施工组织设计下载简介

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某高速公路服务区房建工程施工组织设计

（2）、管道切断时，应采用专用工具，切断后的管道应清除管道毛刺、毛边，表面无油污，并保持清洁、干燥；切断后的管道截面必须垂直于管轴线。

安装前，在切断后的管道上用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表。然后使用专用热熔工具加热管材及管件，熔接深度应符合要求。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

连结时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时铁路既有线下扣轨架空开挖施工涵洞施工方案，无旋转的把管件推倒加热头上，并达到规定标志处。当达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。熔接好的管道结合面应有一均匀熔接圈，端面应垂直于管子的轴线。

安装时，应清除阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。熔接管件时，应注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。

（1）、工程中使用的管材、管件、阀门等材料具有产品合格和卫生检验部门的复验报告。管材表面应有商标规格，使用温度范围、生产日期、工作压力等标志，管材与配件的颜色应一致。

（2）、管件必须有生产厂家名称、出厂日期、使用年限，必须有产品合格证和使用说明书。

（3）、管材、管件、阀门进场后应封样送检、复试，经复试检验合格后方可使用。

（4）、在安装前，应对管材、管件、阀门的外观质量及其配合尺寸进行检验，施工中应防止管材、管件、阀门受污染和阳光曝晒。

（5）、管道走向布置应合理，不得了穿越烟道、风道，明装管道应远离热源，立管距家用灶具不得小于0.4m。

（6）、管道不宜穿越建筑物变形缝，当一定要穿越时，必须设两端固定的补偿装置。

（7）、一管道直线段内，固定点间距应均匀一致，转角处对称，固定牢固无松动，采用金属管卡固定时，应垫有橡胶垫。

（8）、穿越墙壁处必须设置套管，套管两端应与墙、梁、饰面平齐。

（9）、PPR管的连接采用热熔连接，塑料管道与金属管配件、阀门的连接，采用螺纹连接或法兰连接。

（10）、管道热熔表面不得粘有尘埃、水迹或油污。

（11）、螺纹连接采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不使用白厚漆、麻丝。

（12）、管道连接采用的橡胶密封垫材质应符合卫生要求且应采用耐热氟橡胶或硅橡胶材料。

6.2.1.6、水压试验

在每户管道施工完毕后，应分户进行静水压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时，应在实验压力下稳压1h，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连结处不得渗漏为合格，并作好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。

6.2.1.7、管道冲洗

6.2.1.8、管道保温

各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真清理，给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。

6.2.1.9、成品保护

安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。

6.2.2、排水系统安装

6.2.2.1、工艺流程

施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→管道通水、通球试验→管道表面清理→成品保护。

6.2.2.2、施工准备

（1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。

（2）、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。

（3）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。

（4）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。

6.2.2.3、管道、卫生器具定位预留洞

根据设计要求，对照交底平面图，确定管道、卫生器具的准确坐标，搞好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。

6.2.2.4、PVC管道安装

（1）、管材进场后，要有出厂合格证，管材与管件色差一致，不一致的要及时更换。

（2）、安装排水管立管要每层一个伸缩节。

（3）、UPVC管切口一定要垂直，管件要用粘接剂要均匀，管与管件粘接要牢固，管口不得有缝，以免漏水。

（4）、塑料排水管固定件的间距不得大于规范要求。塑料排水管与钢支架之间垫软垫片。

（5）、管道穿基础侧墙设柔性防水套管，套管比管径大2号。

（6）、横管与横管或立管连接，采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。

（7）、排水立管不得不偏置时，采用两个45°弯头或乙字弯；立管与排出管连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

6.2.2.5、卫生器具安装

各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再连接各种洁具的给、排水管道。要求做到平稳、牢固、不渗漏、位置准确、美观整洁。

6.2.2.6、管道通水、通球试验

排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管进行通球试验，确保每个排水系统排水畅通、不渗漏，并做好试验记录。

