施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5.4混凝土垫层施工施工

5.4.1混凝土垫层施工应在验槽完毕,签认隐蔽后进行。垫层采用C10混凝土（100㎜厚）。

5.4.2垫层位置根据基槽上方设置的定位桩及水准点投测至工作面,进行抄测定位。并经有关部门复核认可。

T／CNIA 0027-2019 炭素生产用除尘设备技术规范.pdf5.4.3垫层施工完后在混凝土面层弹出基础位置墨线,并做好控制桩、点。经监理验线复核签认后进行基础放脚的施工。

5.5.1放脚模板采用钢模施工,脚手管、木方加固。模板一次支设到位，分层处模板采用焊制钢筋马凳支架架设（钢筋选用Φ14以上）。

5.5.3安装模板时要注意拼缝严密,防止漏浆；过大板缝，可用107胶粘贴一层玻璃布，宽度相当于钢模板的厚度或加垫∮5mm橡皮条，用U型卡卡紧。为保证混凝土表面美观和便于拆摸，在与混凝土接触的模板表面均应涂刷隔离剂两遍。

5.5.4基础短柱的U型卡不要一次装全,待模板校正后再补齐,以利校正安装过程中随时检查对角线,防止扭转。

进场钢筋必须出具有效的检测复验报告及材质证明。钢筋应按品种规格分类码放，做好标识，并有防雨措施。

定位放线－底板钢筋划线绑扎－短柱钢筋绑扎－垫、放钢筋保护层垫块－钢筋检评－钢筋隐蔽－钢筋报验

本工程钢筋采用现场加工制作,根据施工图纸合理下料搭配使用,提高钢筋原料的利用率,达到节约钢筋的目的。

5.6.2.2底板钢筋要求全部绑扎牢固。短柱钢筋根部应按弹出的墨线位置焊制钢筋固定箍并与底板筋绑扎牢固，短柱筋再与钢筋固定箍绑扎且每隔1m设置一道封闭箍。短柱钢筋上口同样设一道钢筋固定箍，确保位置不偏移。

5.6.2.3基础柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45度角。

5.6.2.4基础柱的钢筋绑扎应在模板安装前进行，支模时应配合将钢筋骨架固定在模板内，保证钢筋位置正确。

5.6.2.5主筋末端的弯钩向内弯曲，并与结构的底面垂直。柱的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应位于截面内角的平分线上，中间钢筋的弯钩应与截面边相垂直。

5.6.3.1基础钢筋保护层为35㎜,应提前用M5水泥砂浆预制成型并留出绑扎丝。垫块厚度误差±2㎜。

5.6.3.2垫块应均匀分布且底板垫块间距≯500㎜,短柱垫块四角必须设置,中间间距≯700㎜。

5.6.4钢筋的检验、验收

5.6.4.1钢筋加工:箍筋弯钓应做成1350角,且平直长度≮10d。圆弧直径根据主筋确定，保证主筋能够绑扎到位。

5.6.4.2钢筋绑扎:底板钢筋网的长宽±10㎜,网眼尺寸±20㎜,短柱骨架±5㎜,箍筋间距±20㎜。

5.6.4.3钢筋保护层:基础±10㎜。

所用材料必须出具有效的材质证明及复验报告。水泥品种应在施工前确定，中途不得更换材料。根据施工进度安排合理进料。

5.7.1混凝土采用现场搅拌，搅拌站设至位置详见现场平面布置图，搅拌机采用2台IS500搅拌机，按混凝土配比经KL8000型电子计量配料机称量后进行搅拌,拌合料用三台黄翻斗车及手推车运到施工位置。

5.7.3混凝土浇筑高度超过2m时应采用串筒辅助施工,并在底部铺垫50mm～100mm厚的与混凝土内砂浆同成分的水泥砂浆。放脚混凝土采用分层循环浇筑,在底层放脚混凝土初凝后进行二层放脚混凝土的浇筑,施工缝留置在短柱与放脚交接面。

