施工组织设计下载简介

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12.2.8.7防水层施工完后，不得在其表面凿眼、打洞或做焊接、安装等操作。

12.2.9地面成品保护措施

地面作业完工后，地漏、出水口加临时堵盖物，防止砂浆及其它杂物进入管内堵塞，电线管及其它沿地坪敷设的管道在敷设后立即用水泥砂浆固定位置，并用麻丝堵塞，地面压光后监时封门并在门口标明“不得入内”字样，24小时后浇水养护，养护7天。

贴砖地面在贴砖后临时封门，并在门口标明“不得踩踏”字样，24小时后浇水养护，养护7天。

XPS外墙外保温组织施工方案12.2.10门窗成品（半成品）保护措施

木门框：木门框在制做成后放置在平整、坚实的平面上，分层叠放，以防翘曲。安装后用铁皮作护口，以防小车撞坏门框。木门扇，制做成后也应放置在平整坚实的平面上以待安装。安装时从顶层开始依次向下逐层安装，在运输过程中要轻拿轻放。门口立好后，钉护口铁皮，架杆不能搭在门口上，抹灰时不能将灰抹在门框上。抹灰后及时将灰浆清净。硬木门框用塑料薄膜包裹保护，包裹时从上而下缠包。铝合金门窗在安装时应遵照先湿后干的工艺程序，也就是在湿作业完成再进行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护塑料包裹薄膜，门窗框沾污水泥砂浆等应及时用软质布料擦净，不能在砂浆结硬后，再用硬物刮铲，损伤铝型材表面，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框，在已安装后的门窗框上不得安装脚手架，悬挂重物，也不得将门窗框做脚手架拉结点。严禁在安装后的门窗框上铺设脚手架，随意踩踏。小车运输过程中不得碰撞门框，在刷将或作电气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防酒火花等飞溅在门窗框及扇上损坏材料。

12.2.11装饰抹灰工程保护措施

装饰材料在运输时应注意轻拿轻放，尤其是玻璃必须轻拿轻放。

室外一般抹灰工程成品保护措施，及时清理门窗上残存的砂浆，翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护，小心碰撞，各抹灰层凝结前防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，小心碰撞，各抹灰层有足够的强度，油不刷油要防止污染墙面，不可蹬踩墙壁及窗台，以免损坏棱角。

室内一般抹灰工程成品保护措施：墙面干燥前，室内不得清扫地面，以免尘灰沾污墙面，墙面干燥后不得在靠近墙面处泼水，以免沾污。涂刷墙在时不得污染地面、门窗、玻璃等，玻璃安装前集中裁割，边缘不得有缺口和斜肋，运输时应轻拿轻放，两人配合安装，对于大面积玻璃应多人配合操作安装，安装完毕后将多余的破碎的玻璃及时入库或清理干净。

12.2.12墙面砖成品保护

墙面砖贴完后贴纸保护，合理安装工序少的工作面前做，防止事后凿墙损坏面砖，墙的阳角和门口用聚笨板贴上进行保护以免碰撞，各抹灰层凝结前应防止快干，水冲、撞击、振动，保证有足够的强度，及时擦净残留在门框及窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框。合理安排工序，水电，通风，设备安装等应提前完成，防止损坏面砖，油漆粉刷不得将油浆喷酒在已完工的饰面砖上，如果面砖上部有涂料时，应先作涂料，后贴砖，拆架子时注意不要碰撞墙面。

成品半成品保护从教育施工着手，要人人树立保护意识，做到自己的工序不损坏他人的成品或半成品，对自己的成品也进行保护。

第十三章主要质量通病防治措施

建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。对这些质量通病，我公司通过多年来的工程实践和研究，已经基本上得以解决。减少质量通病的出现，除了必要的技术措施外，更加需要有严格的质量管理措施和监控手段，需要施工人员和管理人员的高度重视。

