施工组织设计下载简介

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百花苑小区1号楼工程施工组织设计

单向板，即长宽比大于或等于2的楼板，或一边为简支座的板。施工缝应留置在平行于板短边的任何位置；或平行于简支座的任何位置。双向板应按设计要求留置。在这里可能会碰到一个矛盾，按照梁施工缝的留置原则留，施工缝应在次梁处，也就是说施工缝是平行于主梁的，而有些单向板的长边也是平行于主梁的，满足了梁施工缝留置的要求，就满足不了板的要求。当出现这种矛盾时，应首先满足主要受力构件的要求。通常应首先满足梁的要求,在做施工方案时，最好是将施工缝的位置避开有这种矛盾的开间。

3.11梁板存在“冷缝”

“冷缝”是在施工方案中没有计划留置施工缝的位置，由于施工现场管理不到位，上一振动棒处混凝土已经初凝，下一棒的混凝土才继续浇筑，而产生的施工缝。在“冷缝”处，前一棒混凝土中就存在了因振捣不密实，甚至将已经初凝的混凝土振动破坏而形成的“疏松区”。由于“疏松”区的存在就降低了梁的承载能力，降低了板的抗渗性能；由于“冷缝”为斜向缝，降低了梁的抗渗性能；由于“冷缝”为斜向缝，也降低了梁的抗剪强度，这就给建筑物的结构安全和使用功能带来了极大的负面影响。

3.11.1防止措施：根据混凝土的搅拌能力、运输能力及浇筑能力，制定合理的施工方案，事先确定施工缝的预留位置，严格按方案进行施工；加强浇筑现场的指挥调度工作。保证各浇筑部位适时投料和振捣；加强现场巡视，重点查看混凝土工作面的状态，在预留施工缝的范围内保证混凝土的连续施工；对难以控制的混凝土浇筑工程，可能进行分点分段挂牌记录每一盘混凝土的浇筑时间；对万一因控制失误形成的“冷缝”，严格按施工缝进行处理。清理掉疏松区的混凝土，修整成与梁垂直的施工缝。

某镇污水管网工程施工组织设计3.12梁板结合部位施工缝处理不到位

主要问题是预留施工缝处遮挡不严。由于遮挡不严，遮挡内的混凝土浆大量挤出，混凝土难以达到密实状态，并形成蜂窝、麻面，挤出的混凝土浆不便清理，残存于梁中形成疏松区。其危害性同“冷缝”。

3.12.1防止措施：板施工缝处可以用木板锯成与板筋间距等宽的锯齿状挡板，并固定好；梁施工缝处，两侧可以用与梁保护层等宽的木条支挡，中间可用“王”字形木板支挡；当梁钢筋过密时，可在钢筋的间隔内插入木条，再用小块木板挡住木条间的缝隙；支挡的木板、木条要在根部固定好。

3.13梁板施工缝接缝处理不到位

3.13.1梁板施工缝处，如出现质量缺陷而不进行处理，其危害性同“冷缝”。

3.13.2存在的问题：对残存的疏松混凝土不进行清理；不用接头砂浆，直接用混凝土接缝；混凝土色差过大。

3.13.3防止措施：用火钳清理掉残存的疏松混凝土；根据已浇筑混凝土的干湿状态决定是否需要淋水湿润，然后用高一强度等级的砂浆接缝，再继续浇筑混凝土。要注意接头砂浆随拌随浇；使用同一产地、同一批次的砂、石料，特别是对砂的控制。

3.14预留洞口位置不准，大小不配套

现在基本上都能在浇筑混凝土前埋设套管、预留穿板洞口，但往往是在走形式，应付要求。普通存在着位置不正确、上下楼层位置不一致；不分管道直径大小，留的洞口一样大。在管道安装时仍然普通存在打洞现象，往往给房屋的正常使用带来不利影响；预留套管的强度、高度不符合要求。

3.14.1防止措施：专人负责。做好各层各部位的定位记录；用相对位置法定点。用与较近的周边梁、（墙）相对位置来确定套管的中心点位置；用绝对位置法定点。在上层模板上的大致位置钻一小孔，吊线坠的线穿过小孔，在下层楼面找出该点的相对位置，再按相对坐标在上层找出各预留、预埋管的中心点。

