施工组织设计下载简介

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天富名城模板工程支撑与拆除安全施工方案

5.8.1认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责。

5.8.2经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

5.8.3认真落实安全技术交底，做好班前教育地下室（箱加桩复合基础）施工方案，不违章指挥，冒险蛮干。

5.8.5认真做好新工人的岗位安全教育。

5.9.1时刻牢记“安全生产，人人有责”树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

5.9.2认真学习和掌握本工程的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全员的指导，做到不违章冒险作业。

5.9.3正确使用安全防护用品和安全设施工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。

5.9.4随时检查工作岗位的环境和使用工具、机械电气、机械设备，做好文明施工和对各工种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。

5.9.5发生事故和未遂事故，立即上报，参加事故分析，吸取教训提出合理建议，促进安全生产。

5.9.6工人有权越级报告安全生产的一切情况，对违章和违章的一切行为有权拒绝和制止。

5.9.7发扬团结友爱的精神，互相督促，对新上岗工人积极传授安全知识和操作规程知识。

6.1模板体系的选用及模板的配置数量

定型木框木胶合模板拼装

钢管扣件式脚手架加固体系

定型木框木胶合模板拼装

钢管扣件式脚手架加固体系

钢管扣件式脚手架加固体系

钢管扣件式脚手架加固体系

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位、规格进行编号，组合模板按柱基的尺寸选用。

模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。

每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。

模板隔离剂选用皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用。

根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。

根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。

模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

6.4.1基础模板的设计

6.4.1.1垫层及条基砖胎模

砖胎模的砌筑采用120mm厚砖，M5泥浆。

垫层砖胎模高度为120mm高，并在每侧中间设240mm×240mm加强砖垛以提高砖胎模的整体稳定性。在砌筑条形基础时，应每隔2m设240砖柱，以增加砖模的稳定性。

基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。

砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10～20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。

6.4.2框架柱模板设计

1）框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固体系。模板为18mm覆膜木胶合板，龙骨采用50×100mm厚木龙骨，连接件采用L50×4角铁，普通扣件式钢管脚手架加固。

2）一层层高为3.9m，故框架柱模板按3.1m进行设计，框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度100mm。

3）下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距150mm，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧，角铁连接件间距400mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图：

4）本工程柱头模板采用30mm厚木板上衬18mm胶合板，制作定型梁、柱接头模板，由8块拼接而成，与柱拼接位置设在梁底，并在梁柱接头处梁的位置上留出宽5mm的可拆缝，表面贴胶带纸，以保证柱头模板单独实现早拆，实现节点模板多次周转具体见下图：

1）框架梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用18mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。

2）梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＠700mm

　　　　　　　　　　梁模板节点大样

3）为加快模板的周转速度，考虑梁侧模按早拆体系设计，为实现梁侧模板的早拆，梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见附图。

4）梁模板阴角铰链连接，梁侧模中部留置可拆缝；模板内满涂隔离剂，以利脱模，具体支设方法如图示。

5）当梁高≥700mm时，应增设对拉螺杆，对拉螺杆的直径及间距经计算确定。

6.4.4现浇平板模板

1）现浇平板模板采用竹胶合板散铺散支，面板为15mm木胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨，间距300mm；

2）现浇板模板与梁侧模的接缝处，将板模板配制至梁侧模板外侧，并在梁侧模与板模板间留设10mm宽可拆缝，用10mm胶条填嵌，表面粘上胶带，防止漏浆；排架立杆纵横支撑间距均为800mm，水平杆设二道：第一道距地面为200mm，第二道与第一道水平间距为≤1500mm，立杆顶部的横杆铺截面为50mm×50mm木龙骨，间距为300mm，在其上放置竹胶合模板。

3）板模板间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带；在每块板模板的中部，设置10mm的可拆缝，缝内填苯板，表面贴胶带纸，拆模时先将此处拆开，可拆缝底部必须设置木龙骨。

6.4.5、现浇梁、板的模板设计

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作时其拼装侧面应光滑平直，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。

a、根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的木胶合板，表面有缺陷翘曲变形较大的和破损严重的不得使用。

b、木胶合板的支撑系统可采用脚手架钢管搭设，木龙骨为50×100方木，模板计算分框架梁、板、构造柱、砖混部分现浇梁，间距布置见模板计算。

钢筋自重1.2KN/m3

施工荷载2.5KN/m3

振动砼产生荷载2.0KN/m3

模板自重0.75KN/m3

现浇板厚取150mm，V1＝1.2，V2=1

F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.15+0.75)+1×(2.5+2.0)=10.97KN/m2

选Ф48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：

N＝10.97×1.2×1.2=15.8KN

查表A=4.89cm2=489mm2f=205N/mm2

i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2

λ=L0/i=76.19

φ=稳定系数(查表)=0.811

∴δ=N/φA=15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm2

（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。

N=10.97×0.8×0.8=7.02KN

L0=2.4mi=0.25D=20mm

λ=L0/i=120A0=5026mm2

∵λ=120>91(查结构设计规范表得)

∴φ=3000/1202=0.208

δ=N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm2

4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。

M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/m

W=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10.4m3

∴δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10.4=0.264×104KN/mm2=2.64N/mm2

d、梁板模板支设示意图

6.4.6构造柱模板的设计

1）构造柱模板采用定型木框木胶合模板，模型制作采用15mm厚木胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：

