施工组织设计下载简介

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某有限公司96万吨年焦化废水生化处理工程安装施工组织设计

i.健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。

5.2.4资源保证措施

a.以计划为龙头，安装必须认真做好配合协调工作，提前作好每道工序的人、财、物的各项准备工作。

b.公司为确保工期，将在人员、物质、周材、机械设备等方面全力按照项目的需求，及时协调保证供应。

c.公司将选派精干的项目管理人员和各专业工种的技术人员参加该工程的建设施工任务基土工程施工工艺标准，为保证工期提供可靠的人力资源。

d.坚持并严格各项工作的计划性和严肃性，做到事事有准备，时时有储备，为保证工程连续施工提供可靠的资源保障。

5.2.5合同保证措施

a.安装单位必须全面履行承包合同，及时协调施工形象进度，确保工程总工期按计划目标实现。

b.为确保合同工期目标，确保按时供应资金，保证施工资源的正常供应。

c.安装单位应实行工期风险共担的责任目标制，建立工期奖罚制度，以确保合同工期目标的最终实现。

第六章安全保证体系及安全保证措施

a.完全方针：坚持“安全第一”的方针；

b.每项工序施工之前考虑安全；

c.同时狠抓全员管理。

安全目标：实现“五无”标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌）。

进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采用可靠防护设施或高处作业的人员应系好安全带；从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

临时用电按规范要求执行，对现场的临时用电线路及设施定期检查，并做好检查记录。

对现场所有的施工机械进行安装、使用检测、自检记录，并做好定期检查记录。

a.高空作业人员必须体格健康，防护措施得当，并有监护人员。

b.高空作业人员使用的工具，应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷传递。

c.高空作业人员必须系好安全带。

d.遇6级以上大风或雷电大雨时，禁止高空作业。

第七章文明施工措施及成品保护措施

１．a.施工现场必须保证水、电、路三通。

b.操作工人穿戴整齐，不允许穿拖鞋、短裤进入操作岗位，更不允许带病作业。

本工程的施工期经过秋冬两季，并逐渐进入冬季，必须做好季节施工的工作安排，采取有效的技术措施是达到工程质量目标和工期目标的重要保证。

a.成立现场临时协调管理小组，进行统一协调。该小组有监理单位代表参加，有土建、安装分包单位的项目代表组成，按照各专项工程的实际进度合理安排工序插入。

b.安装技术人员要认真熟悉图纸，做好施工前图纸审查和设计变更洽商工作。

7.2.1工艺设备成品保护措施

a.设备按装箱单清点，我方接收后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。

b.设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。

c.对于已安装到位的设备，应用防护罩遮掩，并在施工中防止杂物坠落砸损设备，室外设备还须作防潮、防雨保护。

d.设备的运输、吊装均应保证安全、可靠，起吊采用其专用吊点，并采取措施避免损伤设备表面质量。

e.设备上的小型、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下由专人保管。

f.对设备特别是进口设备的吊装,须采用软吊带或钢丝绳外套橡皮胶管进行吊装,吊绳与设备接触处加垫软衬,防止设备发生意外刮擦而受到损伤。

g.露天闸门丝杆安装后及时涂上黄油保护。

7.2.2工艺管道成品保护措施

a.所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。

b.严禁在已安装好的管道上进行焊接临时支点、引弧或充当焊接地线。

c.塑料管道应分开堆放，防止挤压、碰撞。

d.防腐的管节在运输、吊装时应用专用工具，防止破坏防腐层。

e.厂区埋地管中安装试压合格的管道在厂区道路及其它需开挖土方的工程施工时应有专人在厂区内巡视，防止在土方开挖时破坏已安装好的管道。

第八章施工现场总平面管理

8.1平面管理的总原则

a.施工现场总平面的规划与使用，严格执行我总公司统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。

b.施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度的顺利实施为目的，在工程施工前制订详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划、指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条全，实施施工平面的科学、文明管理。

项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进度协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。

8.3平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑进行动态调控管理。

8.4平面管理计划的实施

8.4.1根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，负责人、执徒刑、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

8.4.2地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理，材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。

8.4.3施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按市标化工地管理式的具体要求，对现场临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工现场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。施工总平面布置图详见附图。