3.15构造柱及马牙槎的缺陷

构造柱是抵抗房屋变形、防止墙体裂缝的结构性构造措施。构造柱施工质量的好坏，既影响着房屋抵抗变形的能力，也严重影响着主体工程的观感质量。因此，我们在施工时应予以重视。

3.15.1缺陷现象：马牙长度不一致，上下错位；马牙槎的进退高度不一致；拉结钢筋间距、长度、弯钩不符合要求；构造柱混凝土漏浆，马牙槎不清晰。

3.15.2防止措施：马牙槎每进退一次均应吊线；马牙槎的进退高度应不大于300mm，因此标准砖应每5皮进退一次，混凝土砌块每2皮进退一次；拉结钢筋的间距应为500mm。因此标准砖应每8皮放置一道拉结筋，混凝土砌块每4皮放置一道拉结筋。为了防止遗忘，应将拉结筋的放置位置标注在皮数杆上。皮数杆可以在正反两面，甚至在正反两面的四个边上分别标注不同的尺寸；一定要做到双面挂线砌筑，以保证两面墙的平整度，在墙的两个面上沿马牙槎走向贴密封胶带，局部的不平应用砂浆找平，再贴密封胶带，以保证混凝土不漏浆；构造柱的模板不能仅用铁丝对拉，一定要采取支顶措施。

3.16钢筋定位不准，混凝土保护层厚度偏差过大

钢筋在混凝土中的位置变化，直接影响到结构构件的承载能力。因悬挑构件的钢筋往下位移而造成的悬挑构件断裂，在早些年时有发生。因为板的钢筋直径较小，更容易被踩踏位移。钢筋的保护层过大，容易造成保护层的混凝土开裂，钢筋的保护层过小，又容易造成钢筋的锈蚀。所以，钢筋混凝土保护层的过大或过小，都不利于混凝土构件的结构安全和正常使用。

3.16.1防止措施：箍筋制作要准确；部分箍筋要与纵向受力钢筋焊接。如柱的上、中、下三点，梁的节点处，梁中等均应按一定的间距进行焊接；使用标准的塑料卡。

3.16.2注意事项：自制砂浆垫块要预埋扎丝（18#或20#），扎丝固定端宜横向绑扎一根短铁丝或鞋钉；砂浆强度不低于混凝土C25的强度；要注意梁侧面保护层的控制。最好的方法是采用塑料卡。

3.17混凝土的养护不够

3.17.1防止措施：楼面混凝土初凝后（初凝后的时间应根据天气、气候而定），用麻袋覆盖浇水，保证麻袋的吸水率在50%以上；对截面较高的梁，应在浇筑混凝土时等距离插塑料管，从塑料管内注水养护；混凝土的养护要定岗定人，专人负责。

3.18砌筑工程砂浆饱满度差

3.18.1现象：水平缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆；清水墙缩口缝大于2cm以上。

3.18.2防治措施：改善砂浆和易性，便用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施；不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；不使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。

3.19.1配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应用良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。

3.19.2不准使用刚出厂“热砌块”，标准砖出厂存放30d以上，待砌体收缩基本稳定后再使用。

3.19.3砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

3.19.4纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2Φ6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。

4、装饰工程质量通病防治措施

4.1室内墙面的抹灰龟裂、空鼓和出现裂缝

4.1.1第一个方面是材料的原因。各种建筑材料都有着它固有的物理特征，比如材料的冷缩热胀、干缩湿胀、吸水率、含水量等，这些物理特性都会在不同的程度上影响到墙体及粉刷层的龟裂和裂缝的程度。在本工程中与墙体龟裂、裂缝有影响的材料分为三类：

（1）砌体材料。如结构为砖混结构，与砌体相连接的混凝土构造柱、混凝土梁、混凝土楼板等，由于混凝土的线膨胀系数大于标准砖的线膨胀系数，在温度发生变化时，二者发生变形的大小不一致，二者之间就会产生裂缝。

（2）抹灰材料。目前我们的抹灰材料都是采用的人工机制打砂，由于打砂里面的细粉末较多，干燥后就会产生较大的收缩，从而使抹灰层产生严重的龟裂和裂缝；又由于打砂里面又含有较大的颗粒，影响了墙面的平整和光滑，最后只好用水泥石灰浆（俗称夹马灰）找平，水泥石灰浆如果厚度过大，或厚度不均，也会产生龟裂。

