施工组织设计下载简介

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4.2.2塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部件及标准应符合下列规定：

立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。

湖北省施工组织设计样本(房建工程)4.2.3支持圈水平度复测点位置按下图规定：

4.2.4支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按4.2.2规定；表4.2.2

1600mm＜D≤4000mm

4.2.5相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3毫米，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。

4.3降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（图4.3）：

①螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3毫米；

②支持板安装部位B允许偏差为±2B/100；

③支持板倾斜度Q允许偏差为±2G/100；

④支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000，但不大于6毫米；

⑤支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000，但不大于12毫米；

4.4降液板安装应符合下列规定：

4.4.1降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。表4.4.1：

塔盘部件尺寸允许偏差（毫米）

4.4.2降液板安装位置要求：

4.5梁安装应符合下列规定：

4.5.1梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5毫米；

4.5.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；

4.5.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表4.2.2的规定。

4.6受液盘安装应符合下列规定：

4.6.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1的规定；

4.6.2受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；

4.6.3受液盘其他安装要求与塔盘板相同。

4.7分块式塔盘安装应符合下列规定：

4.7.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1的规定

4.7.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表4.7.3的规定；

表4.7.3整块塔盘板允许弯曲度（毫米）

4.7.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；

4.7.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；

4.7.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

4.8塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：

4.8.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：

①将专用水平测量仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；

②塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表4.8.1的规定。

表4.8.1：塔盘面上水平度允许偏差（毫米）

1600

4000

6000

注：①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。

②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。

4.8.2安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；

板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

4.8.3塔盘安装时，塔盘板等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。

4.8.4易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。

4.8.5内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件编注序号以便安装。

4.8.6塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

4.8.7安装塔盘人员应遵守下列规定：

b.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；

c.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；

d.施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；

4.9溢流堰安装应符合下列规定：

4.9.1溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按表4.9.1的规定；堰高允许偏差按表4.9.2的规定:

表4.9.1：溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）

1500

表4.9.2：溢流堰高度允许偏差（毫米）

4.9.2组装可调进口堰时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。

4.10塔盘气液分布元件的安装

①安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；

②浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。

4.11在塔盘安装过程中，有些连接板需要现场焊接，焊接时按照冬季施工方案的要求进行。

4.12塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按要求进行检查；在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”。

4.9泡罩塔盘安装后，如需进行充水试验与鼓泡试验时，应符合下列规定：

4.9.1塔盘充水试验时，应将所有泪孔堵死，充水后10分钟内水面下降不超过5毫米为合格，合格后应将泪孔穿通；

4.9.2鼓泡试验时，应将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入空气，风压应在100毫米水柱以下，风量不宜过大，要求所有齿缝都均匀鼓泡，且泡罩不得有震动现象。

5.1填料支承结构安装应符合下列规定：

5.1.1填料支承结构安装后应平稳、牢固；

5.1.2填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；

5.1.3填料支承结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000，且不大于4毫米。

5.2颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下列规定：

5.2.1颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物；

5.2.2颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化；

5.2.3颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，如下图所示：颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4；

5.2.4乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平.鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；

5.2.4颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求.

5.3丝网波纹填料安装应符合下列规定：

5.3.1丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为±5°。如无设计规定时，可参照下列规定进行：

a.最下一层填料盘的丝网纹方向应垂直于支承栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30°（或45°)角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90°角。

b.丝网波纹填料分块装填时，应从人孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时要压紧。

c.填料盘与塔壁应无空隙，塔壁液流导向装置应完好。

d.丝网波纹填料的质量、填充的体积应符合设计要求。

5.4填料床层压板安装应符合下列规定：

5.4.1填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；

5.4.2在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。

5.5液体分布装置安装应符合下列规定：

5.5.1液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合下列要求：

a.喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合图样要求；

b.溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2毫米；

c.宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏。

5.6喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。

5.7除沫器安装应符合下列规定：

5.7.1除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧；

5.7.2除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。

备注：其具体安装要求，以设备厂家现场指导为准。

塔盘、填料安装装填完毕后，应进行内部杂物和内部遗留物的清理、施工机具的清点和施工人员总数的清点，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。

a.施工人员进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带，高处作业挂好安全带，交叉作业中间必须采取隔离防护措施。

b.放置在高处的零部件、工具应固定可靠。

c进入塔内作业应使用24V低压防爆行灯，外部应由专人监护并应保证内外联系畅通。发现异常，应立即停止作业，并立即采取救护措施。

d.合理按排各道工序，随身携带的工具应随手放入工具桶中。上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。

e.施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁操作和施工无关的开关等。

f.现场使用的手持电动工具，必须“一机一闸一保护”，线路必须绝缘良好，并在使用时应先试转，合格后方可使用，操作人员应按规定穿好绝缘鞋，g戴好手套（不得穿拖鞋、带铁掌的鞋类，不得穿短袖衫）。

h.已配管的设备口应加盲板与管道隔离，防止管道试压、吹扫时异物进入设备内。

j.塔内作业时，必须保证通风良好，必要时可采取强制通风措施。

8.1质量保证体系表8.1

8.2.1认真组织施工人员进行公司质量手册和程序文件的质量教育，分析当前形势，使全体施工人员，切实体会到质量就是企业的生命，是企业生存的根本所在。施工生产中按公司质量程序文件规定的程序进行，进行规范化管理，各行其职，各负其责。

8.2.2制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩[辽宁]研发楼室内精装修冬季施工方案，促使人员在质量意识上有所提高，为本工程创“优质工程”树立牢固的质量观念。

8.2.3认真贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。

8.2.4建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。

8.2.5强化设备检验，检验工作由物资供应部组织，质量安全部和工程管理部协助。

8.2.6加强同总包、监理单位的联络，虚心接受总包、监理专业工程师及设计人员的指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求。

8.2.7认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。

钢结构的综合施工方案八、施工机具和人员安排

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