施工组织设计下载简介
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页码中盐大厦施工组织设计其中P2=300人、N4=100L、K5=2.25
q4=P2N4K5/24*3600=300*100*2.25/24*3600=0.79L/s
5)消防用水按现场S<25hm3以内,查施工手册q5取Σq5=10L/s
GBT 39891-2021 52kV及以上断路器电气耐久性试验方法.pdf总用量q1+q2+q3+q4=0.45+0.32+1.0+0.79=2.56L/s<10L/s=q5
故总用水量按消防用水Q=q5=10L/s,查表计算
供水管径d=(4q5/лV1000)1/2(其中V=2.0m/s)
d=(4*10/3.14*2*1000)1/2=0.0798m,
因此选用DN=80镀锌钢管作施工给水总管。上水管干线接至各消火拴设置点,其它施工及生活支管分别用DN=50、32、25、15的镀锌管接引至各用水点。
楼层的消防用水和施工用水共用一根竖向供水管道。
根据建设单位提供的水源,结合配水管网布置的原则是保证不间断供水的情况下,管路铺设越短越好,同时考虑施工期间有移动的可能性,分别从水源引到搅拌站、职工宿舍、食堂、卫生间等用水处,穿过临时道路时,水管埋地300mm,主水管设置阀门,以方便水管维修与移动,从而不影响生产、生活之用。
考虑采用自来水水管供水时,由于是高层建筑,水压有可能不足,故施工现场在随楼层上升传递,可采用高压水泵给予加压,将水传送至建筑物的顶层。
1、施工用电量计算:根据施工机械的配备情况,结合计算,申请电量。根据工程所需,结合配备施工机械的功率情况,查施工手册:
其中K1=0.7;K2=0.6;K3=0.8;K4=1电动机平均功率因数COSφ=0.75;
外用电梯双笼15KW×1=15KW
振捣器插入式1.5KW×4=6KW
振捣器平板式1.5KW×4=6.0KW
蒸饭、开水炉18KW×1=18KW
100扬程水泵5KW×2=10KW
电焊机10KW×2=20KW
对焊机100KW×1=100KW
动力设备用电合计:∑P1=113.9KW
电焊机用电合计:∑P2=120KW
室内照明用电∑P3=10KW
室外照明用电∑P4=3*7=21KW
P=1.05(K1*ΣP1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)*(1+10%)
=1.05(0.6*113.9/0.7+0.6*120+0.8*10+21)*(1+10%)
现场布置时,所有动力线路均设电缆沟敷设引进至施工总配电箱后,再分别按用电类别分设各自的专用配电箱,并安装三级保护装置来控制配电箱、柜。
2、由业主所供电源至总配电箱再引出干线至场地内施工专用配电箱。
①在现场各固定用电机械处设置专用的末端配电箱,实行专箱专用。
②每层配置1只电箱,电缆线沿脚手架结构边上升,电缆通过时,用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上,每层用电通过电缆拉接各流动小配电箱进行施工。
①场地北侧基坑角及塔吊上各设一只镝灯照明。
②建筑物作业高度照明采取在塔吊上各设两只镝灯进行照明。
③其他流动作业区域采用滚动式小型镝灯辅助照明。
6、生活区照明、按常规布置。
7、按安全规范要求,按各施工点的具体要求分别采用不同的电压。
六、质量目标和主要分项技术质量保证措施
1.质量目标及管理方法
(1)质量目标:省优质工程
(3)坚持样板制,确定样板间和样板工序,加强施工预控。
(4)采用统计方法中的鱼刺图逆向思维法,从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因,制定通病防治办法,加强分项施工预控。
(5)加强三检制和质量程序管理,加强施工过程控制。
(6)采用新技术、新工艺、新材料、新方法,提高施工整体水平。
必控工序:弹线——清底找平。
管理点:标高引测;边坡监测保护;钎探;基地土保护。
符合设计要求和有关标准规定。
基底土自然密实、平整。
施工前由工长(砼工长)和技术员向作业班组进行技术安全交底。
挖掘机挖土后预留200mm槽底土,人工清除。
(1)必控工序:钢筋机械连接实验合格,现场复试报告及钢筋原材料合格证,基础、墙、柱插筋。
(2)管理点:钢筋制作(弯钩及下料表),钢筋机械连接,钢筋绑扎(内外、上下顺序)。样板的绑扎程序与质量验收。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定,各种试验报告及资料齐全。