（3）砌筑砂浆。保证砌筑砂浆的强度和强度的均匀性，对防止和减轻墙体的变形也有着不可忽视的作用。我们在对砂浆强度的控制上，往往不够重视，有的砂浆试块检测强度变化幅度非常大，有的砂浆试块根本不具代表性。

4.1.2第二个方面是气候的原因。由于冬夏、早晚的温差以及空气干湿度的变化大，墙体和粉刷层产生冷缩热胀、干缩湿胀，就会产生水平裂缝和外八字裂缝。

4.1.3第三个方面是施工质量的原因。施工质量的原因有很多，有的是单方面引起的，有的是多种原因共同作用引起的，归纳起来又有两个方面：

1）在主体结构施工中使用干砖、“热砖（砌块）”上墙。

2）砌筑砂浆的强度不够和强度的差异大，砂浆不饱满。

3）砌体不进行养护，造成砂浆过早脱水，不能使砂浆和砖很好的结合。

4）墙与柱的拉结筋不按要求的部位、间距、长度、锚固方法和形状设置。

1）抹灰砂浆的水灰比过大。水灰比越大，收缩开裂的程度越高。

2）抹灰前墙体的湿润状态不佳。墙体湿润不够和湿润过度以及湿润不均都会造成抹灰层的龟裂。

3）一次抹灰的厚度过大。一次抹灰的厚度越大，抹灰层就越容易龟裂。

4）各层抹灰的搭接时间不合理。搭接过早起不到分层抹灰的作用，搭接太晚层与层之间又容易造成空鼓。

5）水泥石灰浆面层过于光滑也容易引起涂料面层开裂。

6）钢丝加强网铺钉质量不好，不能起到很好的加强效果。

4.1.4第四个方面是设计的缺陷。

不同材料的交接处应设加强网。每边的宽度不小于100mm，有条件的最好满铺。

（2）为了避免或减轻房屋顶层的温度裂缝，宜在顶层设计配筋砌体，以增加墙体的整体性；宜增设构造柱，特别是楼梯间的墙体，将墙体分隔成多个伸缩单元。这些都应在图纸会审时向设计单位提出建议，把可能产生的裂缝消除在设计阶段。

（3）墙体要湿润以提前一至二天湿润为宜，切忌边湿润边抹灰。

（4）一定要分层抹灰。天棚的抹灰更应特别注意，一次抹灰厚度过大，砂浆的自重就大，更容易造成空鼓和脱落。现在很多施工单位都是一次抹灰，这也是造成空鼓、龟裂甚至脱落的一个重要原因。

1）底层以5～9mm厚为宜，基层应上水泥胶，起到结合层的作用。

2）中层以5～7mm厚为宜，宜在底层初凝后约五成干时涂抹；中层达到七、八成干时，应作交叉刻痕，然后进行面层抹灰，中层的表面必须平整，不得有窝点。

3）水泥石灰浆面层厚度不要超过3mm，以1～2mm为宜，防止面层过厚产生收缩裂纹，面层在即将初凝时应进行二次压光，随即用硬毛刷（或钢丝刷）进行拉毛，使其能与涂料面层很好的结合，以防止涂料面层开裂。

（5）混凝土基层（ 包括楼板面）必须在抹灰前刮水泥胶一道，且应边刮边抹。以保证砂浆与基层良好的结合。

（6）宜采用灰饼控制大面平整，如用冲筋应在二层结束时铲除。

（7）加强墙体砌筑质量的控制，砂浆要饱满，强度等级一定要得到保证，顶层墙体最好采用比下部墙体的砂浆高一个等级的砂浆，墙体要养护，严禁干砖上墙。拉结筋必须按设计和规范的要求设置。

4.2阴阳角不顺直，阳角不方正

4.2.1防止措施：在抹灰前，必须先找好规矩，即四角找方；在第二层抹灰时，宜用小于900mm的阴角抹子拖直阴角。上面层后也应拖几遍。阳角宜在中层和面层时倒角，倒角半径以2mm为宜；可以在面层干燥后进行倒角，也可在上面层时用阳角拖把阳角拖成小圆角；要特别注意门窗洞口、梁下口、梯板与梯梁等细小部位的阴阳角。往往因为这些部位的阴阳角长度不大觉得舒服而造成阴阳角不顺直不方正。特别是梯梁与梯板的阴角控制不好，造成梯梁截面高度不一致，而此部位又格外显眼，造成观感质量的负面影响较大。

