施工组织设计下载简介
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某公司选煤厂地面土建工程施工组织设计总体规划的基槽、井坑应设支撑。
一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，
要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。
某高速公路维修工程施工组织设计.doc高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。
脚手架上的马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电器设备的安全措施。
现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格执行各种规程制度。
凡参加施工人员，一律禁穿拖鞋、硬质易滑鞋等。
在施工中要先抢基础、结构，先室外、后室内。小雨不停工、大雨转室内，以达到缩短工期，提高经济效益之目的。
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片逐期地完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
雨期施工应保证工程质量和安全，并应随时掌握气象变化情况。
雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。
基坑（槽）边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽
坡边的距离，应根据设备重量，基坑（槽
边坡的支护、土质情况确定，并不得小于
机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑
槽）外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。基坑
槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应随时检查坑
填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并留置一定坡度，以利排放雨水。
雨天施工不得使用过湿的砖石，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过
，收工时应覆盖砌体表面。
砂浆应随拌随用，施工期间当最高气温超过
水泥砂浆或水泥混合砂浆应分别在拌成后
及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序．做好防雨和养护措施工作。需连续浇注砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量。及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。
加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚处必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。
在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌砼，未下雨而露天浇灌的砼，也要及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场砂石含水量的变化，调整水灰比，确保砼的强度，砼车应加覆盖。
为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间。当气温低于
对雨淋的砖，如含水量较大的要晾干后再使用。
对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌。
对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷。
雨后对模板和支撑要进行认真检查，特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。
雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比。
对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的干原材料。以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。
雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、井字架底座、缆风绳和地锚进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。
混凝土冬季施工必须根据混凝土工程的特点，制定具有针对性、可行性和适应性的技术措施，以保证工程质量、缩短施工工期、降低工程成本为目的。
混凝土冬季施工的技术措施要求