成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋表面必须洁净,不合格钢筋不准使用,如表面个别锈蚀,需经处理后才可用于结构。
允许偏差项目,实测值达到优良。
钢筋的机械连接应符合现行规范的要求及质量标准。
施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。
墙柱筋绑扎前,进行抄测放线工作,根据基准轴放墙柱边线,校核钢筋位置。
墙柱筋绑扎,双向钢筋必须扎牢全部交叉点,且相邻绑扎的铁丝成八字形。
梁纵向受力钢筋为双层或多层时,上下层之间应垫≥φd的钢筋。
钢筋工程完工后浇筑前,还应重点检查隔墙加筋和负筋,尤其是悬挑的位置是否准确。
配置好的钢筋应分类堆放,不准踩踏,以免钢筋扭曲变形,钢筋应随用随配,不宜久放,防止锈蚀。
坚持“三检制”,推行全面质量管理,落实责任制,发现问题及时补救。
(1)必控工序:模板加工——弹线——组模——加固——校正。
(2)管理点:模板的加工制作验收,模板修正,校正。
(3)作业条件:控制线已准确投测,钢筋绑扎完毕,并办完隐检手续,外圈支架及防护已安装就位。
按基础模板设计图施工,具有足够强度,刚度和稳定性。
接缝平整,保证模板本身合格。
允许偏差项目实测值达到合格指标。
严格模板加工过程检查,加工完成后组织专业队队长、质检员统一验收。
整修模板并刷隔离剂。
模板支设前在墙根部加设钢筋支撑,以保证下口模板位置准确牢固。
模板校正后,重新检查加固情况,并注意模板缝部位,接缝过大时以木条或砂浆堵严。
按设计要求加设对拉片或螺确保模板整体刚度,防止跑模。
(1)必控工序:砼配置——砼养护。
原材料必须符合施工要求及有关规定。
砼养护和施工缝处理,必须符合施工规范和设计规定。
允许偏差项目实测值达到合格。
施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底,明确目标任务。
墙柱板节点砼强度等级不一致时,由设计确定砼的强度等级,不同强度等级的砼之间用钢板网片分隔。
垂直施工缝先用钢板网片分割。
砼工作时间长,任务重,合理安排作业人员,保证正常连续施工。
施工缝留置,应保持表面清洁,无松散物质,后浇砼前,应刷或冲水泥浆做为结合层,另外接槎处不宜拆模重支,争取一次到位,或模板伸过施工缝10cm,保证接槎平整度。
砼拆模后注意浇水养护。
砼浇筑应连续进行,避免人为造成施工缝,按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时,积极组织人力、物力合理灵活调配,保证下层砼初凝前覆盖上层砼,或将施工缝留在规范规定部位。
进行基础最上步台阶砼施工时,严格控制结构标高,用木抹槎平。
由于本工程作业面较大、涉及专业较多等特点,我公司将从人机料法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发,发挥我公司综合实力,统筹考虑,总体部署,以确保工期目标的实现。具体控制措施如下:
(1)严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力,优选分包队伍及劳务队伍。加强对技术骨干的岗前培训、班前教育,使其了解本工程相关技术难点,掌握施工技能及规范要求,确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性,合理调配劳动力,充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制,组织劳动竞赛,赛进度、赛质量、赛安全,奖优罚劣,促进施工生产。
(2)科学选用机械设备,提高机械化程度,满足施工需要。加强机械设备的维修保养,充分发挥机械设备的使用效率,加快施工进度。
(3)通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商,严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。加强对材料的入场检验,严禁不符合要求的材料应用于工程,杜绝返工。加强进场材料的管理,合理规划存放场地及调剂材料使用,避免材料倒运及停工待料。
(1)加强过程进度、质量控制,坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“全面用户满意”的服务理念,做到不返工,一次合格。