6.2.2.7、成品保护

卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。

6.2.3、采暖系统安装

6.2.3.1、工艺流程

施工准备→管道预留洞定位→管道预制→管道立管安装→管道支管安装→散热器安装→水压试验→管道冲洗→系统调试→管道刷油、保温→成品保护

6.2.3.2、施工准备

（1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。

（2）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。

（3）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。

6.2.3.3、管道预留洞定位

根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。

6.2.3.4、焊接管道安装

（1）、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。

（2）、干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度后进行支架的安装。

（3）、管道的焊接连接，管道用专用工具切断后，应清理管口并做坡口，焊接时按规范操作，焊好后焊缝饱满无夹渣。

（4）、根据现场进度情况进行安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。

（5）、设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡，埋设应平整、牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。

（6)、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整、牢固，便于操作。

（7）、采暖立管处必须加设套管，套管直径应比直径主管大2号，室内穿楼板处套管高度为50mm，穿墙处套管与墙壁相平。

6.2.3.5、散热器安装

（1）、散热器必须有出厂合格证，无合格证的材料不能使用工程中。

（2）、散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按规范设置，不得漏放。

（3）、散热器安装高度，室内底部距地面150mm，散热器安装应平衡、平整、垂直度不应＞3mm。

（4）、散热器手动跑风安装放气阀朝下方向安装。

6.2.3.3、水压试验

（1）、地下室内及入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为0.8MPa，五分钟压力降不大于0.02MPa，为合格，方可做隐蔽，保温做法按规范执行，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。

（2）、整个系统安装完毕后，应及时对系统进行压力试验，试验压力应符合设计要求。

6.2.3.6、管道冲洗

采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管按进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

6.2.3.7、系统调试

系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的使各环路的流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值为合格。

6.2.3.8、管道刷油、保温

各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真清理，达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严密，不漏刷、不流坠、不掉色，表面光亮。保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。

6.2.3.9、成品保护

采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严防手动放气阀及阀门丢失，管道及散热器表面污染。设专人负责看护，交复使用前，器具要完整，表面要洁。

7.1、工程质量保证措施7.1.1、质量目标:7.1.1.1、质量目标：确保合格

7.1.1.2、建立质量责任制，明确奖罚制度。配备一名同志为专职质检员，实行质量否决制。

7.1.1.3、实行质量目标管理，落实质量目标措施。

A、质量目标管理：广泛宣传教育培养创优意识，重点突出质量，进度服从质量。严格“检查上工序，保证本工序，服从下工序”的“三工序”管理。

B、标准化管理：对质量通病，要明确质量要求和措施。各分部分项工程，要定材料、定工序、定样板后，方可大面积施工。为确保本工程一次验收优良。

7.1.2、现场组织与管理

组建工程项目部，负责整个工程施工的组织和管理工作，其组成人员为项目经理、技术负责人、项目各专业工程师兼质检员、安全员、材料员、预算员、资料员等。

鉴于工程专业技术性强、工艺复杂、工作量大、质量要求高等特点，我公司将选拔一批操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳的施工队伍，优质、高效、低耗的完成安装工程任务。

为确保工程按期优质完成，我们在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度。

7.1.3.1、按现行的符合ISO9001标准的质量管理体系和质量保证体系进行质量管理和质量控制。

7.1.3.2、实行项目经理负责制的项目管理，并成立质量管理体系。

项目质量管理体系框图


7.1.3.3、按照“质量管理手册”与“质量保证手册”要求，推动

全工地“全面质量管理”活动的开展，成立各个分项工程的质量管理小组。

7.1.3.4、质量管理：树立“质量第一，为用户服务”的思想确保工程高标准优良工程。

7.1.3.5、生产管理制定旬、月、季度计划，确保施工按期完成，组织阶段性施工战役，积小胜为全胜。

7.1.3.6、技术管理：紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行。

7.1.3.7、强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理。

7.1.3.8、制定详细的成品(半成品)保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减小不必要的返工现象。