5.7.4短柱混凝土施工前放脚混凝土强度应达到1.2N/mm2,接触面清理干净,清除表面水泥浆膜和松动石子并用水充分湿润,不得存有积水。

5.7.5在基础大脚砼浇筑前在基础上预留2根∟50*5的角钢用于安装地脚螺栓固定架，地脚螺栓采用∟50*5及∟30*5角钢固定。

5.7.6地脚螺栓范围内混凝土施工缝的留置

水平缝必须低于地脚螺栓底部,距螺栓底大于150mm,当螺栓直径大于30mm时，水平缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处。

垂直施工缝应尽量避免,但确因施工需要时应留置在距螺栓中心线250mm以上,且不小于5倍螺栓直径。

5.7.7厂房柱基础杯口支模采用木模进行支设，ф12钢筋固定。

5.7.8当混凝土强度达到养护时间时,派专人负责进行养护工作。常温下应在浇筑完毕12小时内进行浇水养护,混凝土达到终凝前严禁后序工序进行。

5.7.9混凝土试块的制作与留置

5.7.9.1混凝土试块在浇筑地点随机取样,并按照见证取样计划制作见证试块。试块采用150×150mm标准模具制作。制作人持证上岗,专人专职。

5.7.9.2试块留置按如下规定实施:

每工作班制的同配合比混凝土每100盘且不超过100mm3取样不少于一次。

每次取样至少留置两组标准试件,同养试块留置一至两组。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

5.7.10混凝土的检查与验收

5.7.10.1随时抽测混凝土的搅拌计量，确保按设计配合比进行搅拌。

5.7.10.2浇筑混凝土不发生漏振、蜂窝、烂根等质量问题。

5.7.10.3基本偏差要求：

轴线：独立基础要求控制在10mm,

5.8地脚螺栓的安装施工

5.8.1本工程地脚螺栓材质采用Q235－B，直径30mm。

5.8.2螺栓施工在基础放脚混凝土浇筑完成后进行。

5.8.3螺栓采用固定架及钢板卡固定，螺栓杆件固定时严禁用电焊焊接。

5.8.4因本工程地脚螺栓直径为30mm，所以可在螺栓埋入混凝土部分的四分之三处留置施工缝，有利于螺栓的二次调校工作，确保位置准确无误。

5.8.5螺栓安装的检查与验收。

5.8.5.1螺栓的材质证明、复验报告等手续齐全有效。

5.8.5.2表面清洁、无油污、锈蚀。丝扣部分抹油后用布包裹严密，防止混凝土污染。

5.8.5.3螺栓尺寸位置要求：标高0~+10mm，中心位置2mm。

基础施工完毕后经业主、监理、质量监督站、设计联合验收合格签认后,立即进行回填土的施工。

5.9.1基础回填前需将基坑内杂物清理干净,在基础上每隔200mm设至明显标志，防止回填超高。

5.9.2回填土时,禁止直接从汽车上将回填土倾倒到基坑旁,以防止将基础短柱砸碰损坏,人工倒运至基础坑中,基础坑中采用手推车运至基础根部处。回填至基础短柱处时要求四周同时回填,防止将短柱挤偏,分块回填时.应按1：3设至台阶状。

5.9.3每层达到200mm时,将回填土铺平,表面适当撒水湿润后,用平板震动夯,振夯密实,夯至压实系数≥0.93。

5.9.4检查方法为灌砂取样法,取样点数要符合规范规定,检查人员应为专职检验员。

基础施工正经雨期，对基础施工影响较大。为此要做好排水系统，将地面水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。砼及砖砌体当日施工完后，必须使用塑料布覆盖。

