施工组织设计下载简介

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江西某档案楼改造加固工程施工组织方案

定位→钢筋探测→钻孔→清孔→钢筋除锈及清洗→植筋→钢筋固定

根据设计图纸对加固部位进行定位，确定加固区域。

0713现场用电施工组织设计钢筋密集区域采用探测仪器探测出加固区域钢筋分布网。然后根据钢筋、螺栓间距错开钢筋网进行定位。

钻孔深度大于设计规定20～30mm，钻孔直径大于钢筋直径4～8mm。

用毛刷和吹风机清理孔洞灰尘，再用稀释剂将洞壁清洗干净。

3.5、钢筋除锈及清洗

钢筋的锚固区域用钢丝轮进行除锈，然后用稀释剂对除锈部分油污进行洗涤。

将锚固结构胶漫漫的注入已清洗干净孔内，灌注量一般略多于孔深的三分之二；然后将经过清洗的钢筋慢慢的旋转压入孔内，到达孔底后，轻轻的前后左右摇动，再用锤子轻轻锤击3～5下。

植筋完后，立即临时性固定，在固化时间内不要碰动钢筋、螺栓

严格按照设计要求及规范规定检查钻孔的位置、深度、直径；按要求填写隐蔽工程检查记录、锚固工程质量验收记录。

（二）、碳纤维粘贴施工工艺

1特点　　1.1补强物薄而轻，几乎不增加原结构尺寸及自身重量。　　1.2施工简便、快捷。　　1.3抗酸碱盐类介质的腐蚀，应用面广。　　1.4可以有效的封闭混凝土结构的裂缝，延长结构的使用寿命。　　1.5易于保持结构原状。　　1.6碳纤维片具有良好的耐久性能。　　2适用范围　　2.1钢筋混凝土构件抗弯加固。　　2.2钢筋混凝土梁柱构件的抗剪加固。　　2.3混凝土柱的抗震加固。　　2.4砌体的抗震加固。　　3工艺原理　　碳纤维补强加固原理是采用碳纤维片材(高强度或高弹性模量的连续碳纤维，单向排列成束，用环氧树脂浸渍固化的碳纤维板或未经树脂浸渍固化的碳纤维布，统称碳纤维片材)，将片材用专门配制的粘贴树脂或浸渍树脂粘贴在桥梁、板、柱混凝土构件需补强加固部位表面，树脂固化后与原构件形成新的受力复合体并共同工作，从而起到加固作用。

1.1、熟悉施工图和现场情况；

1.2、对使用材料，配套结构胶以及机具作好准备工作；

1.3、碳纤维布、碳纤维底胶、找平胶和浸渍胶应具备材料的保证质量资料(即合格证、复检报告)。

1.4、确定结构胶的配比，碳纤维系列构胶可满足其系列结构胶的安全性能指标要求。

定位→砼表面处理→砼表面打磨→结构胶的配制→涂刷底胶→修补并找平→涂刷粘浸胶→粘贴碳纤维→表面进行防护处理

根据设计图纸对加固部位进行定位，确定加固区域。

对被粘贴砼表面进行凸出部位进行凿除处理，对砼钢筋锈蚀缺损部位进行除锈、防腐，然后用修补结构胶进行修补。

3.3、砼表面打磨：将经过处理后的砼表面用金刚片打磨，直至露出砂石新面；所有粘贴构件转角处，须打磨处理成圆弧状，其倒角半径不小于20mm。

根据现场实际情况注胶前先进行现场试配，由专人配制；每次配制好的结构胶，应在1小时内使用完毕；搅拌用容器内不得有油污，应避免杂质进入容器。

底涂胶应按规定的比例用搅拌器均匀搅拌，直至胶的色泽均匀，不可有遗漏处；然后用滚筒或毛刷将胶液薄薄的均匀的刷在粘帖部位，每边比粘贴部位多出10mm；待胶体表面指触干燥后，再进行下一步施工。

修补料按比例搅拌均匀；将砼表面凹陷部位用修补胶填补平整；待修补胶指触干燥后再进行下一步施工。

按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，使用中应避免碳纤维布弯折，如若搭接，其搭接长度不小于150mm，且接头应相互错开；按比例配制粘浸胶，然后均匀涂抹于砼表面，胶要涂抹厚一些，其厚度一般为0.3～1.5mm，要求一定将树脂全部盖住施工基面；将碳纤维布拉紧展平，在涂有粘结树脂的基面上，并用特制的专用滚筒沿纤维方向碾压，挤除气泡，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布；若粘贴多层碳纤维布，则重复上述两步骤。在最后一层的碳纤维织物表面再次涂刷粘浸胶，用专用滚筒沿纤维方向碾压，要求滚压之后，碳纤维布要平直，碳纤维布与树脂间气泡不得大于5%。

