施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

A——立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；

σ——钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；

专项质量施工组织设计.doclo——计算长度(m)；

参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

式中，K1——计算长度附加系数，取值为：1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.7；

立杆计算长度Lo=K1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；

Lo/i=2945.25/15.8=186；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=3266.162/(0.207×489)=32.267N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=32.267N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

5.4.9.2梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算：

其中，N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

梁底支撑最大支座反力：N1=11.373KN；

N=11.373+0.93=12.024KN；

φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；

A——立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；

σ——钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；

lo——计算长度(m)；

参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

其中，K1——计算长度附加系数，取值为：1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.7；

立杆计算长度Lo=K1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；

Lo/i=2945.25/15.8=186；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=12023.787/(0.207×489)=118.785N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=118.785N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

6.1.1模板安装的一般要求

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

6.1.2模板安装顺序及技术要点

6.1.2.1模板安装顺序：

放线→模板安装定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

6.1.2.2技术要点

⑴ 墙模板安装顺序及技术要点：

①模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

⑵柱模板安装顺序及技术要点：

①模板安装顺序： 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

②技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

⑶梁模板安装顺序及技术要点：

①模板安装顺序： 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

  ②技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。

⑷楼板模板安装顺序及技术要点：

 ①模板安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序；

②技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

根据结构设计施工图对各部位模板进行组拼工作，并画出模板设计图纸。模板组拼要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

   首先根据轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

   模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

墙柱梁板支撑均采用扣件式钢管满堂脚手架与模板骨架连接形成整体支撑体系（脚手架施工详专项施工方案）。

6.1.7模板施工时注意以下几点：

6.1.7.1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

6.1.7.2钢管脚手架搭设要求横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

6.1.7.3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

6.1.7.4梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）；

6.1.7.5板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝要求小于1mm，否则用腻子封条；

6.1.7.6板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横次楞木方用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与木方用钢钉固定，木方间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

6.2.1主体结构模板拆除顺序

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。由于本工程中墙、柱、梁、板模板均采用满堂脚手架与模板连接形成整体的模板支撑体系，故本工程模板拆除顺序为：拆除外墙模板→满堂脚手架水平杆拆除→拆除内墙模板及柱模板→满堂脚手架立杆拆除→拆除梁、板模板→混凝土养护。

6.2.2各部位模板拆除工艺

6.2.2.1墙模板拆除

⑴工艺流程：拆除穿墙螺栓→拆除外墙支撑→拆除外墙模板→拆除内墙支撑及水平杆→拆除内墙模板。

⑵拆模工艺：墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

6.2.2.2柱模板拆除

⑴工艺流程：拆除柱斜撑及水平杆→拆除柱箍→拆除柱侧模。

⑵拆模工艺：柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。拆柱模板时，首先拆下对拉螺栓，使模板与墙体脱开。不得在柱身撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱体。

6.2.2.3梁、板模板拆除

⑴工艺流程：拆除梁侧模→拆除板底模→拆除梁底模

⑵拆模工艺：梁、板模板拆除时，先调节顶部可调支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

6.2.3模板拆除要点

⑴模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。

⑶模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

⑷模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

模板工程质量要求及预控

7.1进场模板材料质量标准

7.1.1.1进场模板必须经项目技术管理人员检查合格才能使用。技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场材料出厂合格证和检测报告来检验）。

7.1.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

7.1.1.3规格尺寸标准

⑴厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

⑵长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

⑶对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

⑷翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

7.2模板安装质量要求

⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

⑵在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

⑴模板安装应满足要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

⑵用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

⑶对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.3模板安装质量控制措施

7.3.1模板垂直度控制

⑴模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

⑵模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

⑶模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

7.3.2顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

7.3.3模板的变形控制

⑴墙模支设时，均匀布置混凝土内撑，混凝土内撑长度等于墙厚。

⑵模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

⑶模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7.3.4模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

7.3.6清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便采用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合。

7.3.9其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

⑴胶合板选统一规格，板面平整光洁、防水性能好的。

⑵进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

⑶模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

⑷墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

⑸墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

⑹门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

⑺支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

⑻混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

⑼木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油＝2：8。

⑽模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

⑾装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

⑿拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

7.4模板高支撑架施工要求

7.4.1支撑架搭设的要求

⑴严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

⑵保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

⑷地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.4.2施工使用的要求

⑴精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

⑶浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

安装和拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按措施落实整改，确保施工安全。

支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

立杆基础为先浇筑底板垫层混凝土上，承载力满足要求，立杆底部采用底座构件。

纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接，严禁采用对接方式。

设置纵横向扫地杆（距地面15cm）及剪刀撑，剪刀撑每3m设置一道，与立杆有可靠的连接。

首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，特别是扣件的本身的质量更是至关重要，因为在这受力传递方式下，该支模系统的稳定性由扣件的抗滑力决定。

系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进行检查。如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降低。

施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求，严禁超载，尽量使支撑系统受力均衡。这种系统的整体稳定性一般能满足要求。但单根立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部失稳而导致整体结构失稳。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

搭设支模架时，钢管立杆下端必须支垫木枋，钢管架搭设后，应及时地将周边安全立网挂好，并封闭严密，铺设好脚手架板。

拆除模板时，必须遵守先装后拆，后装先拆的顺序进行施工，拆除底模和顶撑时，应挂牌施工，由专人指挥，必须两人或多人配合操作，严禁单独作业。

所有参加施工的人员必须遵守“施工管理规定”，上班时，必须戴好安全帽，搭设临边支模架时，必须系好安全带，临边支模架搭设后，及时用安全网封闭严密。

经医生检查，认为不适宜高空作业的人员，不宜进行高空作业。

工作前，应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

各层卸料平台上吊运的钢管、构件、模板每次堆放量必须遵守挂牌规定，严禁超载。

拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正拆除的模板上，拆除楼板时，要注意防止整块模板掉下。

遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应先清扫施工现场，脚手架不滑时再进行作业。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的洞，应在模板拆除后将洞口盖上。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

用塔吊吊运模板时，必须由专业持证起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

模板及其支架质量是保证适用、坚固、稳定、安全、支拆方便、灵活。其支架的支承部分必须具有足够的支承面积，如安装在基土上，地基必须平整、密实，并设置混凝土垫块或木垫块。

脚手架绑扎扣CJT436-2013标准下载，扣件等要拧紧，节点牢固。

立杆垂直，撑杆水平，间距合理，符合要求。

对距地面高度大于5m的梁模板，支架应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

模板加工棚要求整洁GB／T 51239-2017 粮食钢板筒仓施工与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，木工加工模板时产生的木屑等杂物要及时清理干净。

模板拆除后应立即做好现场清理工作，做到工完场清；要投入使用的，应搬至使用位置，需要返回地面堆放场地的，应按类型、规格集中堆放到指定工地范围内，且要求堆放整齐。

冬天雨、雪、霜天气注意防滑。