4.3踢脚板镶贴的质量缺陷

4.3.1常见的质量缺陷有：出墙厚度不一致；出墙厚度过大；上口不平直、不顺直；转角、收头处的用砖不合理。

4.3.2防止措施：挂线镶贴以保证上口的平直和顺直；可在基层上直接镶贴，出墙厚度以不超过砖厚为宜。可以减少兜灰面，避免砖与砂浆开缝，可以在门洞口收头时与门贴脸平，还可以增加房间的使用面积；踢脚板的布置、对缝等要与地板砖、墙面砖、门洞口、凸出的柱、转角位置等通盘考虑，灵活处理，尽量使踢脚板与地板砖对缝；卫生间的门口处，踢脚板宜托门贴脸，防止贴脸条吸水、吸潮腐烂。

4.4板块楼地面出现空鼓

4.4.1现象：板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

4.4.2防治措施：地面基层进行认真清理，并充分湿润，以保证垫层与基层结构良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法；板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起地砖，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺地砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

4.5室内外墙面砖和各类地板砖的排砖和镶贴缺陷

常见的质量缺陷具体的有：各楼层、各房间的相同部位排砖不一致、不统一、不合理，造成房间内出现窄条砖，有的甚至在走道等重要部位也出现窄条砖的现象；墙面砖与踢脚板对缝不协调。与饰物、物品（水龙头、水嘴、面盆、灯具等）的位置不协调；砖的色差大。有成品本身的色差，也有镶贴后出现的色差。镶贴后出现的色差，一般是由于水泥“反碱”造成的；阳角和阴角的处理不精细、不统一；外墙留有半砖，水平线未贯通，色带设置不合理、随意性大。楼地面砖缝不能贯通，有错缝现象；空鼓。有整块的空鼓，有中间部位局部的空鼓，有边角的空鼓。地板砖边角的空鼓往往会造成角部的破裂；缝宽不统一，抹缝不平，不均匀；地板砖大面不平。造成贴踢脚板时局部下口有缝；有排水要求的房间，坡度留置不正确。地漏不能起到很好的排水效果，与地漏、穿板管道的结合处粗糙。

（1）首先要认真地进行“纸上谈兵”，要把有联系、有影响的墙面、地面、室内、室外进行总的排砖设计，要注意这么几个原则：第一，楼地面以楼梯、过道为主轴向室内延伸，合理地选择各种砖的规格和颜色，做到不错缝、颜色协调和谐；第二，外墙无半砖，水平缝要贯通、闭合；第三，合理利用色带，一方面是增强建筑物良好的视觉效果，另一方面是用于处理确实无法对缝的情况；第四，尽量做到顶面、立面、地面三面对缝镶贴，给人“天地合一”的感觉。其次要有计划地组织材料的供应，尽量选购同一厂家的产品。

（2）具体的防止措施有：

1）室内墙面砖应与踢脚线、楼地面、洁具、饰物等进行通盘考虑，在规格、颜色、排砖对缝上进行设计。

2）洁具、饰物等的安装位置要求居中、对缝、对称、协调。

3）在设计总原则下进行灵活调整。比如增加色带、局部替换等。

4）阳角处的砖要裁成略大于450的边对贴。裁砖时不宜裁成刀口状，应留1～2mm的平边。或者留凸缝或凹缝。阳角留凸或凹圆缝时，以两块砖的内边相碰为宜，便于缝宽的控制。