为满足混凝土有适当的温度，通过采取对水、砂、石加热等措施来提高混凝土的温度。运输过程中应采取保持新拌
混凝土的温度不降低。浇灌混凝土过程中要保证周围的温度在冰点以上，满足混凝土水化反应的进行。通过模板保温和外加热，保证混凝土强度增长，或掺化学外加剂促使混凝土凝结和早强。采用水化热较高的水泥提高混凝土的标号，采用适应性较强的工艺改进措施来保证混凝土质量。具体措施还应根据气温选定。
混凝土冬季施工的工艺要求
混凝土冬季施工中使用的钢筋在运输和加工过程中，应注意防止刻痕和碰伤。冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于
。钢筋的焊接宜在室内进行。在室外焊接温度不宜低于
，并要有防风雪保温措施。混凝土冬季施工选择的骨料必须清洁，不能含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质。石料的级配要符合工艺要求。掺和含有钾、钠离子防冻剂的混凝土不得混有活性骨料，防止发生反应导致体积膨胀及结构破裂。混凝土冬季施工加入外加剂，可以防止混凝土早期受冻、低温条件下硬化，减少用水量。一般使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，要多采用引气剂或引气减水剂，具体参考《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土冬季施工使用的保温材料应根据工程类型、结构特点、施工条件、气温情况选择。优先利用地方材料，如草帘、草袋、炉渣、锯末、塑料布和保温板等保温材料。这些材料坚固耐用，价格便宜，又可以多次使用。混凝土中心任意时刻
的温度按混凝土规范中的公式计算。混凝土冬季施工材料的加热，按照材料比热的大小和加热方法的难易来加热材料，加热顺序为水、砂、石，具体要根据热工计算来决定。通常水用烧水锅炉、火锅直接加热，或直接向水箱内通蒸汽加热。砂石骨料的加热可采用骨料表面加覆盖物，将蒸汽通入骨料中，或用火炕、火炉直接加热。
混凝土冬季施工配制和搅拌要求
配制冬季施工混凝土除了对水泥选择以外，水泥标号不低于
号，最小水泥用量不少于
。另外，使用矿渣硅酸盐水泥，
宜采用蒸汽养护。为提高冬季施工混凝土的搅拌效果，搅拌机应预热处理，搅拌时间要加长一半。投料顺序为先加骨料、热水，搅拌一定时间后再投入水泥继续搅拌到规定的时间，防止水泥假凝，保证混凝土的出机温度在
混凝土冬季施工的运输和浇灌要求
冬季施工混凝土运输应尽可能缩短运输时间，保证混凝土入模的温度，为此应尽量缩短距离，减少装卸的转运次数，增加运输工具的保温，防止混凝土热量的散失、冻结和离析。混凝土拌合物的温度主要取决于出机温度，根据热平衡原理，混凝土拌合物获得的热量等于各组成材料的热量之和。混凝土的浇灌应保证模板的钢筋不冻结冰雪，金属埋设件和大直径钢筋应进行预热处理。分层浇灌大体积结构时，已浇灌的
混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不低于
，对加热养护的现浇灌混凝土结构，混凝土施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，对于装配式结构，浇灌接头的混凝土或钢筋，先将结合处加热至正温，浇灌的接头混凝土在
为宜。养护到设计要求强度，浇灌接头的混凝土，
可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。冬季不得在冻胀地基上浇灌混凝土，基土应进行保温，不得遭冻。在地基土上浇灌混凝土，混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于临界强度。
混凝土冬季施工技术措施
首先对进行冬季施工的项目，制定一个切实可行的冬季施工措施是很重要的，确保措施得到真正的落实及进一步的改进是更重要的。施工技术措施的实施贯穿于整个施工过程，实施施工技术措施实质是对施工过程进行合理的计划、组织、协调、控制和指挥。应掌握好以下几个环节：除了要掌握混凝土冬季施工技术要求外，检查生产过程计划的完成情况，分析已制定的生产计划落实过程中出现的问题和阻力，及时调整，保证生产计划的完成。要检查施工准备工作的完成情况，所提出的机具计划是否完成，是否能够满足实际施工的需要，如发现存在漏洞应及时调整，不得影响施工的正常进行。要检查施工人员的工作情况，施工人员是否岗位责任明确，能否满足施工的需要，尤其是关键环节的工作人员，是
否配备了有一定经验的技术内行组织施工的全面工作，其技术能力是否过关，能否保证工作质量和施工进度。有关人员要经过技术交底和技术培训，技术上的控制数据要做到参加人员心中有数，冬季施工加热料具和冬施所需的保温覆盖材料是否准备充分。要检查工程质量是否达到规范要求的标准，发现问题，尽早提出改进措施。要根据冬季施工的特点检查存在的隐患，做到早预防早排除。杜绝质量事故和安全事故的发生。及时总结经验教训，查找原因，为冬季施工提供更多的经验并提高管理水平。
施工工艺方面的主要技术措施
本工程中主要的工艺技术措施有：
钢筋混凝土建筑工程施工，极易出现的问题是模板接缝不严密，易产生漏浆、胀模等弊病。以往传统的解决方法是支立柱，墙模板底部找平或撑圈箍，模板根部固定在找平木上的施工工艺措施；其效果并不理想，容易出现问题，应该采用柱、墙模板根脚限位固定的新措施，即采取在柱、墙模板根部让出模板厚度