7.1.3.9、每道工序大面积施工前，必须实行样板领路，经建设单位质量部门认可后方可进行施工，每道工序完工后，需经建设方查验复核，隐蔽工程，必须按照规范要求施工。

7.1.4、质量保证措施及质量控制管理的工艺设计

7.1.4.1、树立全员质量意识，使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。

7.1.4.2、质量监督系统认真工作，全员贯彻“质保体系”的要求。

7.1.4.3、为保证质量，本工程选用素质高，技术能力强的施工队伍,按合理的施工前先做好样板开路，不颠倒工序,每道工序在大面积施工前先做好样板，报请建设方验收，合格后进行大面积施工，上道工序结束后方可进行下道工序的施工。各主要分项在施工前，除由施工工长对施工班组进行书面技术交底外，还要组织施工班组学习操作规程，掌握施工验收规范及质量标准。

7.1.4.4、严格按图纸施工，在保证质量的前提下，加快进度确保工期，进度一定要服从质量。

7.1.4.5、所有的材料和设备安装前必须进行严格的检查，不合格的严禁使用

7.1.4.6、压力管道要进行水压试验，隐蔽工程必须经检查合格后方能进行隐蔽。

7.1.4.7、质量检查，自检与专业检查相结合，发现问题及时解决，每次检查均要有记录。

7.1.4.8、开展争创无质量通病工程的活动，消除影响作用功能的质量通病。

7.2、工期保证的措施

7.2.1、采取网络计划跟踪技术和动态管理，日保旬，旬保月，局部保整体，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整。确保计划每一部的实施，我们的指导思想是保质量、保安全、确保本工程按期竣工，确保工程达到合格标准。

7.2.2、采用先进的机械设备：

7.2.2.1、采用机械套丝机、煨管机及切割机，采用冲击电钻及电锤。

7.2.2.2、机械试压泵，采用电、气焊设备，采用电阻表、地阻表。

7.2.2.3、采用小型挖掘机，采用吊车。

7.2.3、按照施工预算提前提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，该项工作由项目部协调，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。

7.2.4、公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受麦收季节的影响。

7.2.5、严格工程质量，工序交接，分部分项的隐蔽，坚决杜绝返工，只有质量抓上去，落实到实处，才能确保工期。

7.2.6、做好雨季季节施工的工作，做好防雨、防风、防雷工作。

7.3、降低工程造价和降低成本的措施

7.3.1、全面应用十项新技术，不仅提高建筑物的性能，还可以降低造价。

7.3.2、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

7.3.3、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，尽量节约原材料。

7.3.4、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象，提高劳动效率。

7.3.5、提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及消耗。

7.3.6、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

7.3.7、加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，要从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

7.3.8、施工中采用灵活、方便活动架子，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。

7.3.9、采购材料、附料要广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。

7.3.11、工程施工时尽量利用木制脚手架，需用另搭设的脚手架，施工员应与土建办理正式委托手续。

7.3.12、对施工中的设计变更或代用材料，及时办理变更或签证。

7.3.13、保证连续施工，缩短工期，降低机具、工具的费用。

7.4.1、现场采用全封闭式施工。

7.4.2、严格执行环保局关于文明施工的规定。

7.4.3、对工人加强教育，严禁在夜间大声喧哗。

7.4.4、施工中有电锯、电焊等强噪声工序时，应在主体内封闭施工。

7.4.5、响应政府号召，积极开展蓝天工程。在工地建立蓄水池，进行污水的二次反复利用。

7.5.1、进入雨季前提前做好排水截水及地面排水工作。根据现场情况在平整场地范围外做截水。

7.5.2、现场内排水畅通，防止管材类堆放区存水。

7.5.3、机电设备要做好遮盖、防雨、并接好零线和漏电、断电设备，非机电人员不准乱动机电设备。

7.5.4、雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料及人力，及时排除险情。

7.6、节假日施工措施

在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行“三薪制”进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。