5）横竖、上下每条砖缝都要挂线粘贴以保证缝的平直和垂直。

6）贴室内卫生墙面砖时，可用塑料包装带（条）垫出砖缝，防止在重力作用下出现砖向下滑移。

7）在贴踢脚线砖和半截墙面砖时，要注意砖上口出墙厚度的一致和上口平直等问题。

8）室外的面砖线条，要避免面砖的通长死缝，防止热膨胀把面砖挤松脱，造成安全隐患。

9）砖要提前湿润，贴时处于风干状态。砖上要上水泥胶。

10）认真选砖，既要注意色差，也要注意方正、翘曲和砖的暗伤等问题。

4.6窗安装的质量缺陷

4.6.1常见的质量缺陷有：

（1）窗框的安装位置不合理，有的与墙内边平，有的与墙外边平。这种安装方法在铆固时容易将墙体胀破，框与墙体周边的缝也难于处理。

（2）窗框与墙体硬接触。降温幅度较大，框与墙之间就可能出现裂缝，升温幅度较大，有可能造成窗框变形，玻璃挤破，遇到强的声波，震动剧烈。

（3）框周边间隙大小不均匀，不美观。一方面是主体施工的原因，一方面是窗框制作的原因。

（4）固定点位置和间距不符合要求。固定点间距过大，窗框容易变形，周边也容易出现裂缝。

（5）下滑端头不密封，这是造成雨水渗入的主要原因。

（6）密封胶条不完整，不切角，不打胶。时间长了胶条容易凸起、脱落。

（7）外窗台如坡度不够，下框与窗台密封不好，就会造成雨水从窗台下渗入。

4.6.2防止措施：窗洞口抹灰一定要方正，窗框制作时要方正才能保证周边的缝隙宽度一致；窗框要安装在墙体的中间，以防止锚固时将墙体的砖胀破，也便于周边缝的处理；窗框固定要求弹性连接。一种方法是使用厂家生产的标准件。另一种方法是在固定点位置的墙体上钻孔，放置塑料膨胀管，用镀锌螺钉锚固，在窗框间隙内垫环形橡胶垫；固定点离角部150～200mm，中间段间距不大于600mm；下滑两端头先打胶后塞入填充块，再补胶，防止雨水渗入；周边缝隙用塑料发泡剂填充，切割整齐后打胶密封，最后用阴角条掩盖；窗扇的密封条应每边一根（截），转角处45度斜切口，最后周边打胶；在下滑外侧挡板钻泄水孔，钻孔时应在钻花下垫一块薄铁片，以防止对框的损伤。

4.7门安装的质量缺陷

4.7.1常见的质量缺陷

（1）门框安装的高度不一致。

（2）安装合页时只在门扇或门框上单面开槽（特种门的安装除外）。开槽尺寸过大、开槽深度过深。

（3）在安装合页时将螺钉直接打入。门扇受力后容易将螺钉拔出。

（4）贴脸与踢脚板交接处的处理不协调，贴脸有接头、有色差。

（5）门扇与地面的缝隙过大。外门应在5～6mm之间，内门应在6～7mm之间，卫生间门应在8～12mm之间。

（1）在砌筑和抹灰时进行标高控制，主要是在砌筑时要控制好标高。

（2）安装合页时，要位置统一，框、扇双面开槽，槽深与合页同厚，槽的长度同合页大小。

（3）安装时宜用电钻上扣。

（4）三边的贴脸颜色应该一致，各边均用整条。

（5）根据门扇的高度控制门框的安装高度。

（6）卫生间的木门框应做好防腐处理。下部宜用与踢脚板相同的耐水材料对门框进行围护。木制的贴脸和门套不宜落地。

4.8卫生间、盥洗室防渗漏措施

4.8.1卫生间、盥洗室的地面防水严格按要求进行施工。在防水施工前做好基础处理保证基层平整，涂油均匀，封边严密。

4.8.2卷材接缝必须粘贴封严，接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。

4.8.3阴阳角转角处应做成圆弧或450（1350）折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处，阴阳角等特殊部位，增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm，泛水高度不应小于150mm。

