标准规范下载简介
T／CNIA 0027-2019 炭素生产用除尘设备技术规范.pdfT/CNIA0027—2019
炭素生产用除尘设备技术规范
中国有色金属工业协会 发布 中国有色金属学会
中国有色金属工业协会 发布 中国有色金属学会
T／CBDA 6-2016 室内泳池热泵系统技术规程本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准起草单位：北京中海威环保科技有限公司、郑州万贯环保科技有限公司、中国铝业郑州有色金 属研究院有限公司、北京英斯派克科技有限公司、有色金属技术经济研究院、在平华信炭素有限公司、山 东晨阳新型碳材料股份有限公司、洛阳万基炭素有限公司、山西晋阳碳素有限公司、索通发展股份有限公 同、山东南山铝业股份有限公司、济南澳海炭素有限公司、山东中兴碳素有限责任公司、包头铝业有限公 同、江苏中商碳素研究院有限公司、盐城市兰丰环境工程科技有限公司、肥城昌盛特种石墨有限公司。 本标准主要起章人：魏新林、彭劲松、丁红强、赵方仓、康泽双、陈洪、谷柳、李宁、杨志鹏、再充喜、郝慧页 吴建国、于益如、夏百元、高守磊、练以诚、荆聪、段学良、陶孟旺、张晓平、李晓辉、刘奉来、李允柱、余萍、 李春虎、王加东、闫萍、蒋为。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准起草单位：北京中海威环保科技有限公司、郑州万贯环保科技有限公司、中国铝业郑州有色金 属研究院有限公司、北京英斯派克科技有限公司、有色金属技术经济研究院、在平华信炭素有限公司、山 东晨阳新型碳材料股份有限公司、洛阳万基炭素有限公司、山西晋阳碳素有限公司、索通发展股份有限公 同、山东南山铝业股份有限公司、济南澳海炭素有限公司、山东中兴碳素有限责任公司、包头铝业有限公 同、江苏中商碳素研究院有限公司、盐城市兰丰环境工程科技有限公司、肥城昌盛特种石墨有限公司。 本标准主要起章人：魏新林、彭劲松、丁红强、赵方仓、康泽双、陈洪、谷柳、李宁、杨志鹏、再充喜、郝慧页 吴建国、于益如、夏百元、高守磊、练以诚、荆聪、段学良、陶孟旺、张晓平、李晓辉、刘奉来、李允柱、余萍、 李春虎、王加东、闫萍蒋为。
T/CNIA00272019
本标准规定了铝用炭素生产用除尘设备的要求 和订货单（或合同）内容。 本标准适用于铝用炭素生产用袋式除尘设备
规范性引用文件 下列文件对于本标准引用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T6719—2009 袋式除尘器技术要求 GB/T13306标牌 GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB25465—2010 铝工业污染物排放标准 HJ2020—2012 袋式除尘工程通用技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 脉冲控制仪pulsecontroller 袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置，用于调节脉冲间隔、脉冲宽度和设置的输出路数、周期间隔， 并通过数码管显示数据，输出路数可根据需求进行调节。 3.2 脉冲机构pulsestructure 由脉冲控制仪（或者PLC)和电磁阀组成，由脉冲控制仪（或者PLC)给电磁阀发出动作指令。 3.3 离线方式offlinemode 除尘设备滤袋在清灰时，设备切断过滤气流，过滤和清灰不同时进行的除尘方式。 3.4 在线方式onlinemode 除尘设备滤袋在清灰时，设备不切断过滤气流，过滤和清灰同时进行的除尘方式。
4.1除尘设备结构示意图如图1所示。
图1布袋除尘器结构示意图