7.7.1、近几年我公司的衬塑镀锌钢管、PVC管广泛应用并采用新的工艺方法。

7.7.2、计算机应用和管理技术：我们对计算机的应用已经取得了相当成绩，在计划、统计、预算、财务、经营决策、施工项目的三个目标控制等方面均已很广泛的应用。

在多工种，多层次交叉流水的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证质量和施工进度，并可节约材料和人工。因此应采取以下措施。

7.8.1、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。

7.8.3、建立成品保护小组，设专人管理，订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。

7.8.4、各种管道卫生器具和设备，在工作前应加以保护，防止污染、碰坏。

7.8.5、设备保护：设备一般在安装前一周内运送现场，并开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

7.8.6、对安装施工中的给水管应采取临时封堵措施。对安装好的管道风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

7.8.7、安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。

7.9.1、安装管理人员与监理工程师的配合

7.9.1.1、图纸资料及设计变更，安装与设计有关事宜由监理工程师协调配合。

7.9.1.2、监理工程师在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检验、隐蔽验收、材料进场、设备调试、试压，应邀请监理工程师参加验收，经监理批准后方可进行下一步工序。

7.9.1.3、向监理工程师提交工程进度计划与相应进度周报、月报表及统计报表等。并请监理工程师与业主协调，按进度及时解决工程进度款及设备订货款。

7.9.2、安装管理人员与设计工程师的配合

7.9.2.1、对图纸资料的内容尽快与设计工程师达成一致，不一致的提出设计变更的要求，并经设计工程师同意。

7.9.2.2、对工程中出现的问题及时与设计工程师联系。

7.9.2.3、施工过程中经常与设计工程师联系，避免工程中的重大失误。

7.9.3、安装各工种之间的配合

7.9.3.1、设备安装与管道、电气的配合。设备进场后应尽快到位，为管道配管、电气接线创造条件。

7.9.3.2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均刷底漆；待交工前按统一色泽刷面漆。

7.9.3.3、隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后进行保温施工。

7.9.4、安装与土建配合

7.9.4.1、预留、预埋配合

施工人员按预留图进行预留和预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋、模板等，当与土建结构有矛盾时，应请设计人员出修改意见，然后再施工。在楼地面墙内堵塞或设计增加的埋管，必须在土建施工前补设。墙体上需预留设备进入洞口，应由设计人员确定。

7.9.4.2、设备基础与预留孔的配合

设备的砼基础应尽早浇筑，未达到砼强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔由土建完成、安装检查，并填写交接记录。

7.9.4.3、卫生间施工配合

在土建施工主体时配合进行管道孔的预留，安装时土建做好防水、地砖后，再安装卫生器具、排水支管及地漏（土建施工时不得损坏安装管口）。

7.9.4.4、箱盒暗埋及瓷砖墙面上开关插座安装配合

暗装箱盒的安装，应随土建墙体施工而进行，布置在瓷砖墙面上的开插座，应配合瓷砖镶贴进行。

7.9.4.5、灯具、开关、插座、面板、安装配合

灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应尽早处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

7.9.4.6、施工用电及场地配合

因施工单位多，穿插作业多，对施工用电现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件为目的。

7.9.4.7、成品保护的配合

安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞的，应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙与顶棚的保护，避免交叉污染。通过项目部与各施工单位协商共同搞好成品保护，土建施工人员不得随意扳动已装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用，清理地面作业时，不得利用已安装好的下水道排泥浆。