6.1准备好雨期施工所必需的应急材料及人员。成立雨期施工应急小组，预防突发事故。准备好抽水泵、塑料布、铁锹等工具。备足施工用料，避免停工待料。

6.2水泥要放在库房内，下面要用方木垫起20CM，避免水泥受潮。雨天搅拌砼、砂浆应及时调整用水量。

6.3现场施工设施，配电箱、暂设要有可靠的防雨、防雷措施。并要定期检查现场，防止漏水、倒塌事故的发生。

6.4上下通道要有防滑措施，场内施工现场要保持清洁，防止大风天气扬尘污染。

6.5雨季要做好现场雨排水，施工道路两侧做排水沟，基础四周应垫高，防止雨水回灌，防雷击设施齐全，高耸塔吊接地符合要求，现场输电线路接头包好，电气设备做好防雨设施。

7.1.1在工程施工中：项目经理为第一责任人，技术负责人为日常管理者，各个部门的主要负责人参加质量管理小组。组织起各部门，各环节的质量管理职能形成一个明确任务。具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

7.1.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优。质量在你手中。

7.1.3组织好图纸会审，编制施工方案，进行技术交底，明确质量控制点和质量要求，实行“谁组织施工，谁负责质量”的质量责任制。

7.1.4对特殊工种进行严格技术培训，考核合格才能上岗操做。

7.1.5开工前组织有关技术人员，认真熟悉图纸，编制施工组织及分部分项工程的技术交底。并报主任工程师审批。

7.1.6结合施工图及技术规范，作好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准及施工方法和质量要求。

7.1.7施工中严格执行国家规范、标准级设计图纸。

7.1.8用于实体工程的建筑材料必须符合规范规程和有北京市规定进行验收。如：水泥、钢材、焊条、构件、砖、砂、石。

7.1.9分项工程施工前，工长对所使用的材料，半成品和机械设备的质量、性能进行核实，合格经报验后方可使用。

7.1.10施工过程中工长、质量检查员、班组长依据技术交底规定的施工操作方法和质量标准进行跟踪检查，包括班组自检、交接检和专检，分项工程质量验评等。

7.1.11设专职质量检查员负责质量检查评定工作。

7.1.12项目技术负责人负责组织过程检验和试验工作并编制检、试验计划，工长，材料员负责实施接收与工程质量有关的所有物资的确认，入库验收时都必须验证，检查产品牌号、规格、型号、计量或点验产品数量，测量和度量产品几何尺寸，审核物资质量证明文件。

7.1.13必须具有产品质量证明文件的材料，如：钢材、水泥、焊条、外加剂，没有接到产品证明文件和经验证质量证明文件不和格的材料禁止发放使用。

7.2分项工程质量保证

柱基、基槽的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。

填方的基础处理,必须符合设计要求和施工规范要求。

填方和柱基,基槽的回填,必须按规定分层夯压密实。

7.2.2地基分项工程

钢筋的质量和品种必须符合设计要求和有关标准的规定.

严禁有颗粒状或片状老锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用.

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头的位置必须符合设计要求和施工规范要求。

保证支撑刚度、强度稳定性符合要求，支撑面不沉陷。

模板拼缝严密，涂模剂涂刷均匀。

用水平仪或接线和用尺检查

用2米靠尺和锲形尺检查

砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定

砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。

加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责。下道工序要对上道工序成品保护，建立健全交接制度。

刚施工完的工序，特别要一段时间养护工序，要做好标志，预防人为损坏。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特别的成品保护标志牌，防止踩踏。模板拆装时要轻起轻放，对于砼表面及阴角、阳角部位制定措施重点保护。

8.1.1对定位标准桩、轴线桩、标准水准点等，其桩腿四周用混凝土固定，并在挖土时注意不得碰撞。经常测量和校核其平面位置、水平高度和边坡坡度，是否符合设计要求。并且定期复测和检查是否正确。

8.1.2土方开挖时为了防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位、建设单位协商采取基坑防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

8.1.3施工中发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，设明显标志，加以保护。在铺设有地上或地下管道、电线的地段进行施工时，要事先取得有关部门的书面同意，制定有效的施工方法加以保护，以防止损坏管线。