13.1模板工程质量通病的防治

13.1.1轴线偏位的预防措施

(1)有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。

(2)柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

(3)模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

13.1.2接缝不严的预防措施

(1)在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

(2)墙柱根部采用砂浆密封台处理。

13.1.3胀模的预防措施

(1)模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。

(2)模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。13.2钢筋工程质量通病的防治措施

13.2.1钢筋偏位的预防措施

(1)钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。

(2)混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。

13.2.2钢筋漏筋现象的预防措施

(1)按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。

(2)减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。

13.2.3钢筋锈蚀、污染的预防措施

(1)钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

(2)混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。

13.3混凝土工程质量通病的防治

13.3.1混凝土蜂窝、麻面的预防措施

(1)加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。

(2)指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。

(3)规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。

13.3.2混凝土裂缝的预防措施

(1)加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。

(2)控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。

(3)加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。

13.4砌体工程质量通病的防治

13.4.1防止砖缝砂浆不饱满的方法

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。

(3)严禁使用干砖砌墙。

13.4.2防止外墙渗漏的预防措施

(1)加强墙体灰浆饱满度的控制。

(2)加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。

(3)墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。

13.5抹灰工程质量通病的防治

13.5.1内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施

(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。

(2)抹灰用的原材料应符合材料质量要求；抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。

(3)抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度，掺加MT分散剂，可改善砂浆性能。

(4)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准确。

13.5.2砼顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施

(1)混凝土楼板底必须清理干净，特别是浇砼时涂刷的隔离剂，一定要清理干净。

(2)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应先在楼板底部进行甩浆处理或使用混凝土界面处理剂，增加抹灰的粘结性。

13.5.3箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施

(1)砖混结构闸箱背面砌体应咬槎砌筑。

(2)闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。

(3)在图示位置加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。

13.6外墙面渗水的防治

13.6.1加强砌体质量的控制管理，保证砌体灰缝的密实。

13.6.2加强抹灰的施工质量控制，减少外墙抹灰面的裂缝产生。

13.6.3外墙分格缝采用定型的PVC线条，避免雨水从分格缝渗入。

13.6.4在外墙面施工中，可适当加入部分防水剂，增加抹灰层的憎水性能。

13.6.5加强外墙部位的节点处理，增加止水措施，防止雨水由构件边缘导入。

13.7外门窗洞口接缝渗水的防治

13.7.1结构施工时，严格控制门窗洞口的尺寸，避免剔凿和增补，保证门窗安装的正常余量。

13.7.2门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙，保证缝隙的填充质量。

13.7.3饰面完成后，在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋试验。

13.8卫生间、厨房间渗漏的防治

13.8.1卫生间、厨房间的墙下防水台必须保证与楼面板同时浇注，一体成型，保证防水台的高度不小于设计要求或15cm。

13.8.2指派专人带领专业防水工完成卫生间、厨房间的防水层施工，并指派专人完成试水工作，保证防水层的施工质量。

13.8.3指派专人完成室内管洞的修补工作，必须按照两次施工两次检查的程序施工（即先用高补偿性混凝土填堵洞口的2/3高度，72小时后，进行24小时的试水工作，无渗漏后,进行防水加强层，再进行二次补平工作。72小时后，进行二次试水检查）。

13.8.4管道根部做6cm高、5cm宽的水泥圆台，可增加防水效果。

13.9屋面渗漏的防治

13.9.1屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处，其根本原因是这些部位的节点处理不当、施工工序的质量把关不严。

13.9.2加强工序施工质量控制监督，作到每一步施工均满足要求。

13.9.3改变陈旧的施工方法，在泛水处的抹灰层中掺加抗裂防水剂，减小由于抹灰层裂缝造成渗水的可能性。

13.9.4在泛水上口的防水材料收边处，增加刚性压条，且压条上口部位用防水胶密封，减少由于收边不严造成渗漏。

13.9.5在管道出屋面的部位，先做一定宽度的水泥砂浆泛水，以利于防水材料在此部位的处理和粘结。

13.9.6在管道出屋面部位的防水层表面，加设水泥砂浆锥体，作为对此处接口的二次保护。管道出屋面部分加设防雨罩。

13.9.7“三缝”渗漏的预防，按图示要求制备“三缝”外檐铁皮。2m以下镶嵌点间距300mm；2m以上镶嵌点间距500mm。“三缝”施工严格按照图纸执行，不得发生渗漏现象。