7.10、地下管线与其它地上地下设施的加固保护措施

7.10.1、根据甲方提供的地质和地下管网线路资料，确定地下管线的精确位置。

7.10.2、对不能移走的地下管线，要先将地下管线挖出并保护，或拆除重作后再处理周围部分。

7.10.3、土方开挖时，严格按土方开挖图进行，避免超挖、误挖，损伤地下管线，并备有应急措施，以防不测。

7.10.4、基础施工时，要对外露的地下管线加以保护，并设立明显的标志，以防意外破坏。

7.10.5、遇到地下其它设施或不明埋藏物时应及时向驻地建设方汇报情况，并提交处理意见，待建设方批准或处理后方可继续施工。

7.10.6、地上设施因故不能搬迁的，在不影响施工的前提下用围护预以遮挡，并划出禁区，张挂明显标志。

7.11、消除质量通病的措施

7.11.1、排水管道堵塞与渗漏

7.11.1.1、管内安装前清理不彻底，管口保护不好，造成杂物进入；管道接口清理不彻底，连接不规范，没有严格进行通水和通球试验。

7.11.1.2、防治措施：施工前认真检查和清理管材及连接件，如有缺陷，立即更换；施工过程中的管道敞口要及时封闭，防止杂物进入；管道连接前认真清理管口及连接件，接口施工时认真执行有关规范；

管道施工完成后认真进行通水试验和通球试验，不能把问题带如下道工序；严把各工序的质量，认真执行工序检查交接工作。

7.11.2、卫生洁具堵塞、渗漏的防治

7.11.2.1、卫生洁具排水口接合不密实，洁具配件安装不规范，洁具安装后保护不力，进入杂物堵塞，洁具及配件存在质量问题。

7.11.2.2、防治措施：认真核对管道排水口的位置，洁具排水口与管道排水口一定对正，保证接口紧密并密封好；认真检查洁具及配件，禁止使用不合格品；

配件安装一定按规范；洁具安装后一定认真保护，严禁杂物进入。

7.11.3、配电箱安装规范性差：

7.11.3.1、铁制配电箱体用电、气焊开孔，箱内盘与箱壳之间间隙小，进出线困难，造成导线在箱体内有死弯或卡线，零线端子排不规矩，设置位置不便于接线，零线接线绕接，不整齐。

7.11.3.2、防治措施：配电箱订货时，根据施工配管情况，绘制箱体敲落孔布置及相关尺寸图，提供给生产厂家，减少施工现场开孔，避免进箱管口位置不顺直、不整齐的情况；

个别需箱体开孔，应采用开孔器开孔，禁止用电、气焊开孔；与生产厂家协商，对电缆进箱及箱内电线较粗的，箱体增大进出线空间；零线依次顺接，在零线端子排上，排列整齐；对配电箱写出详细的技术要求，与生产厂家商量，零线端子排位置，生产时配置与箱内相适应的标准接零、接地端子排。

7.11.4、阀门关闭不严或阀体泄漏

7.11.4.1、阀门安装后，经实验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏xx园林施工组织设计，影响使用。

7.11.4.2、防治措施：阀门安装前，首先要检查阀门的质量证明书，核对型号和规格，特别核对公称压力是否合适。对阀体进行认真检查，禁止使用有质量问题的产品，并认真清理阀体上的污物。对阀体进行严格的水压实验和冲洗实验，及时发现有质量问题的产品并清除掉。

当已经安装完的管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次，看是否有杂质堵塞。如仍不能解决问题，应关闭上游阀门，拆下泄露阀门进行检查，如经修理或研磨就能复原的就可以继续使用，如有较大问题，须重新更换。阀门安装时要操作得当，不能用力过猛或受力不均而造成阀体损伤。

7.11.5、灯具安装缺陷

7.11.5.1、成排成行的灯具不整齐；走廊灯具与喷淋头、感烟探头不在一条直线上；吊顶上灯位不在分格中心；木台固定不固定；木台将导线压扁。

7.11.5.2、防治措施：定灯位时未弹十字线、中心线，也未加装灯位调节板。不吊顶的成排灯，在暗配管时，没特别重视灯位盒的顺直SL 582-2012标准下载，或没注意板下梁的影响。因此，地下室板内配管时，要特别注意灯位的纵横顺直。灯具数量多时，要弹十字星。