(2)加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育,定期组织管理人员进行现场巡查,提出问题、发现矛盾,召开分析会制定对策,调整策略,解决矛盾,使施工生产顺利进行。
(3)合理分段,组织流水作业及工序交叉施工。在雨施期间除了制定有针对性的防洪防汛措施外,根据未来阶段性天气预报,合理安排施工部位、施工项目施工,变不利为有利,做到下雨期间不停工,昼夜施工不间断。
本工程施工项目多、数量大、施工交叉作业多、互相钳制。施工中除了要求与道路施工单位互相配合,创造施工条件外,具体采取如下措施:
(1)项目部组织每天一次例会制度,各专业队汇报当日施工情况及存在技术、材料、配合问题,提出明天打算。会上尽可能解决问题,遗留问题汇总后及时与甲方、监理、设计共同解决,避免延误工期。
(2)及时组织分部、分项工程验收,为分包施工插入创造条件。
(3)总包方定期对分包单位计划完成情况、人员状况、施工质量进行检查,确保施工生产顺利进行。
(1)资源需要量计划:提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划,并分别组织专人负责落实,保障施工。
(2)技术质量保障计划:提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划,计划中明确完成人、完成时间,及时有力地为施工生产提供技术保障。
(3)进度计划:进度计划为整个施工的主线,是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划,而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划,要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。项目部定期组织召开计划实施及完成情况专题会,针对存在问题制定解决方案。
(4)资金计划:根据资源、进度计划编制资金使用计划,使业主提前运作,为施工顺利进行提供资金保障。
八、施工现场安全文明施工管理措施
(一)施工现场安全防护管理措施
1.建立健全项目安全管理体系,加强全员安全教育,提高安全意识。
2.施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术规程》。架子工、电工、电焊工等特殊工种在施工前应接受专业技术教育培训,工长在施工前,做好本工程技术交底工作,各专业工种应持证上岗。
3.新工人入场必须进行三级安全教育,坚持星期一法定安全教育,坚决制止违章指挥和违章作业。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。
4.施工现场所有施工人员,严禁不戴安全帽进入现场,严禁高空作业不带安全带,严禁在施工区域内追逐打闹,酒后上岗。严禁现场吸烟、穿拖鞋、赤背、穿短裤。
5.各种大型机械设备安装、拆立运输必须按方案实施,禁止擅自拆改安全防护设施和安全防护装置。
6.施工现场的出口明显部位地段,要有安全标志牌,标语和宣传通知,随时提醒施工人员注意安全。
7.强化现场的安全检查,坚持跟踪管理,现场发现问题及时解决。
8.各种架子在搭设拆除时应有安全技术方案或交底,搭设时经安全生产部门验收方可使用,拆除时必须经生产安全部门批准后方可拆除。预留洞口、管道井,应用架子、安全网封闭,护身栏、操作平台外表面全部外罩立网和水平网。安全网采用公司指定阻燃型产品。
9.模板安装拆除操作中,要严格按照规程作业。
(二)施工现场临时用电管理措施
1.严格执行部颁标准,施工区域实行TN-S系统,漏电保护达到三级保护。
2.健全用电管理制度,严禁无证人员从事电气作业,电工必须持证上岗。做好漏电保护湿作业及现场移动照明均应用安全电压,值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向,晚间施工设立足够照明。
3.电工正确穿戴防护用品,严禁酒后操作,禁止带电作业,严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装,敷设和验收。
4.接地装置定期检查。所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护,高大金属架体必须安装避雷装置。