4.2除尘设备的进气方式宜为下进上出和侧进上出的结构，具体的进气方式根据现场情况确定。 4.3脉冲清灰时间根据现场灰尘浓度自行调节，在线式脉冲清灰间隔时间宜为3min～5min，离线式脉 冲清灰时间宜为20min30min。 4.4除尘设备滤袋袋口采用弹性涨圈。 4.5除尘设备的压力损失应小于2000Pa。 4.6除尘设备的出风管与风机进气口之间需用非金属柔性连接，非金属柔性连接宽度应为150mm~ 300mm。 4.7对于个别生产环节，宜在袋式除尘器前加装重力除尘装置，将大颗粒灰尘进行预处理。 4.8除尘设备本体上安装结合部分需做防漏水处理。 4.9除尘设备灰斗上部需做布袋掉落的防护装置。 4.10除尘设备电器控制柜体接地电阻应小于4Q。 4.11除尘设备排放的颗粒物应小于10mg/Nm，或达到超洁净排放要求，或满足地方标准的要 求
5除尘设备的安装、调试
5.1安装前的检查和确认
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5.1.1除尘设备的安装前首先需要核对的基础数据如下： 基础坐标位置、基础台面标高、基础的外形尺寸、基础台面水平度、基础竖向偏差、预埋螺栓的中心 距、露出螺纹的规格和高度、预留地脚螺栓孔（或预埋钢板）位置、尺寸、标高（二次浇筑时检查预留的二次 浇筑位置的深度）和垂直度。 5.1.2除尘设备钢结构部件的尺寸应符合图纸要求。 5.1.3上箱体、中箱体、灰斗焊接应连续满焊，无漏焊、虚焊、气孔和假焊等焊接缺陷。 5.1.4除尘设备的稳压气包接口在运输和安装过程中，应该将接口密封处理，防止异物进人稳压气包。 5.1.5对上箱体内部清理后，再进行滤袋安装，滤袋安装前应对安装人员进行培训。 5.1.6安装时宜按照由里向外的顺序进行，避免踏滤袋口。安装时应轻拿轻放，避免滤袋划伤。 5.1.7压缩空气管道安装后，应该进行管路吹扫，吹扫后进行耐压试验，试验压力0.5MPa～0.6MPa， 保持10min，用检漏液检查焊缝和管道连接处。 5.1.8除尘设备安装后，经过检漏合格后，应对设备外部进行除锈防腐处理，要求漆膜均匀，颜色一致， 厚度不小于30μm。 5.1.9线缆和线管的敷设应整齐、平直，线管应可靠接地，接地电阻不大于102。 5.1.10电线、电缆敷设过程中，穿管的线缆中途不应有接头、不应过紧，应留有充足的余量。 5.2调试 5.2.1机械设备、电气设备仪表柜等单机空载运行不小于1h。要求各传动装置动作灵活，无卡碰现 象，无漏油现象，且动作方向符合设计要求。 5.2.2调试应按照如下顺序进行： 先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，再中速、后高速，先空载，后负载。 5.2.3现场需要在运行前加注油脂的设备，应在运转前加人油脂。 5.2.4记录每次脉冲阅及喷吹阀的数量、脉冲时间、间隔、周期和顺序应符合设计要求。 5.2.5上述除尘设备的部件动作调试完成且各部件动作正常后，方能开始整个除尘设备的整体调试，调 试的步骤参照标准HJ2020一2012中的调试部分的规定。
6.1设备运行状态验收
除尘设备整体带负荷试车运行721 专正常后，办理设备交接手续DB14／T 713-2018 高速公路路基工程施工指南，除尘设 备交付用户使用
设备办理交接手续后，应按照《建设项目峻工环境保护验收管理办法》的规定进行排放参数的验收 （必要时需要第三方的检测）。
7.1喷吹脉冲阀喷吹压力一般在0.2MPa0.4MPa之间，压缩空气压力应保持稳定（减压阀出口压力
7.1喷吹脉冲阀喷吹压力一般在0.2MPa0.4MPa之间，压缩空气压力应保持稳定（减压阀出口压力
7.1喷吹脉冲阀喷吹压力一般在0.2MPa0.4MPa之间，压缩空气压力应保持稳定（减压阀出口压力
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最小要求0.2MPa)。 7.2在寒冷的地区应注意防止喷吹系统结露或冻结现象。 7.3第一次启动时，不宜为滤袋清灰，对滤袋进行4h～6h，最长12h的挂灰处理。在第一个清灰周期 以后DBJ／T15-166-2019 广东省绿色校园评价标准，即可用自动模式清灰。在初始的清灰周期内，避免输灰系统过载。 7.4在准备停机时候，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不应清灰处理。 7.5在运行中经常巡检设备的排灰系统。 7.6运行中应按时测定阻力并做好记录。