施工组织设计下载简介

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梅江南5、6号地8号楼及二期地下车库混凝土工程施工方案

基础底板混凝土浇筑时间每段控制在30小时以内；地下室墙板、柱每段浇筑时间控制在18小时以内；地下室顶板每段浇筑时间控制在12小时以内。

主体结构、墙体每段浇筑时间控制在10小时以内；楼板每段浇筑时间控制在6小时以内。

标养室15m2、干湿温度计1台、温控仪1台、电磁阀2只、电热棒2根、坍落度筒1套、100×100试模20组、抗渗试模2组、电炉（2000W）1台、铁笼（350×350）30只、试块架（500×1500×1500）1组。

组织有关人员学习施工规范和工艺标准水qi利水电工程施工组织设计规范SL303，熟悉施工图纸。

混凝土浇筑前，责任工程师根据现场实际情况和施工部位，对操作工人进行技术交底。

水泥应采用P.032.5以上的普通水泥或普通硅酸盐水泥。

砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3%，泥块含量应≤1%，当混凝土强度等级低于C25时，含泥量应≤5%，泥块含量应≤2%。

应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并符合环保要求。

主要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单。

混凝土的坍落度：160～180mm。

基础底板、地下室外墙混凝土搅拌站应按Ⅱ类工程提供碱含量计算书。若混凝土坍落度不合格，和易性不好，应予以退回，禁止入泵。

由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。

场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。使混凝土运输到指定的浇筑面。

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。

混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮土、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块试压确定）。

混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

根据本工程特点，为满足泵送速度要求，泵机采用HBT60B型混凝土输送泵。

根据本工程输送面积大，泵送距离长等特点，为满足泵送要求、缩短泵送距离、方便混凝土车的行驶和喂料，泵机的具体设置位置详见施工组织设计中的现场平面布置图。

泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。

在混凝土输送泵附近，需设置沉淀池，以便泵机的清洗与废混凝土的暂放。

垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定（见图）。

根据泵送要求，输送管选用管径Ø150，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。

管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。

弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。

管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。

在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应不小于垂直管总高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。

在泵机出口处应设一段弯曲管路，便混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。

垂直向上压送的立管应避免采用弯管迳直向上安装。

在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。

输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在楼板预留孔处。

试泵→起动料斗搅拌叶片→向料斗中注入润滑浆→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→将混凝土装入斗进行泵送→停止喂料→停机→清洗

用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑

在混凝土泵送前，应做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥浆或1：2的水泥浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。

泵送及作业中的检查和维护

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间），否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要及时。

清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期清掏。

布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上（见图）。

布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物飞出伤人。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料机的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。

在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。

每台布料机应至少配置4人，其中1人信号、1人牵引、2人摊铺。

①、进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

②、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板面。

试泵用水和稀浆以及清洗时的废浆不得注入模内；润滑用水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。

浇筑完毕后泵机及管路要及时清洗。

泵送两端应设有专门的信号工，泵送时泵机处应有专人看管。

布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上。

浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进行，泵送过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。

浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关要求后方可申请浇筑混凝土。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

基础底板垂直施工缝留置在后浇带处。

±0.00以下地下室墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设置在后浇带处，外墙水平施工缝设置在地梁或楼板以上300mm处，且外加3mm厚大于200mm宽的钢板止水带，内墙水平施工缝底部设在板处，上部设在板底处。

梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在预定留施工缝的地方，在板上安放一宽度同楼板厚的木条，在梁板上的木条，其中间要留切口，以通过钢筋。

楼梯间休息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出。楼梯梁处先留出梁窝，后浇筑处混凝土在浇筑前作施工缝处理。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

基础垫层及底板混凝土浇筑

垫层砼强度等级C15，厚度100mm，利用汽车泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。

本工程基础底板为筏式基础底板，板厚350mm、600mm。根据后浇带的位置分段浇筑。

基础梁在底百年难遇以下，施工时基础梁与底板混凝土可同时浇筑，亦可同分开浇筑。同时浇筑时，先浇灌底板部位混凝土，底板混凝土浇筑完一段时间后（混凝土稍干，但未终凝），再浇筑基础梁混凝土，以防基础梁混凝土从底板顶部渗出。分开浇筑时，基础梁范围内（底板顶部）。须按施工缝做法认真处理。

正常情况下先施工深基础后施工浅基础。

墙体混凝土浇筑至楼板板底以上约2cm处，墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚，与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2m，每层浇筑厚度应控制在50cm以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。地下室内、外墙混凝土品种不同时，应用钢丝网隔离分开浇筑。

在洞口处浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。

当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。

框架梁与现浇楼板同时浇筑，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。

当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运输。

浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺层厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹子压光，二遍压光后，表面用扫帚扫毛，以避免表面出现细裂纹。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

在平均气温高于+5℃的自然条件下，应对混凝土进行浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的湿度条件。

浇水养护符合下列规定：

覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d；底板混凝土不得少于14d。

浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。

混凝土的养护用水与拌制水相同。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

预防外界水侵入底板后浇带内的措施

为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。

为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各50cm处用砂浆垒起宽5cm、高3～4cm的挡水带。

为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm×2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。

后浇带混凝土施工注意事项

后浇带在底板施工前要用堵头板根据接头形式在堵头板上装凸条。

底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。

后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。

后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%后，按由上往下顺序拆除。

混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。试块制作必须设标养试块及同条件养护试块，每100m3或一个工作台班制作一组标养试块，1～2组同条件养护试块，抗渗混凝土试块每单位工程不得少于2组。

标养试块应在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境条件下养护28天后试压；同条件养护试块应锁在钢筋笼中，放在实际楼层中养护，梁及顶板的同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度。

预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：

配合比通知单（津资K—J4—7）

预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）

混凝土氯化物和碱总量计算书。

预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性：

水泥出厂合格证和试（检）验报告

砂和碎（卵）石试验报告

外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告

混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）

抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）

混凝土坍落度测试记录（搅拌站测试记录）和原材料有害物含量检测报告

施工单位应形成以下资料：

现场混凝土施工、养护检查记录（津资K—J6—1）

混凝土抗压强度报告（现场检验）（津资K—J4—10）

抗渗试验报告（现场检验）（津资K—J4—11）

混凝土试块强度统计、评定记录（现场）

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。

温度伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑二个月后，沉降后浇带在主体结构封顶后，用原设计混凝土强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，浇筑后应加强养护。

混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，混凝土强度达到1.2MPa前禁止上人或堆物。

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须待混凝土达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。

浇筑混凝土的操作工人上班时，应戴好安全帽。

振捣作业人员应戴绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。

电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

用完的振捣棒先断电再盘电缆垃圾处理场施工组织设计，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽钢筋混凝土管桩施工组织设计，不得倒行拉移皮管。

振捣棒操作时不得将振捣棒紧贴钢筋或钢模振捣，以减少强噪音的产生。

混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。