第九章主要施工技术方案、部分工程和专业施工技术方案

9.1通用设备及专用设备技术方案

a.泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。

b.泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高，并用（红色油漆）作出标识。

c.出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。

d.整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。

a.按图纸所示的位置与尺寸进行安装。特别要保证进风口与叶轮轴向和径向的间隙尺寸。

b.安装后拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分相碰撞的现象，发现不妥之处必须立即调整好。

c．风机安装后，应检查两皮带轮外侧面必须成一直线，否则应调整电机的安装部位。

9.4工艺管道安装技术方案

本工程管道包括工艺管道和厂区管道两部分组成。主要管道类型有：碳钢管、PE塑料管等。安装方式有：焊接或粘接。敷设方式为直接埋地和明敷。

9.4.1非埋地管道安装工艺：

a.管件、管材、阀门检验；

e.坡口预制及焊前处理；

k.根据施工图恢复系统并达到交工要求；

a.工艺管线（包括污水管,污泥管和空气管等），采用纵向或螺旋状焊接钢管焊接接口。

b.加药管线采用VC管或ABS管，承插粘合连接。

c.给水管和消防管线采用镀锌钢管，丝扣连接。

d.重力排水管线采用钢筋混凝土和混凝土管，钢丝网水泥沙浆抹带接口，混凝土基础。

e.不锈钢管的焊接和切割质量保证。

a.明装焊接钢管均刷红丹酚醛防锈底漆,面漆使用相匹配的酚醛漆,2底2面。

c.镀锌钢管安装后，补刷银粉。

三.水压试验：所有管线均须按照施工和验收规范进行水压试验。

管道安装前应具备下述条件：

a.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。

b.根据现场条件和管道埋深情况，尽量采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖，如因现场条件不宜采用机械作业，可改用人工开挖。

c.管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度、管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量、管道内有无杂物等。

a.管道安装、清扫结束，检查合格后，应按规范和设计要求对管道进行强度试验和严密性试验并做好试验记录。

b.防腐施工按照规范要求和设计要求进行。

本工程管道工程量较大，防腐要求较高，施工时，应严格执行有关施工及验收规范和施工图的规定，并应符合防腐材料使用说明书的相关要求。根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。

a.管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工除锈)、毛刺、油水等污物。

a.埋地钢管外壁防腐施工工艺流程：

工序内容：除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→养护→验收合格

b.环氧煤沥青防腐补口操作流程同(1)，与原防腐层搭接宽度≥100mm。

c.埋地钢管内壁防腐：

根据设计要求，需进行防腐的管道应按设计所选涂料的产品说明书和对金属表面除锈等级要求进行。

本工程电气施工包括污水处理厂内的电气设备、电仪系统、DCS自动控制系统、建筑物照明系统、消防系统的安装与调试。

9.5.1本工程电气施工方案包括：

a.钢管预埋与（明）敷设；

b.设备电气及泵电机的安装；

c.配电箱、按钮操作箱的安装；

d.低压配电柜及动力柜的安装；

e.自动控制系统和仪表的安装；

i.电缆敷设，以及干粉和泡沫灭火器的安装；

j.管内穿绝缘导线及接线；

k.电气系统调试及试运行。

b.产品技术资料、设计变更通知单；

9.5.3系统试运行：

(1)系统运行应在试运指挥部的统筹安排下进行。

(2)系统试运行应具备下列条件：

a.安装工程已经完工并验收合格；

b.已具备设计所要求的正式电源；

c.试运行的计划、方案和措施已审批和交底；

d.组织已落实，人员已到位；

e.通讯联络设施可正常使用。

9.5.4调试试验资料整理：

a.调试工作结束后，应及时整理试验资料，填写试验报告，试验报告的复印件作为交工资料移交建设单位，报告原件及试验原始记录交本单位归档。

b.调试过程中所形成的有关电气调试方面更改通知单、修改记录以及保护整定数据通知书等应作为交工资料，将其复印件移交给建设单位，原件交公司归档。

a.整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理、将泥砂、杂物彻底清除干净。

b.对已安装完毕的设备、闸门、阀门、工艺管道进行清理、除渣、除尘并重新刷漆防腐。

c.检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑脂是否加注，闸门传动齿轮和丝杆等转动部位是否加油养护。

d.对厂内各种管道（包括单体构筑物管道）、检查井、排水井、闸门进等进行清理、排除井内积水、泥渣。

e.对鼓风曝气系统的管道进行清洗、吹扫，使之达到清洁要求。

f.现场清理工作由各施工单位分别负责进行。

a.各种工艺管道、闸门井的检查，按设计图纸检查各单体构筑物的管道安装位置、高程是否正确，防腐处理是否完好，各井高程、位置是否正确。

b.处理设备、水泵、鼓风机、起重设备、各种闸门、阀门等是否安装完成，电气连接是否正确，各种设备润滑油和润滑脂的添加以及防腐是否完成。

c.电气项目的安装是否全部完成，接地及电气保护装置是否完成。

3.设备单机调试的一般程序要求及检查项目

设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。

设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。

设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；

设备安装质量达到有关技术标准；

相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求；

调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求；

b.工艺管线安装质量检查；

电气盘、柜安装质量检查；

电气线路安装质量检查；

控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。

电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。

所有回路和电气设备的绝缘检查。

清除临时接线与障碍物。

再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。

再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。

在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。

在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。

试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行。

大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。

检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。

送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。

传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。

运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。

因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。

泵类设备调试应具备的条件

a.设备管道的安装检查已全部合格。

b.设备及周围环境已清扫干净，管路内干净无杂物。

c.油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。

d.各重要部位螺栓是否拧紧。

e.检查各部位接线是否正确，手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确。

a.开启进水管路上阀门，排尽进水管路内空气，使其充满水，关闭出水管路上阀门。

b.启动电动机，此时注意观察压力表的读数，待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时，缓慢开启出口阀门直至全开。

