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。
9、重要材料应雨前放到可以避雨的地方。
10、安排好应急疏散通道和安全集结中心。
11、放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
在大风天气，采取以下施工措施：
1、科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。
2、在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固。
3、清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。
4、埋弧焊、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。
5、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。
6、重要文件或物品应有专人看管。
7、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
确保钢结构工程验评质量达到优良，创深圳市优质工程。
本项目的质量保证机构及职能如下图：
第三节钢结构制作工程质量保证措施
我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，我们要求制作部门务必派技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。
一、制作中保证工程质量的主要措施
1、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制。
2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
3、每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。
4、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
5、对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。
6、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
7、厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
8、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
9、严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。
10、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
11、加强工厂产品加工质量管理。
12、通过焊接工艺来保证质量。
第四节现场钢结构安装质量控制措施
现场钢结构安装质量控制措施主要有以下几点：
1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2、严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。
第五节施工过程中的质量控制
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
4、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
根据国家相关规范规程在本工程中特制定以下质量管理制度：
1、工程项目质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。
2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。
3、构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
4、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
5、过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。
6、质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。
第一节安全生产管理体系
第二节现场安全施工管理
一、施工现场安全生产交底
1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。
2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
11、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
12、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
13、其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。
二、现场安全生产技术措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。
8、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
9、二氧化碳、氧气及乙炔属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
10、焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。
该钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：
一、高空焊接的安全设施
高空焊接处均有临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。
二、钢结构吊装、焊接、钢索安装安全设施
所有的钢柱在吊装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业。钢柱与钢柱、钢柱与钢梁连装节点处安装焊接平台。
为保证安装过程中人员交通方便、安全，钢结构安装就位后在其上设置人行护栏，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋吊篮，作为操作人员的辅助平台。
第十一章文明施工措施
一、建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
二、建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工单位时间的作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。并按现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考证办法进行考核。
三、建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。同时，严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
四、建立健全现场技术管理制度
1、工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制实施阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
2、严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
3、分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
五、建立健全现场材料管理制度
1、严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
2、及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
3、现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。
六、建立健全现场机械管理制度
2、认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。
3、设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
3、施工现场内设置公共厕所，并设置化粪池，污水经处理后方可排入市政污水管道。
第二节减少环境污染和噪声的措施
在施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
积极遵守深圳市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。
若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，尽量减少噪声污染。
第三节文明施工检查措施
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改，。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
第十二章成品保护措施
1、本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调钢结构制作及其它业主指定分包单位一致动作，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。
2、成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作单位、机电施工单位及土建单位参与，共同进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。
3、成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。
第二节成品保护的实施措施
工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电和楼面板施工单位均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形及楼面压型钢板破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：
钢结构在运输、堆放过程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。
所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。
钢结构安装就位后，机电、楼面板安装在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。
四、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施
在构件运输的道路上有地下管线的位置进行二次加固，坚决保证管线不外漏。
5.1安装好的铝合金门窗把手采用软质泡沫布密封包扎。玻璃贴报纸以防污染；
5.2所有半成品、成品必须按要求贴好保护膜。保护膜在不妨碍安装的情况下未接到甲方通知时，不得随意拆掉。交工前撕去保护膜，要轻轻剥离，不得划破，碰花表面氧化膜。
第十三章脚手架工程的设计与施工
本工程外脚手架和支撑脚手架选用φ48×3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。
地上结构施工时,脚手架直接落在楼板上。本工程外脚手架拟采用双排双立杆落地式脚手架搭设方式。
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣件→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
拉长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网
3、构造要求及搭设方法
本脚手架落在首层楼板上，脚手架下部沿纵向设置宽200mm、高65mm的通长垫板，垫板采用50×100的木枋上钉15mm厚层板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。
（1）立杆采用下双上单的形式，从地面到50m高处采用双立杆，上部采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。
（2）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接搭设应符合以下要求：
★对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
★立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。
★立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
（3）下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆中的一根对接。
（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接搭接应符合以下要求：
★对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。
★搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。
（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8~1.9m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。
（2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手架的需要设置。
（3）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。
（1）每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接头采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间增加2～4个扣结点。
（2）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接头。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（4）脚手架非封闭端如转截面处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。
为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。
（1）钢管抱柱的形式，每层至少设二道，分别位于板面标高上500mm和2000mm的位置。采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。
（2）无法采用抱柱的地方，采用在板内预埋钢筋环的方式，钢筋环纵向间隔不超过4m（中间有抱柱的可间隔8m）。采用短钢管穿入钢筋环内与外脚手架的立杆进行连接，用扣件将钢管与钢筋环锁紧，钢筋环周围间隙采用小模板或木楔塞紧。
（3）剪力墙处，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。
连接杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。
3．7、安全网与层间隔断
（1）脚手架外侧立面1.8×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16＃铁丝将安全网帮扎在纵向水平杆上。
（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。
（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14＃铅丝固定牢靠。
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。
4、脚手架的计算（略）
5．1、脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构的杆件，待幕墙单位施工人员安装完毕后再拆除本层架体。各层均自同一侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。
5．2、玻璃幕墙的安装应自上而下逐层进行，一层施工完毕后再拆除次层外架。
5．4、拆除过程中要先拆小横杆、大横杆42-新农村与城乡统筹发展.pdf，然后拆除立杆及剪刀撑。
5．5、拆除过程中应先将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
5．6、拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。
5．7、在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
外脚手架底部采用夹板前封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手架。
利用结构外侧框架按照两步三跨成梅花状设置刚性连墙件。刚性连接采用两种方式，一是在梁上预埋短钢管，通过扣件、刚管与家体连接严寒地区无砟轨道哈尔滨成高子站试验段施工方案10.10，二是采用短钢管锁住柱子，短钢管与柱接触处用垫木塞紧，用钢管与架体连接。