8.2.1施工时要注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩防止碰撞位移。

8.2.2夜间施工时要合理安排施工顺序。有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。

8.2.3基础现浇混凝土要达到一定强度，经验收后方可回填，防止因填土而受损伤。

8.2.4基坑回填要对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础。

8.2.5已完成的填土要将表面压实。路基要做成一定坡向排水。

8.3.1原材料进场要垫好木方，按规格、品种分别堆放整齐。

8.3.2已成型的钢筋要按工程部位，分规格码放整齐。

8.3.3钢筋绑扎完后浇筑混凝土时，设专人看筋，及时校正因打混凝土而位移的钢筋，保证钢筋在混凝土内位置正确。

8.4模板安装拆除保护

保证模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。

九、现场文明、安全管理措施

建立文明安全检查制度。成立安全组织保证体系。

实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底。并交到作业班组，签字要齐全。

9.1操作人员个人安全防护

认真学习各种安全保卫意识，提高自我保户能力，减少各种事故发生。进入现场施工区域的所有人员必须戴好安全帽。从事电气焊、磨削作业人员应戴面罩或保护镜。

9.1.1在已挖完的基坑四周用Φ48钢管搭设护身栏杆(1.2米高)，并设立明显标志。基坑边沿不得堆放任何材料。设置爬梯供施工人员上下。

9.1.2高空作业架子必须设立护身栏及安全网，操作人员要系好安全带。旧建、构筑物的拆除四周应设置警戒区域，并设专人监护。防止拆除物飞溅，坠落发生意外。并设置警示标志，夜间设置红色标志灯。

9.1.4凡是电气设备、电动机具、电动机械必须由专职电工和持证的操作手进行操作和维修，非电工、操作手不得随意动用。

9.1.5夜间施工应有足够照明,电源电线的铺设应符合北京市有关安全用电标准,并随时检查维护。

9.1.7搬运钢筋，要检查周围工作环境，注意弯钩钩住或碰撞它物，特别注意各种电线。

9.1.8高处绑筋时，要防治钢筋钩子及钢筋掉落伤人，不得在高空和脚手架上进行弯曲、切断钢筋，高处绑扎钢筋应在脚手架上操作不得站在模板支撑或钢筋架上。

9.1.9施工现场无人管理铁路道口比较多，通过道口要一慢二看三通过，施工人员不得私自串岗，由施工车辆通过时应是专人看管道口。

9.1.10施工现场严禁打闹和酒后作业、施工现场禁止吸烟。遇大风、雷雨天气不得进行施工。

9.1.11原材料、半成品、成品及其它物品，堆放要符合安全规定，及时清理施工场地，做到工完料净场地清，施工中，制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，要落实到人，建立施工日志，生产、安全日志，同时做好交接班记录。

9.1.12每班设立施工负责人一名，负责全面的技术与安全工作。

9.1.13作业人员作业前必须对所用机具进行安全确认符合安全要求，方可使用。作业中必须明确安全责任，确定互保人。

9.1.14施工现场的各种配电箱，必须有明显的标志，设专人负责，并有防雨设施，门、锁齐全。无电工操作证人员不得擅自移动电器设备。

9.1.15不准将通电线路捆绑在脚手架、钢结构等金属物品上及煤气、氧气等可燃介质的管道上。手持电动工具必须做到一机一闸，并配漏电保护器。

9.1.16施工机械及电器设备，不得带病运行和超负荷运转，发现不正常情况应立即停机检修，不得在运转中擦拭、注油、修理。

9.1.17高空作业所用的材料要堆放平稳，使用工具应系安全绳，用完后应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛扔。高空作业人员禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。操作人员爬上时需抓紧、抓牢爬梯，不得两人或两人以上人员同时爬上，操作工具应在工具袋内携带，大型工具可用吊兰带上，工具应绑扎固定好。