13.10给排水工程质量通病防治

13.10.1室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。

用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。

13.10.2埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。

管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品，一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。

13.10.3阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。

压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。

13.10.4地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。

13.10.5消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。

13.10.6消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清理杂物。

13.10.7水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。

13.11电气工程质量通病防治

在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。

在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。

电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。

低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。

第十四章冬季施工措施

冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2:00、8:00、14:00和20:00时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。所有工程均应注意，各分项工程可按下列条件进行控制：

14.1冬季施工措施　　14.1.1冬季施工准备工作

(1)在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

(2)进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

(3)与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

(4)安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

14.1.2图纸准备　　凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

14.1.3现场准备　　(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

(2)搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

(3)计算变压器容量，接通电源。

(4)工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

(5)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.    

14.1.4安全与防火　　(1)冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。　　(2)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。　　(3)施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。　　(4)亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。　　(5)现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。　　(6)电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

(7)冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。    

(2)砂：细度模量2.8和2.9，砂表观密度2620——2660kg/m3，堆积密度1540和1550kg/m3，空隙率38和39%。

(3)碎石：表观密度2720kg/m3堆积密度1650——1690kg/m3，空隙率39——38%，压碎指标7.6——7.5%。

(4)粉煤灰：选用Ⅱ级粉煤灰，其中细度8.2%，需水量比98%，根据每盘用量装袋，事先放入水泥棚中预热保温。

(5)高效减水剂：选用高性能减水剂，各项指标符合国标要求，施工前称好并装入塑料袋，事先放入水泥棚中预热保温。

(6)拌合用水：采用就地打井，各种指标符合拌合用水要求，采用锅炉蒸汽加热。蓄水池采用泡沫塑料板包裹，顶部覆盖隔热层保温。

b.砼的搅拌与运输　　冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。砼的搅拌时间应比常温延长50％。　　c.砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，罐车要采取保温措施，防止砼热量散失。在运输距离长的情况下，必须增加罐车。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

(1)冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。

(2)进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施，并搭设棚架，棚内放置火炉及烧水锅，保证棚内温度及湿度。确保接触面不得低于0℃。

(3)冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。

(4)为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将棒提出。

在混凝土浇筑后，先采用毛毯包裹，外裹彩条布，防止冷空气进入，达到蓄热保温的目的。若生火炉，可在火炉上加铁锅烧水用蒸汽养生，以保证混凝土养护的温度及湿度需要。

设专人对气温、混凝土所用材料和混凝土的温度及暖棚中的温度进行测量。基础及涵洞的测温孔布置于基础顶面。

(1)混凝土所用材料每工班至少测量3次；

(2)搅拌机出口的混凝土拌和物的温度，每1h测量一次；

(3)振捣完毕时的混凝土温度每1h测量一次；

(4)对养护期间的混凝土，每4h测量一次。

混凝土内测温孔设在混凝土顶面，测温时将温度计插入测温孔中至少10min，然后取出，记下温度值。

所有测温孔按顺序编号，测温人员应同时检查覆盖保温情况，发现问题及时采取措施。

14.1.2.3钢筋冬季施工措施

在负温下使用的钢筋焊接接头，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

(1)钢筋半成品在保温棚内加工，保温棚采用棉布帐篷结构，框架用脚手架搭设，内设火炉，室内温度保持在5℃度以上。每批钢筋焊接后需在棚内自然冷却后方可户外安装施工。

(2)每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施工。试件数量要求应与质量检查和验收相同，焊接接头应分批进行质量检查与验收。