c.泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于2h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。

d.经常测量电机温升及轴承部位温升，并每隔15分钟记录一次。

e.调节出口阀门的开度，并观察记录压力表、流量计的读数。

f.发现异常应立即停车，并检查处理

a.对设备各连接件处进行检查，不应有松动现象。

b.对各润滑点按要求进行充分润滑。

c.池底刮板与池底的距离不应大于10mm。

d.行走轮的中心距池中心的距离偏差不应大于设计要求。

e.检查电气各部位接线是否正确，检查供电电源是否符合要求。

f.空负荷状态下，通电检查驱动电机转向是否正确。

a.以上检查合格后方可进行空池运转，试运转连续运行时间不少于8h,运行应平稳，无卡滞现象，设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。

b.检查轮子的运行轨迹是否重合。

c.通过空池试运转，一切调试正常后，才能通水运行。

向池内注满清水，开车运转，连续运转时间不少于72小时。

保证水位为设计要求水位，对以下部件进行调试：

a.对出水堰的齿形堰板进行调平，以保证均匀出水及准确的出水量。

主要设备曝气头、鼓风机、轴流通风机、闸门、闸阀等。

该系统调整试车的主要内容包括外观检查，实测实量，性能测试等，

a.电动阀门进行手动电动试验，调整阀门的行程及指示开关的位置并检查其关闭时的密封程度，测量其运行电流并记录。

b.鼓风机：检查润滑油的规格数量应符合设计的要求，接通冷却系统的冷却水，全开鼓风机进气、排气阀门，盘动转子应无异常声响，点动风机，使电机方向与风机方向一致。然后再次启动风机，在进出口阀门全开时空负荷运行30分钟以上，记录电流，再逐步关闭排气阀，直至排气压力到设计升压值，此时电机电流应不超过其额定电流。

负荷运行2小时，负荷运转中不得在满负荷下突然停机，运行中轴承温度不应超过95℃，油温<65℃，振动值<13mm/s。

主要设备包括污泥浓缩脱水一体机、污泥泵、投药装置、单梁悬挂式起重机、阀门等。各设备在空载电动试车前，如前所述均须先进行手动盘车，盘车应灵活、可靠、无异音。手动盘车无异常后即可进行电动试车。

10.2.1调试准备：

调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。

10.2.2调试工作涉及内容及方法

b.单元器件整定时，按设计要求进行。整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求,对于不合格产品予以更换。

c.手动控制系统检查调整:由于该工程电气系统具有手动和自动两种控制模式。所以可以先选择手动方式检查确认控制系统。此时先断开主回路（电机回路）,让控制回路得电,通过手动进行起、停操作,观察控制回路元件动作是否正常。信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。

GB／T 39442-2020 公共信用信息资源标识规则.pdfd.单机空负荷试车:准备好送电的安全工具,必备的调试及检测仪表,通讯联络工具。经主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查,并再次对各回路进行检查确认,螺栓应无松动,盘内无异物,系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求。无关人员一律撤离现场。

配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前应征得机械负责人的同意,一般先手动盘车,应灵活无卡阻。

首次启动应点动,启动时设备运转方向应正确（否则应调整正确）然后再正式启动。试车人员应分工负责,注意观察设备的转速、温升、声音等,若有异常情况应采取紧急停车措施,停车时断电的先后顺序应正确,以免引起事故。

联动空负荷试车一般以施工单位为主,建设单位参加共同进行。调试时,以机械试车人员为主,电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止

f.做好调试过程中数据的记录整理工作。

11.1由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建施工、防水施工交叉进行，交叉时间长，交叉深度大。在进行交叉时，应主动地提交作业计划，会同监理、业主、设备供货单位进行协调沟通，确定出合理的施工工序，以确保各项目标的实现。

11.2认真参加设计院组织的施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，尤其是重点部位木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺，并根据实际情况和我方施工经验，提出意见和建议。

11.3按时参加由业主、监理召集的现场（协调）工程例会（议），执行会议的有关调度及安排决定。

11.4主动配合和接受业主方有关部门和监理现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求应立即实施。