施工组织设计下载简介

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长阳第三水厂地下井水处理项目设备安装施工方案

主要施工机械设备进场计划见附表一

本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。

安装工程投入人数具体分配见附表二。

第三章主要施工方法及详细施工技术措施

某学院凝土工程施工组织设计方案.doc安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。

（1）管道支吊架、垫层制作要求

①支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合有关技术标准规定。

②管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。

（2）管道支吊架、垫层安装

①支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：

支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

②固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

③在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。

焊接管道安装的一般步骤：确定放线→支架安装（垫层）→量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架

管道组对安装应符合下列要求：

a、钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

b、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净。

c、管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

d、管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

e、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。

f、钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。

g、钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

h、砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

i、管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

j、管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

②结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：

a、凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可执行焊接任务。

b、现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。

c、焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

d、焊前对每个坡口两侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。

e、施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。

g、焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。

h、焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。

j、外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。

本工程中的主要设备有：自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统、保安过滤器、反渗透系统、反洗系统、药洗系统、自控系统、膜保护剂系统、电机、水泵、阀门等。

主要设备安装明细见附表三

1、在设备安装中要注意以下几点

①设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

②安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，熟悉设备在基础上的方位。

③设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

④在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

本工程中的水泵由以下几种类型泵：原水泵、高压泵、增压泵、反洗泵、计量泵。

①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。

基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

③水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。

④管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

⑤水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。

（1）阀门的安装技术条件

①安装前，按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；

②安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

③阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。

④阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀门的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

⑥为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。

⑦检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

⑧阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

⑨阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。

4、自清洗过滤器的安装

基础检查→底座安装→检查设备本体→安装找标高、找平、找正→设备本体安装→检查管道已安装完毕并符合要求→调试

（1）设备本体安装技术要求

①安装使用时，应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护，防止损坏。

②按照自清洗过滤器本体上的箭头提示方向连接管道，使水流方向与本体上的箭头方向一致。安装时，应注意使自动排污阀的出口方向为水平或向下，以保证排污更彻底。

③自动排污阀连接方式分为法兰和丝扣，排污管不宜过长，最好不要超过10米。

④安装时应考虑便于检修，自清洗过滤器前后应安装关断阀门，且应安装旁通管道。

⑤自清洗过滤器的规格应与管道或流量相匹配。

精密过滤器、保安过滤器、反洗系统、药洗系统、膜保护剂系统等简单设备可通过人力直接就位。

其中精密过滤器、保安过滤器需要通过垫铁固定。

现场卸车、检查→设备主体现场搬运→设备主体就位→设备主体找正找平→设备主体固定→附属管路、阀门等安装→超滤膜安装

①按照设备配件清单、设计图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；特别注意为利于运输，临时拆除的设备部件。

