施工组织设计下载简介

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3.4.6放置垫铁处（至周边约50㎜）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

3.4.7螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

4.1.放置垫铁LY／T 1133-2012标准下载，垫铁的面积组数和放置方法应根据泵的重量和底座面积的大小来确定。

4.2机泵就位前，首先把地脚螺栓放在地脚螺栓孔内，再大致对准基础基准线就位，用临时垫铁把机泵垫稳，一般临时垫铁应放在距地脚螺栓100㎜以外。

4.3初找平、找正后放置地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无氧化皮和油污，螺纹部分应涂上少量油脂，螺栓应垂直无歪斜。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于15mm。

4.4螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触面应良好,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。

4.5地脚螺栓预留孔灌浆时，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。

4.6泵精平时，在机泵底座上画出定位基准,其安装允许偏差如下表:

机泵水平度(在泵出入口法兰面上测量)

4.7地脚螺栓孔一次灌浆

一次找正完毕后，应在24小时内对地脚螺栓孔进行灌浆，地脚螺栓孔灌浆应满足下列要求：

a：灌浆时，钳工必须派专人负责，协助土建人员进行，螺栓孔必须清理干净，孔壁用水浸湿，且孔底无积水。

b：灌浆用水泥标号应大于基础水泥标号一个等级，灌浆料为细碎石砼，灌浆料不能一次填满预留孔，应边捣实边添加灌浆料，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。

C：灌浆层表面应略高于基础表面且表面要平整，待灌浆层凝固后再进行处理，与基础表面平齐。

d：灌浆后应按土建要求进行养护，养护时间不低于一周。

e：如要求砼早强，可在砼内掺入早强剂。

1)灌浆砼强度达到设计强度75%以上,方可进行二次找正。

2)复查机泵底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符合表二的要求。

3)通过调整斜垫铁的搭接长度,调整机泵标高、水平度、使偏差在表二的要求内.

4)正式垫铁加垫完毕,方可取下临时垫铁,对正式垫铁有下列要求:

a:平垫铁和斜垫铁的规格应按泵的几何尺寸而定.(取100×50)垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的表面粗糙度Ra为12.5um,斜度一般为1:20～1:10.

b:在每根地脚螺栓两侧各放置一组,并尽量使垫铁靠近地脚螺栓.

d:垫铁直接放置在基础上,与基础接触面应均匀,其接触面应不小于50%,平垫铁顶面水平度的允许偏差为2㎜/m.

f:配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3°.

g:机泵用垫铁找平,找正后,用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象.对高转速的设备,当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁和底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.

h:检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接.隐蔽报验资料要标明垫铁的平面位置.

4.9驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。

4.10与泵连接的管道，安装前必须将管子内部和管端清理干净。连接后，不允许管道对机器附加有外力。

4.11电机轴与泵的对中偏差及对轮的端面间隙,两半联轴器的径向位移,端面间隙,轴向倾斜.应符合机泵技术文件的规范要求.联轴器两轴找同心是以机泵为基准(采用双表法),调节电机的位置偏差,使两轴同心达到机泵技术文件及规范要求.找正数据要填写记录.

4.12电机轴与泵轴的对中偏差及对轮的端面间隙,应符合机泵技术文件的规范及要求.

联轴器两轴找同心是以机泵为基准,调节电机的位置偏差,使两轴同心度达到机泵技术文件及规范要求.

a、采用双表法，一表测径向偏差，一表测轴向偏差，测量时，泵对轮和电机对轮要同步转动，在连轴器互成90°的位置，读出两表的读数。

c.联轴器两轴同心径向位移应按下列公式计算:

d．联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：

a=√θ2x+θ2y×1000/1000

θ—两轴心的实际倾斜；

（2）、联轴器两轴找同心注意事项：`

a、一般表座固定在电机轴上，百分表打在泵对轮上。

b、表架固定牢固，不许有晃动。

c、如果联轴器较长，应根据现场机泵实际情况制作专用夹具，以避免因百分表架下垂产生的挠度对机泵对中的影响；如没有专用夹具，则应在对中前测出百分表表杆下垂度，正式测量时所得最终读数应减去表杆下垂度。

d、施工所需量具必须经计量单位检验合格，且灵敏、读数真实。

对于输送高温介质的机泵，联轴器对中时除应满足施工规范要求外，还应按照设备随机技术文件的要求进行。

4.13相互连接的法兰端面应平行,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.14管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。

4.15管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。

4.16整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表.当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合不列要求：

4.16.1拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤；

4.16.2冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通；

4.17轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定,组装后,盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

5.1泵的试运转具备的条件及准备工作。

5.1.1泵的就位、找平、找正，检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。

5.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

5.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

5.1.4与试运转有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

5.1.5泵的入口处应装设过滤网。网目为20㎜

5.1.8试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，加注完毕。

5.2.1先将电机空转2小时，合格后再连接联轴器进行负荷运转。

5.2.2泵试运转介质用洁净水，试运转时间为4小时。

5.2.3泵启动前，先将泵内灌满水，排尽空气，盘车检查，应转动灵活，关闭出口阀，打开进口阀。

5.2.4泵启动后达到正常转速后，缓慢打开出口阀进行运转。

5.2.5泵运转中，转子及各部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

5.2.6附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。

5.2.7滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。

5.3试运转结束后进行如下工作

5.5.1断开电源及其他动力来源。

5.5.2卸掉各系统中的压力及负荷。

5.5.3检查各紧固件。

5.5.4拆除临时管线。

5.5.5整理试运转记录。

6.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

6.2现场应配备灭火器等消防器材。

6.3随时清理地上的杂物、油污。

6.4施工现场严禁嘻闹，禁止酒后作业。

6.5试运转时，如有异常现象应立即停机检查、处理。

6.6当油类着火时，可用砂子或干粉灭火器扑灭，或者用氮气或蒸汽把火焰与空气隔绝。

7.1严格按照公司ISO9000质量体系的规定的标准和程序实施质量管理。

7.2严格按A1、A2、B、C质量控制点实施检查并办理有关手续。

（1）A1级：由项目分部、生产准备部、监理单位、总承包商、

施工承/分包商五方专业技术人员联合检查；

（2）A2级：由项目分部、监理单位、总承包商、施工承/分包商四方专业技术人员联合检查；

（3）B级：由监理单位、总承包商、施工承/分包商三方专业人员联合检查；

（4）C级：由施工承/分包商和总承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。

7.3上道工序不合格，不得进入下道工序。

7.4所有施工人员须持证上岗。

浙江某干道公路项目施工组织设计7.5做好隐蔽工程记录。

7.6所有计量、测量器具必须有质检单位发放的质量检验合格证，且在周检期内。

7.7质保体系组织机构

8、机泵安装质量控制点

审查质量证明文件、产品合格证

机器拆检及组装间隙检查

大型建筑工程施工组织设计.doc泵的进出口接管应力消除检查

机器设备单体试运行（关键设备）

工序过程控制（施工承包商自行设置）