非专业人员不得随意动用拆装机电设备,电闸箱要设防护上锁,机电设备设有效防雷防雨保护措施,配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。
6.电器设备明显部位应设“严禁靠近以放触电”的标志。
7.发生漏电开关动作时,未查明原因及采取措施前不的合闸送电。
7.所有电闸箱都必须采用专用配电箱,须有编号系统图,闸具应标明用途,配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。
8.按计划用电、用料,严格保管使用电气材料,节约能源和材料。
9.生活区用电有专人管理,禁止使用电炉及乱接电源。
10.接引电源工作,必须由专职电工进行,并设专人进行监护。
(三)施工现场机械安全管理措施
1.根据施工组织设计及施工方案的要求,使用施工机械,按施工进度分期组织进场。
2.机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收,要经常性保养,保持施工机械完好状态。
3.对机械设备使用贯彻管用结合、人机固定的原则,每台机械必须有专人负责管理使用,严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。
4.操作人员必须经过培训持证上岗,熟悉所操作机械情况,做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排除故障。
5.对大型机械特别是塔吊、垂直提升机械,外用电梯等设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。
6.每台塔吊至少要有两名持证上岗的信号指挥员,非信号员不得指挥塔吊。信号应清晰准确,各工种应配合一致,协调工作。严禁超负荷起吊、斜吊或斜拉挂钩,五级以上大风或下大雨严禁作业,超吊重物大臂下和超吊运行方向下方,尽量减少人员作业和活动。
7.中小型机械应有切实有效的安全管理措施,做到三防:防雨、防杂、防湿。
(四)施工现场消防保卫管理措施
2.施工现场消防通道宽度不小于3.5米,不得占用,保证道路畅通。
3.现场要有明显防火标志,要害部位,如木工加工处、库房等配备4个以上灭火器,配电箱配备2个灭火器。
4.现场严禁吸烟,生活区设吸烟室,特殊工种要持证上岗,明火作业要经项目部审批,开用火证。
6.严格剧毒、易燃易爆物品、油类等领运手续。油类库不得使用大灯泡、周围10米以内不准明火作业,加强可燃物的管理。
7.工程内不准住人、存放易燃易爆物品、做临时库房。
8.现场成品材料和贵重物品随时入库,专人负责保管,现场材料按文明施工标准码放整齐。
9.冬季取暖的电热器具,必须由主管部门审批和有关人员检查合格后,方可使用。
11.任何单位和个人不得随意动用或移动消防器材,消防设施。如有违反者,按有关规定处罚。
(五)施工现场场容管理措施
1.本工程按省级文明施工标准组织施工和管理,认真执行当地政府及公司有关文明施工管理条例。
2.现场设专人设计和管理施工现场,严格按施工平面布置图,搭设临建工程和材料堆放场地。
4.现场施工项目,施工部位,关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护措施,并设专人负责。
5.根据季节变化,制定出季节性施工方案和施工项目冬雨季施工措施,生产部门严格按措施执行。
6.施工现场、休息平台严禁堆放材料,杂物。
7.施工现场严禁随地大小便、严禁吸烟,进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。
8.保持现场排水和循环道路的畅通,现场设专人经常洒水,保持现场整洁。
(六)施工现场料具管理措施
施工现场按施工平面图布置图码放材料,责任明确,有责任区,责任人,设明显标牌。
材料进场时,公司材料部门必须严格把关,会同项目部技术、质量部门对进场材料进行验收,不合格产品严禁进场。
4.施工中,脚手架上堆放砖块等物品不得超过200kg/m2,工人操作活完料净脚下清。
6.定期对库存进行检查,做到心中有数。并且建立健全各种台帐资料。
(七)施工现场环境保护管理措施
严格遵守市政府和上级主管部门有关环境保护条理及规定。
如工程需要,施工现场应设置封闭式搅拌站,并安装喷雾降尘装置。
施工现场、办公区和生活区使用的锅炉、茶炉、大灶一律使用清洁燃料。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内存放或严密遮盖。