4.8.4管道穿过防水层处，应设置固定式或套管式穿墙套防水。

4.9墙体、窗旁防潮、防霉变措施

4.9.1保证砂浆的和易性。施工时，严格控制砂浆的和易性，严格控制砌体的灰浆饱满度，保证砌体灰缝严密，不渗漏、不结露。

4.9.2窗与墙体结合处采用膨胀型聚氨脂发泡进行保温处理，窗框四周内外嵌胶进行密封，防止冷桥雨水的侵入。

4.9.3外窗台、挑檐等部位，按设计要求做好鹰嘴或滴水槽，防止雨雪水向墙体渗透，导致墙体受潮变霉。

5、商品混凝土质量通病及预防措施

5.1.1现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。

5.1.2原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。

5.1.3预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

5.1.4治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。

5.2混凝土混合物离析

5.2.1现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。

5.2.2原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

5.2.3预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。

5.2.4治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。

5.3坍落度经运输后损失过大

5.3.1现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。

5.3.2原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

5.3.3预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

5.3.4治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。

5.4.1现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。

5.4.2原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。

5.4.3预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。

5.4.4治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。

5.5施工现场混凝土试块强度不合格

5.5.1现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。

5.5.2原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。

5.5.3预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。

5.5.4治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。

6.1管道渗漏或断裂防治措施：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；埋地管道变径处不宜选用管补心；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回填土时注意不得损坏管道。

6.2立管坐标偏差措施：认真用线坠找准立管中心确保位置准确，直径适宜；因墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时要扒掉墙体重砌；立管安装前要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度以利于及时调整立管中心位置。

6.3管道堵塞防治措施：清理干净管道，防止麻丝掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。

6.4管道渗漏或断裂、脱口防治措施：地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查；管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上；承插管道水泥接口必须捻口；灌水试验完毕后及时放净管内存水；搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。

6.5管道堵塞防治措施：清理干净管道，除去管内毛刺；施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以封闭；施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。

6.6甩头坐标不正确，标高偏差防治措施：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地坪标高线的准确性；各甩头定位前，施工人员除掌握地坪标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。

7.1电缆线安装混乱防治措施

事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。

7.2开关不灵活防治措施

安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。

7.3开关位置不准确防治措施：遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸经详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守，防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。

1.1混凝土冬期施工技术措施

1.1.1混凝土冬期施工方法选择

此工程混凝土采用现场搅拌，因此混凝土冬期施工采用负温养护法施工，即利用防冻剂等外加剂，搅拌时加入热水，使混凝土出机温度达到10℃，保证混凝土温度达到设计要求。

1.1.2混凝土冬期施工准备

（1）施工配合比在冬期施工来临之前预先配好。

（2）材料、加热设备、保温材料等储备齐全。

（3）冬期施工技术措施制订完备，技术交底已完成。

1.1.3混凝土的浇筑

（1）混凝土的浇筑采用机械振捣的方式进行，并应注意混凝土温度损失。

（2）冬期振捣采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，清除冰雪冻块，浇筑时所用的脚手架的搭设和防滑措施应进行检查。同时对钢筋、模板采用热风机进行预热。

（3）浇筑柱子时，一个施工段内每排柱应按由外向内对称顺序浇筑，避免一端向另一端推进。

（4）梁、板同时浇筑，从一端开始向前推进。冬期施工混凝土不留施工缝，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，及时铺盖保温层。

（5）混凝土浇筑采取分层振捣密实的方式进行，每层厚度控制在振动棒作用部分长度的1.25倍。

1.1.4混凝土的保温养护

（1）此工程混凝土冬期施工采用负温养护法，即采用一层塑料薄膜两层麻袋保温，对于梁侧、梁底、板底采取同样的保温方法防止混凝土冻害。

（2）混凝土负温养护时间按大气温度确定，一般规定环境温度与混凝土表面温度之差不应大于20℃，最短养护时间为7d。

1.1.5混凝土试块的留置

此工程除按规范规定留置试块以外，同时多留置一组进行同条件养护，以确定混凝土的实际强度。

1.2钢筋工程冬期施工技术措施

此工程采用电弧焊的钢筋，应保证环境条件能达到焊接质量的要求。

（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证。

（2）在每批钢筋正式焊接之前，必须进行同条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

（3）雨天、雪天施焊时，应采取有效遮避措施。以防焊接接头冷淬。

（4）引弧宜采用钢丝球或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。

（5）电渣压力焊施工引燃电弧后，进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速压下钢筋，挤出熔化金属和溶渣，焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。

1.3砌体工程冬期施工技术措施

1.3.1砂浆的配置，砂浆配置必须按配合比通知单执行。外加剂掺量必须准确无误，现场设两个水箱，为搅拌砂浆提供准确的外加剂掺量和不间断的拌和溶液。配置的外加剂溶液应在施工的前一天完成，以保证固体物质能充分溶解，待施工时再根据配合比将标准浓度的溶液放入水箱内备用。