②设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆应完整无损。

③对设备进行检查后，采用叉车将设备吊装到最靠近设备基础的位置。

①根据设备的具体情况，考虑采用滚杠运输。设备搬运时保证设备运行平稳，以防设备受损。

②设备搬运前需对搬运所经过的路线进行清理，保证搬运路线畅通。

①设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

②设备搬运到现场后，使用千斤顶把设备顶高，在相应的位置重新放置滚杠，必要时可采用倒链拉动；以此反复，将设备放置至安装位置，使用千斤顶把设备顶高，把滚杠抽出。

①设备找正找平的测量位置以设备上水平和垂直的主要轮廓面。

②设备安装找正找平的精度偏差，符合有利于有关机件的连接。

③找正时，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜垫薄垫铁。

④放置垫铁时，厚的宜放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并将各垫铁相互焊牢。

设备找正找平后经设备底座与基础预埋铁焊接固定。

①设备固定后首先将利于运输的设备部件按照设备装配图安装。

②按照设备装配图将其他部件安装。

2、超滤系统安装技术要求

超滤膜组件应直立，并联组装，水由膜组件的下端进入，以利于空气的排放。

施工准备→设备运输→设备进场→设备就位、找正→连接配管及附属设备安装

采用叉车、拖挂将设备从仓库运至现场。运输前，要对道路进行清整，沟壑处要用钢板铺垫。现场所以人员必须服从指挥员的统一指挥。

①检查设备进口尺寸，设备基础尺寸。

②将设备放置在滑动地排上，采用手动葫芦找正的方法将设备运至基础前。

①设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

②设备搬运到现场后，使用千斤顶把设备顶高，在相应的位置重新放置滚杠，必要时可采用倒链拉动；以此反复，将设备放置至安装位置，使用千斤顶把设备顶高，把滚杠抽出。

①设备找正找平的测量位置以设备上水平和垂直的主要轮廓面为参考；

②设备安装找正找平的精度偏差，符合有利于有关机件的连接；

③找正时，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜垫薄垫铁；

④放置垫铁时，厚的宜放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并将各垫铁相互焊牢。

设备找正找平后经设备底座与基础预埋铁焊接固定。

①设备固定后按照设备装配图要求安装。

第四章设备调试施工技术方案

（详见设备调试施工技术方案）

第五章施工进度计划以及确保工期的技术措施

施工工期仅为110天，工期非常紧张，为确保工程按计划顺利完成，根据网络计划，结合工程特点，合理安排各分部分项工作顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理，保证按照合同工期按时完成。

二、确保工期的技术措施

为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。同时保证足够的劳动力投入，我公司作为专业性的安装公司，各工种施工人员充足，施工素质高。我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，满足工程施工的需要。

公司总部将在人力、物力、财力上给予项目上大力支持。项目上做到专款专用，投入足够的周转材料、施工机械以确保施工的需要。

积极开展文明工地活动，与各施工单位通力合作，把该工程创建成省、市级文明工地。

施工现场推行标准化管理，现场应保持整洁，施工时做到工完料清，贯彻文明施工要求，做好施工现场的各项工作。

施工时，需要架设临时电网，移动电缆等，现场施工人员应当向有关部门提出申请，经批准同意后在有关专业技术人员指导下进行。

施工现场按照施工总平面布置各项临时设施、堆放材料、加工件机具，不得侵占现场场内施工道路及安全防护措施。

严禁在工地现场大小便，并有专人巡查，违者将受到严厉处罚。

第七章保证施工安全的措施计划

本工程施工组织必须在保证安全的前提下进行，因此必须遵守管施工必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。

消除重大伤亡，杜绝重大机械设备、火灾事故；杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。事故频率≤0.5‰。

项目部建立安全组织机构，设立专职安全员，全面负责安全生产及治安保卫工作。加强对现场施工人员的安全教育，检查安全生产的执行情况、安全措施的落实程度以及整改情况，对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权，确保施工安全。

进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，扣好保险扣，安全带要扣在人的上方。

积极推行施工标准化管理，现场必须考虑总体安排，材料应该现场总体安排，分类别妥善堆放。

使用各种电动工具及设备（如套丝机、砂轮切割机、角向砂轮机、冲击电钻、台钻等）都应严格遵守相应的操作规程，并由专人保管。使用砂轮机、角向砂轮机进行打磨时，必须带好防护有机面罩。

施工用的电缆及电源线应架空妥善固定。

各种机电设备及各种手持电动工具，临时用电其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。不准任意乱接乱拉电源线，管井照明、行灯必须采用低压电源（36V）。

正确使用漏电保护装置，随时检查漏电开关的有效性，若失效应立即更换。

使用电动工具时，电动工具线壳必须按要求进行按地保护，接地线必须单设，不允许借用工作零线。

局部狭小部位，吊平顶内或线槽内使用临时工作照明，应使用低压照明。

施工现场的临时电源及电焊接线、搭铁线应随时整理，并与氧气、乙炔管分开。电焊时，搭铁钱要直接搭在焊接件上。

送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方可送电，试运转时各工种要互相配合，确保试车安全。已送电的电气设备上挂警告牌。送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。

现场应制定“动火制度”，设立专门监护人员。

在施工前应该会同甲方专职消防人员对现场消防工作采取措施，保证在现场动用明火人员带有灭火装置，并定期检查其有效性。

要有专人负责管理氧气，乙炔的使用情况DB11／T 833-2019标准下载，摆放是否正确，氧气乙炔要有回火装置，用毕后应切断氧气，乙炔气源。

电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火种。

电焊机的焊接线应随时整理，并与氧气、乙炔气管分开。电焊时，搭铁线要直接搭在焊接件上，不能搭在钢脚手架上。

施工用电源电缆线应专人保养检查接线，临时用配电箱应经常检查，漏电开关要起作用。防止电缆过热引起火灾事故发生。

现场材料和设备的包装物等易燃物品由施工班组随时清理，非安装的丢弃易燃物应及时与有关方面联系清除。

附表一主要施工机械设备进场计划

附表二施工人员具体分配表

DB44／T 1762-2015 充电机（桩）标识编码规范.pdf附表三主要设备安装明细表