9.2.1各种施工手续齐全，人员手续齐全。

9.2.2划分责任区，定岗定职，专人管理。

9.2.3制定切实可行的成品保护措施，责任到人。

9.2.4临时设施按现场平面图布置施设，砖木，轻钢结构按图施工，9.2.5保证临设安全可靠。

9.2.6现场规划排水坡、沟，道路保持平整坚实，通畅。

9.2.8施工现场严禁随地大小便。

9.3.2按周、月、季结合安全一起进行消防、保卫检查，消防隐患并做好消防。

9.3.3与职工签定“保卫消防责任”明确双方职责，共同抓好消防保卫工作。

9.3.4执行岗位责任制，失职者视情节予以惩罚。

9.3.5具体措施和要求

9.3.5.1现场和生活区、库房、施工区要标出重点防护区。

9.3.5.2油漆、稀料、防水、保温等易燃材料设专库存放，保证库内通风，严禁明火进库，用电要符合规范，并使用防爆开关。

9.3.5.3氧气瓶，乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火间距不小于10米，严禁使用浮筒式乙炔发生器。

9.3.5.4现场严禁吸烟，动火现场应始终派人监督。

9.3.5.5不得私自使用电炉，电热器等电热设施，现场施工生活用电应由工地统一管理，不得私自乱接电源。

9.3.5.6电气焊、油漆，动力等作业时，必须进行消防安全交底，并有相应的防火措施。

9.3.5.7组织巡视检查，特别是夜间，防止失窃，破坏现象发生。

9.3.5.6作好材料、成品、半成品保卫工作。

9.4.1建立材料保管员岗位责任制，负责材料进库，验收，登帐工作。

9.4.2大宗材料码纺要成块、成条、按规矩，分规格码放整齐，稳固，界限分明，不得混杂。室内小件材料，应分类别，分规格码放，数量清楚。

9.5.1贯彻实施现场美容制度，制定卫生措施。划分责任区，责任到人。

9.5.2现场每天定人清扫，以保证整洁、卫生。

9.5.3车辆不带泥沙出场，沿途不随道遗撒。

9.5.6办公室、厕所应定期打药、消毒，防止传染病流行。

9.5.7厕所定人清扫保洁，冲水打药，防止蚊蝇孶生。

9.6.1对职工进行环境意识教育，提高职工环保观念。

10.1制定技术资料目标管理措施，设专人负责资料收集与整理。由技术负责人总负责。

10.3对原材料、成品、半成品有质量试验报告，并按要求进行复试。使用新工艺、新产品、新材料要有产品质量证明书，说明书及工艺要求。

10.4水泥、钢材、防水材料等要实行双控，除有厂家质量证明书外，并按要求进行复试及三方见证试验。

10.5混凝土要有试配申请和试验室签发的配比通知单，分段分部位按要求的组数作标准试块。

10.6隐、预检工程记录要及时准确，签字手续要齐全。

10.7技术交底严格按工艺标准随工程进度逐项交底。

10.8验收记录、结构验收单、竣工验收单及监督站核验单应齐全。

10.9技术资料每月报公司技术处检查一次，每季度总公司到现场检查一次。

10.10加强监理报表及贯标资料的收集整理工作。

十一、降低成本技术节约措施

为了保证降低节约成本JJF 1829-2020 永磁材料磁性测量仪校准规范，本工程采用如下措施。

11.1科学管理，严格按施工组织设计方案进行劳动力调配，严格控制技术浪费及管理浪费。积极利用新技术保证工程进度，组织流水施工提高工作效率。

11.2钢筋集中配料，冷拉调直，合理用料避免长料短用，节省钢筋。

11.3现场材料领用，严格按施工预算计划进行，制定节约材料奖罚制度。

11.4加强机具管理,合理安排工艺,加快机具周转。

11.5基础开挖时选择部分优质土方存于施工区附近,用于基础回填,节省二次倒运,降低成本。

HJ 997-2018 土壤和沉积物醛、酮类化合物的测定 高效液相色谱法北京首钢SGF彩涂板生产线工程

北京首钢一建设恒达建筑工程分公司第一项目部

二○○二年七月二十二日