1.3.2砂浆的搅拌时间应比常温季节时延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。

1.3.3冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。搅拌机设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌随运，不得露天存放和二次倒运。

1.3.4在可能的情况下，应尽量缩短运距。

1.3.5在砌筑时，为减少砂浆温度降低，操作时从灰槽的边缘向中心挖灰使用。

1.3.6砂浆应随拌随用，不要积存过多以免冻结。严禁使用已受冻的砂浆。

1.3.7不得在砌筑时随意向砂浆内加热水。

1.3.8砌筑时应注意以下问题：

（1）砌体底层铺底砖时，应优先采用一顺一丁的砌筑方法。必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一砌砖法”进行操作，不允许大面积铺灰排砖。做到灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度9～10mm。

（2）砌体作业在当日施工完毕后，应将表面灰渣清理干净后覆盖保温材料。

（3）砌体砌完后，立即将构造柱（腰圈梁）等施工完毕。

1.4冬期施工现场技术管理措施

1.4.1建立现场测温制，安排专人专职测温。测温人员要把每天测温情况填入测温记录表内。

1.4.2认真填写冬期施工日志，内容包括工程部位、工程量、主要材料、天气气温等。

1.4.3根据外加剂的性质、品种的不同分别堆放。外加剂的配置设专人负责。

1.4.4保温材料要注意防潮，确保保温效果。

1.4.5计量器具必须经检验合格。

1.4.6试块在现场制作，强度以标准养护试块为准与工程同条件养护的试块作为参考。

1.4.7冬期施工用的所有材料进场必须有材料试验单，并进行抽样检验。

1.4.8施工前向操作人员进行技术交底，内容包括：

（1）冬期施工的工艺及方法；

（2）冬期施工质量标准及要求；

（4）工程施工及验收规范；

（5）建立健全岗位责任制，以保证冬期施工措施贯彻执行。

2.1雨期施工的准备工作

2.1.1组织措施准备

（2）编制《雨期施工作业指导书》，制订详细的雨期施工技术方案，明确规定应采取的措施。

（1）雨期到来之前工地应做好排水明沟，保证现场进行有组织导流排水。

（2）场区道路堆料全部按文明施工规划用混凝土硬化，做到雨后不陷、不滑、不存水。

（3）各种用电设施及闸刀箱做好防水设施，防止雨水使电路短路，烧损用电设备。

（4）各种机械设备搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。

（5）对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，做好防雨处理，防止其受雨淋而受潮失效。

（1）雨期到来之前应准备好水泵，水管等排水设备，以备应急之用。

（2）在有防潮要求的仓库需备足干燥剂并使其有适当的通风措施。

（3）准备施工人员用的雨衣、雨鞋及防雨塑料布等物品。

2.2.1要安排好雨期的施工项目，并应编制相应计划，做好施工准备。

2.2.2雨期应有专人收集天气预报，同当地气象部门联系，了解雨期天气预报信息，合理安排施工将关键工序安排在大雨到来之前完成或下雨之后再开始施工，保证工程质量。

2.2.4在大型机械及建筑物四周做好排水准备，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。

2.2.5施工期间，塔吊顶端、脚手架四角顶端设置防雷及接地，五级以上大风应停止高空作业，暴雨未来之前脚手架上的作业人员要及时撤离。

2.2.6混凝土施工时，如突遇大雨，应按规范规定留置施工缝，待雨停后接着施工。施工完的混凝土要覆盖塑料布防止雨水冲刷。对于不允许留置施工缝的部位浇筑混凝土时，设整体防雨措施。

3、夏季（高温季节）施工技术措施

3.1针对本地区夏季（秋初）气温较高、时间较长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季（高温季节）施工的顺利进行。

3.3关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行作业和入暑前的体质检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，准备好如人丹等夏季防中暑药品，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工身体健康。

3.4做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

3.5加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理徐州绿地商务城B5-4钢筋专项施工方案.doc，露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾及爆炸事故。

3.6高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如长期露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒、烧伤等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。

十一、平面图、施工总进度图、施工网络图

《百花苑小区1号楼工程施工总进度横道图》

《百花苑小区1号楼工程施工网络图》

南站通风施工方案《百花苑小区1号楼工程施工现场总平面布置图》