14.2冬季施工保证措施

14.2.2技术保证措施

(1)冬期施工中骨料中没有冰块、雪团，清洁，级配良好，质地坚硬，骨料不含有机物质。

(2)冬期施工混凝土的细骨料采取架棚及场地通设麻花管预加热等措施，防止冻结，储备地点选择地势较高不积水的地方。

(3)混凝土中掺入减水剂、防冻剂等能改善混凝土的工艺性能，防止早期受冻。

(4)掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。

(5)当骨料不加热时水可加热到100℃，但水泥不可与80℃以上的水直接接触，采取适当的投料顺序，使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量进行传递，保证混凝土不超过40℃。

(6)对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证混凝土的坍落度一致。

(7)混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于20℃，入模温度不低于5℃。

(8)投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。

14.2.3施工人员保证措施

现场施工人员均配置冬季防寒用品，施工人员的驻地均生火炉取暖。

14.3冬施安全保证措施

14.3.1人员保证措施

(1)所有高空施工作业人员均须配挂安全绳，安全帽，并穿防滑胶鞋及防滑手套。

(2)冬施期间，生火炉须注意防煤气中毒，注意房内通风。

(3)架设暖棚须注意防火措施。不得将烟头或烧火后用的材草随意丢弃。

(4)施工作业人员配发冬季防寒、防滑劳保用品。

14.3.2机械设备保证措施

(1)机械的冷却系统更换防冻液,特殊情况不能更换的，注意保温或放掉冷却水，以避免冻裂设备部件。

(2)机械的各种用油更换成冬季用油，以保证机械安全、正常运转，保护机械部被冻坏。

(3)机械配备防滑、防雪设施及必要工具。

(4)必要的机械设备，搭设防寒棚，以保证设备安全、正常运转。

第十五章地下管线保护措施

为保护地下管线在施工中的安全，避免被破坏，施工单位应积极沟通，互相协调配合，采取积极、有效的措施保护地下管线，主要应做好以下几方面的工作：

15.1施工准备阶段采取的措施

15.1.1开工前建设单位组织相关施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。

15.1.2施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。建立健全地下管线安全保证体系，项目部设专职安全员，作业队伍进行三级安全教育和安全技术交底，挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。

15.1.3现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：

(1)挖探坑：这是长期以来市政施工企业探明地下管线的主要方法，探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。

(2)采用管线探测仪探测：在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代测绘技术、仪器，以获得地下管线的准确信息。

(3)根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。重点观察部位：大路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向；电线杆引下线、配电柜至附近电力检查井之间应小心地下敷设的电力电缆。

15.1.4绘制管线分布图。对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。

15.1.5现场做好警示标志。对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、根数、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，还应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过。

15.2施工过程中采取的措施

15.2.1机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。

15.2.2对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。

15.2.3机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。

15.2.4常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向突左突右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。

15.2.5开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。

15.2.6根据专业管线的常用包管材料来判断管道位置和种类。供热管道常用黄砂包管；燃气管道常用石粉包管，并在管顶30cm处设置警示带；供水管道常用水泥石屑包管；电力直埋管常用混凝土包管。所以路槽开挖时，当突然挖出以上材料时应小心地下管道。

15.3发生地下管线安全事故应采取的措施

15.3.3对已着火的煤气管道应采取积极有效的消防措施复合地板地面施工工艺，用黄泥、湿草袋及相应的灭火器进行灭火，并对现场隔离警戒。

15.3.4切断火势威胁的电源。

15.3.5夜间施工不能使用高温灯（如碘钨灯）。

15.3.6可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。

15.3.7事故发生后，应立即上报应急指挥部。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。

DB44／T 1462.1-2014 云技术应用房间空气调节器 第1部分：总则.pdf15.3.8应急信息的对外传递由应急指挥部按照规定的“上报程序”执行。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

按工程施工阶段投入劳动力情况