2）构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。

3）构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

6.4.7过梁模板的设计

1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许

负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。

2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支

承，侧模采用短斜撑杆固定。如上图示：

6.4.8楼梯模板的设计

1）楼梯模板采用木胶合模板，钢管撑。

2）楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。

3）为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

4）为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。

6.4.9模板加工制作

1）根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识，所有定型模板自制。

2）模板设计及制作时，应兼顾考虑其适应性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用性、多周转，不断改进和创新。

3）模板制作加工集中在现场进行，模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确，加工精细。

4）木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管拉触面要求平直光滑。

5）竹胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。

6）定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后，方可大面积制作。

a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线。

b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。

c、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。

d、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模、不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕。堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面，严防浇入混凝土。

e、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。

2）模板及支架相关要求

a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。

b、在安装上层梁板底模及支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线，并铺设垫板。

梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱高度为全跨度的1/1000，当跨度≥8m，按3/1000起拱；当梁模板支架立于基土时，起拱高度均按3/1000。

①砖胎模砌长筑过程中为防止操作出现负偏差，截面尺寸沿轴线每边放大5mm，且通墙应拉线一次砌筑。

②砖胎模砌长筑过程中为增强整体稳定性，120墙每隔2m增设一道240×240mm支墩，并且砖胎模应随砌随吊垂直度。

③为防止混凝土浇筑过程中砖胎模胀模，在其外侧应用戈壁土扶挡。在基础放台处由于墙体较高还应增设支墩加强。

④模板砌筑完成后应及时将轴线和标高控制线弹于砖胎模上以便检查和控制混凝土浇筑高度

e、现浇梁、板模板的安装

①工艺流程：在墙上弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁板支架及龙骨→安装梁底模及板底模→梁底起拱→安装梁侧模板→安装侧向支撑→检查。

②梁侧模与板模板相交处将模板配置在梁侧模边。

③安装梁支撑时，楼面上立管底部垫垫木，并设扫地杆。拉杆间距为1200mm～1500mm。

④模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除干净并涂刷脱模剂，模板脱模剂均选用对钢筋无污染的水性脱模剂。

⑤梁、板底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线顺直，不得有折线。当现浇钢筋混凝土梁、板的跨度等于或大于4m时，模板起拱高度为全跨度的1/1000。当跨度大于等于8m时按2/1000起拱。

①工艺流程：卫生清理及钢筋检查→定型模板安装→支撑加固。

②墙体砌筑时支模加固用的架眼洞应正确留设。

③构造柱模板加固时严禁硬砸硬撬，避免损坏墙体。尤其对于构造柱与门边挺较密集处，由于墙垛尺寸较小模板应将墙垛整体包裹加固，以防混凝土浇筑和模板加固时产生位移。

④支模前应将构造柱马牙槎清理干净，并在柱底部设清扫口。

①弹好模板控制线，并复验合格。

②搭设框架柱模板定位固定架体。架体搭设时即作为框架柱模板的固定支撑，又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑。为了保证框架柱模板根部不位移，预先在柱周围板上预埋φ16钢筋，用来卡木垫楔，锁牢模板根部。

③为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。

④安装框架柱柱箍。采用普通钢管和十字扣件作柱箍，框架柱柱箍自上而下安装。柱箍间距500mm。

在柱砼上弹出梁的轴线及水平线，并进行技术复核。

基层处理。基土地面应平整夯实，且有一定的防水、排水措施；楼地面砼强度应达到上层支模要求。无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。

支撑搭设。先搭设立柱及纵横龙骨，立柱采用双排，排距800mm，纵向间距800mm。横向搭设的钢管支撑，平行梁的水平方向设置连接钢管，并将横向龙骨按标高找平。

铺设梁底模。根据弹好的基准线将底模定位，起拱时应在全跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线。底模起拱完后，复核底模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好。

支设侧模。采用侧模夹底模的方法，侧模的上口留成企口，以备与板底模相接，形成板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模的组合方式。侧模就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管，加固侧模。同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板上口设同宽的短钢筋，保证梁上口截面尺寸正确。若梁高大于600mm，梁中部增设对拉螺栓和腰楞。竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm。

侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平直度及梁的截面尺寸，若有较大偏差应再做调整，调整完，设横、纵双向水平拉杆，距地20cm设一道，向上每1.5m设一道，将支承体系加固连接成整体。

与相邻构件模板连接要求。与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模企口相拼接。梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图：

h)、框架梁模板的特殊部位

①梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，

②确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。

③模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。

④与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。

a)、楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯底模采用竹胶合模板，钢木组合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用。

b)、楼梯在支模前首先应放线，将支模基准线弹在内侧的柱上，梯梁轴线及标高应严格控制，模板拼缝应严密，支撑牢固。

关键控制点：（1）、起踏和止踏的标高及方位。

（2）、梯梁的轴线及标高。

6.4.11模板的拆除

1)、实行拆模申请审批制度。

2)、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬；拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好。模板拆除时从可拆缝处开始。

柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。

4)、梁、板模板底模的拆除

考虑到主体工程施工阶段施工速度较快2017太原市城市规划管理规定—建筑工程规划管理，上部施工荷载较大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的100％后，方可拆除。

5)、多层混凝土梁、板支模采用二次支撑法

本工程主体施工期间，楼层梁、板达到规定的拆模强度（设计强度的100%）后拆除模板，为使连续两层板共同承担上部施工荷载，避免出现超载，在楼层模板拆除后支柱位置设置二次支柱，以传递上层楼板荷载。

6)、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载。必要时经过核算或加设临时支撑。

7)、拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。

1)、模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。

2)、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。

3)、拆模时不得用撬棍硬撬车间及成品仓库工程施工组织设计，以免损坏砼表面及楞角。

4)、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管。