运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时,必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗撒,卸运时,应采取有效措施,防止扬尘。
施工现场设专人管理车辆物料运输防止遗撒。运土方的车辆出施工现场前必须将土方拍实,将车帮和车轮冲洗干净,防止运输过程中发生泄漏。
施工现场制定洒水降尘制度,配备洒水设备。
在搅拌机前台和运输车辆清洗处,设置排水沟、沉淀池,废水经沉淀后方可排入市政管道。
施工现场的油料,必须存放于库内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时,必须防止出现跑、漏、冒、滴现象,避免污染地下水体。施工现场的油性物资露天存放时,地面应采取有效的防渗措施。
施工现场临时食堂,用餐人数在100人以上的,应设置简易有效的隔油池,废水经除油后方可派入市政污水管道。隔油池定期掏油。
施工现场环境保护管理资料应完整及时、准确、真实。
(八)施工现场环境卫生管理措施
1.施工现场、生活区地面平整,无积水,车辆不带泥砂进出现场。
3.施工现场严禁随地大小便,生活区现场厕所设纱门窗,及冲洗设备,设专人清扫、冲洗、保洁,定期喷洒灭蝇、灭蛹药物。
4.按要求搞好食堂宿舍的卫生管理,防止事物中毒,保证饮用水卫生,宿舍内要设备完备,内务整洁,窗明地净。
1).认真执行法定计量单位制度和计量工作管理措施,用电、用水设施管路上设立电表、水表。
2).搅拌站原材料计量要严格按配合比施工,每班设专人定磅和监磅,各种计量器具要经鉴定合格后方可使用。
3).材料人员按施工任务书,实行限额领料。
4.)各种计量器具均应建立台帐,按规定及时复检鉴定。
1).为确保工程质量,应加强全员的成品保护方面的教育,并在交底及施工中,做出成品保护方面的要求。
2)在存放、吊运过程中对成型钢筋均应加以保护,以防变形,绑扎的梁板筋严禁踩踏,注意砼施工过程中保护其正确的位置。
3)使用的竹胶板表面逐层进行调整修理,刷油,并且注意竹胶板边缘的涂漆保护,施工中砼吊斗严防与模板和钢筋的碰撞,拆模时模板要轻拿轻放,严禁猛砸猛撬。
4)加强原材料成品和半成品的保护工作,木材、构配件等运输过程中应加以覆盖和保护,到现场后应逐件验收,入库存放,码放应严格执行公司要求,不超高、超重、倾料放置。
5)各楼层地面砼浇筑完成后,养护达到1.2Mpa以上,方可上人施工,砼表面也应加以覆盖,以防破坏。
1).严格管理加强模板的周转使用次数,加强模板的维护和保养。
2).工程钢材用量大、机械接头多,严格加强翻样及现场指导,节约钢材,避免返工。
3).加强木材从进场到保管的管理工作,加强木材的周转、节约木材。
4).粗直径钢筋采用电渣压力焊连接技术,接头耗用钢量比搭接节省钢材。
5).砼中掺加适量矿渣粉、粉煤灰,可等量取代水泥,节约水泥用量。
6).严格执行限额领料制度,对材料节约、浪费实行奖罚措施。
3)施工管理软件:包括进度计划软件,项目管理软件,这些软件的开发使用,将使施工管理进入高效化、规范化的管理轨道。
十三、成本管理与成本控制措施
1)本工程采用项目成本法施工,执行公司成本目标管理体系和达标奖励办法。
2)项目成本目标:确保公司即定的预算成本目标的实现。
3)按公司成本管理与成本控制要求,建立健全项目成本管理机构北京某大型办公楼水暖电施工组织设计方案,项目经理为成本管理第一责任人。
4)成本管理首先重在计划,项目施工前认真编制完善工程预算成本计划和施工成本计划,在实施中不断比较总结采取措施,力争0.5%的成本降低率。
5)编制完整的临建计划,临建计划编制应依据公司的标准和总体控制规模,尽可能避免重复建设。
6)材料进场必须有分批计划和累记数量,控制材料单价成本,施工中严格限额领料,建立节约用材奖励措施。
7)按施工组织总设计要求,统一布置机械设备,钢筋、木料集中加工,采用泵送砼,提高劳动生产率。
8)合理划分施工段,组织流水施工。控制劳动力和周转材料投入总规模,提高劳动生产率,降低施工成本。
9)采用新工艺、新方法,提高机械化程度和劳动生产率,大幅降低工程成本。
10)加强成本审核和成本监控。分基础、主体、装修三个阶段对项目成本进行内部审核,按公司统一要求进行月统计年审核。按时组织工程结算,加快项目资金运转。
CJJT 311-2020 模块化雨水储水设施技术标准.pdf附图2.施工供电总平面图附图3.施工总进度横道图