方木构造柱，墙模板以底部圈箍，利用预埋在楼板混凝土中Φ
插筋固定圈箍。然后将柱、墙模板直接插入圈箍中加以固定，特别要求楼板混凝土，尤其是柱、墙部分的表面．应严格找平，方可保证柱墙模板的高度符合要求。采用这种新技术工艺措施，可避免模板脱缝、漏装、跑模等问题产生，保证工
防止胀模，增强模板刚度的措施。模板的刚度不足，在浇筑混凝土的过程中，极容易发生胀模现象。出现不同程度的凸肚，改变了结构外形，影响美观。施工中对于宽大于
的梁以及墙模，均应采取了钢管围檩和Φ
对拉螺柱的施工措施，以有效地增强模板刚度，防止凸肚或胀模现象。
漏浆不仅造成浪费，而且影响建筑工程的质量和外观。克服漏浆的施工工艺措施主要有：首先，造成漏浆的根本原因在于构件模板制造的质量，因此，构件模板拼缝处，对模板拼缝面要严格保证平直、刨光，进而使拼板紧密、不漏浆。其次．要观察混凝土浇筑前的气候，适宜进行隔夜浇水。使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧，即可防止漏浆现象；再次，是对边柱及外墙外侧模板下口，应采取比内模板落低
，以使外侧模板夹紧下段混凝土，进而防止可能出现的漏浆现象。第四，是在混凝土浇筑过程中，要注意振捣适度，防止因强力振动使模板出现缝隙，而造成漏浆现象发生。
框架节点模板施工工艺措施
框架节点施工过程较为困难，也是建筑工程的关键之处。
框架梁位置采取在柱墙模板上开梁的施工措施，一方面要保证柱、墙模板的整体性和结构的美观；另一方面克服了补梁口模板不严、刚度不足等，而引起的凸肚、漏浆问
木模板吸湿后有长向膨胀因素，因此，在制作梁模板、楼板底模时，下料尺寸要采取适当缩短的措施，以使混凝土浇筑后，梁、板模板顶端外口刚好与柱或墙面贴紧，以防止接缝处产生缝隙，引起漏浆，也避免模板嵌入柱、墙混凝土内。
考虑到柱、墙侧模拆除，梁、板模板支撑排架让出柱模板一定距离的因素，易引起梁、板在顶端部位由于无可靠支撑而出现下垂现象，采取在排架上设置倒三角钢管承力架支撑粱、板顶端模板的措施。
拆模施工工艺措施与克服混凝土露筋的工艺措施。
在拆模过程中，容易出现破坏混凝土表面或造成缺棱掉角等弊病。因此，拆模施工过程中要严格注意：
掌握好拆模时间。对于一般非承重的侧模拆模时，其混凝土强度不小于
模板制作、安装时，要事先做好表面清理工作。涂刷脱模剂要做到均匀，不得漏刷。
严格掌握模板构造，按拆模顺序进行施工操作。
克服露筋措施，最普遍最普通的措施是认真垫好保护层垫块，通常是用水泥垫块；但对楼板钢筋保护层垫块比较簿
时，极易因钢筋自重、施工荷载等而压碎。因此，在该项工程施工中，采取在水泥垫块中掺加铁屑的措施，来加强垫块强度，会取得良好的效果。
混凝土浇筑施工新工艺措施，是保障混凝土工程质量的基本施工措施。
针对建筑工程混凝土浇筑施工中，采取梁、板混凝土一起浇筑的特点，因此框架节点混凝土的浇筑质量相当重要。在柱、墙混凝土浇筑后间隔一段时间，待柱
墙混凝土有初步沉实现象，初凝后进行梁板混凝土的浇筑，并对节点处柱墙顶部混凝土进行的初凝前二次复振，避免因柱、墙混凝土初步沉实作用，引起节点处梁、板与柱、墙间存在微裂缝，而影响结构质量。
掌握振捣棒布点间距，采取“快插慢拔”施工工艺，将混凝土振捣密实。因采用商品混凝土，对柱、墙浇筑高度大干
时，采取串筒分层下料工艺，避免混凝土下落时发生离析。最后，要认真做好混凝土的养护工作，要根据季节和气候情况XXX综合楼施工组织设计框架结构，采取覆盖浇水等养护措施，以保证钢筋混凝土结构的建筑工程质量。
在建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表
面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力是超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束后引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。
为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式，如设置永久性伸缩缝，将超常的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，以期释放大部分变形，控制裂缝的开展和发生，我国现有规范将其控制在60mm左右。另外也可以采用改善配筋，减少混凝土收缩变形所产生的应力；在施工上也可以采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以达到控制内外温差，减少变形，防止有害裂缝的发生和开展。
为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考
虑，结合实际采取措施。
降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件、消减温度应力、提高混凝土的极限拉伸强度，在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处、在底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中某大体积水下承台施工方案，防止裂缝的出现。