3.8、表面进行防护处理

根据设计要求，在碳纤维布表面涂抹结构胶液，然后均匀喷上干燥中粗砂作为防护层。

1.1、熟悉施工图和现场情况，施工机具、材料到位。

1.2、现场安全设施，必须符合安全要求。

1.3、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明、复检报告)。

1.4、确定结构胶的配比，粘钢结构胶可满足粘钢结构胶的安全性能指标要求。（见粘钢结构胶的安全性能指标表）

定位→钢筋探测→钻孔→清孔、植钢筋、螺栓→混凝土面凿除、打磨→钢材下料、钻孔→钢材打磨、除锈、清洗→配制结构胶→钢板粘贴

根据设计图纸对加固部位进行定位，确定加固区域。

用钢筋探测仪探测出加固区域钢筋分布网。然后根据钢筋、螺栓间距错开钢筋网进行定位。

安装水钻，准备相配套工具，根据钢筋，螺栓的设计锚固深度进行钻孔。

3.4、清孔、植螺栓、植钢筋

用发热棒将孔洞进行烘烤，待孔洞彻底干透后，用毛刷和吹风机清理孔洞灰尘，再用稀释剂将洞壁清洗干净。然后按照植螺栓、钢筋工艺进行锚固。

3.5、混凝土凿除、打磨

表面凿除平整，凸凹不应超过5mm(1m长度范围内)，不得有凸出石子；疏松砼、油污浸润的砼都要凿除干净；空洞缺损部位进行结构胶修补。用金刚磨片打磨，直至露出砂石新面层；用高压无油空气将表面灰尘吹净。

3.6、钢板下料、钻孔

按混凝土构件的实际尺寸，并根据焊缝设计要求预留焊缝宽度、切割余量、焊接收缩量，放样下料；切割后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹及缺楞。根据加固部位钻孔临摹在钢板上，然后用磁力钻孔机进行钻孔。

3.7、钢材表面打磨、清洗

钢板与混凝土粘贴面用打磨机打磨见新；打磨纹路，应与钢材受力方向相垂直，且打磨面不得遗漏；打磨完毕，注意半成品的保护，在安装前应保证打磨面的整洁；钢板堆放时，打磨面必须朝下，并放置在通气干燥之处待用。

根据气温、施工环境温度、粘贴位置(有平贴、侧面贴、仰贴)等条件配制粘钢结构胶；由专人配制结构胶，配制的结构胶计量要准确、搅拌要均匀，而且要能满足粘贴位置的要求，配制的结构胶应在1小时内用完。

在钢板上涂抹配制好的结构胶，涂刷厚度为3～5mm(中间厚、周边薄)；将钢板钻的孔洞对上已植的螺栓贴在混凝土构件表面，用手锤轻轻敲击钢板中部，边敲击钢板边拧紧螺栓使胶体从钢板边缘挤出，然后将钢板边的胶刮平。

（四）、混凝土无损切割

设计图纸要求所有混凝土构件切除均采用静态无损切割，为满足设计要求采用震动小、噪音底、安全可靠的液压钳、环刀和切割机进行切割。

1.1、拆除施工前应对被拆除结构进行安全检查，分析受力情况，先切断被拆除结构的水、电源，铺设临时施工线路，采取隔离措施。

1.2、拆除结构施工从上而下，逐层分段进行施工，不得垂直交叉作业。施工作业面的孔、洞必须封闭，上层楼未拆除完毕，不得拆除下层结构构件。

1.3、拆除施工时，楼板上严禁人员聚集和堆放材料，施工人员必须站在稳定的结构或脚手架上操作并佩戴安全带，被拆除建筑渣土必须有安全的堆放场所。

1.4、当日拆除施工结束后，所有机械设备必须远离拆除建筑。施工期间的临时设施，必须与拆除建筑保持安全距离。

1.5、在拆除施工过程中发现异常情况，必须立即停止施工并向有关部门汇报以便采取其他措施。

定位→搭设脚手架→安全检查→构件切割、破碎

按图纸设计要求，准确弹画分割线；按实际分块部位进行定位

在拆除构件外立面四周搭设立杆间距1200mm、横杆间距1500mm的双排脚手架围护，板拆除部位底搭设立杆间距1200mm、横杆间距1000mm满堂施工脚手架，脚手架立杆顶装螺旋底托顶紧楼板；梁拆除脚手架的搭设立杆间距1200mm、横杆间距1000mm满堂施工脚手架，并在满堂施工脚手架的基础上在待拆除混凝土梁部位搭设双排承重脚手架，立杆离梁边300mm采取临时承重支撑顶紧被切割板块，施工脚手架符合规范要求。

根据图纸核对切割部位的定位；检查脚手架的搭设是否满足施工要求；检查吊点的设置是否满足切割构件的承重要求。

板的切割：根据放定的分割线采用直线切割机将楼板与原结构脱离，楼板直接落在搭设好的满堂承重脚手架上，然后采用风镐在脚手架上进行破碎。

梁的破碎：采用液压钳进行破碎，液压钳单次破碎为长250mm、高为150mm，液压钳的破碎压力为40－50兆帕，破碎方法为先从梁的上方方向通长逐步破碎，然后切除破碎部位钢筋，采用以上方法进行梁的破碎；破碎时先根据液压钳的破碎高度150mm用环刀将两端部进行分离切割。

（五）混凝土裂缝处理施工工艺

裂缝处理→埋设灌浆嘴、管、盒→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口结束→检查

3.1.1、表面处理法（δ＜0.3mm）

3.1.2、凿槽法（δ≥0.3mm）

先用钢钎或风镐沿裂缝凿成“V”形槽（槽宽与槽深根据缝深和有利于封缝确定），再向两侧加宽，而后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑、粉尘吹净。

对于大体积混凝土或大型结构上的裂缝，可在裂缝上钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径一般风钻为56mm，机钻孔应选最小孔径。缝宽＞0.5mm,孔距2～3m，缝宽＜0.5mm，适当缩小距离。钻孔后，清除孔内碎屑粉尘；孔径＞10mm时，用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆量。

3.2、埋没灌浆嘴（盒、管）

3.2.1、采用表面灌浆处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。

3.2.2、裂缝交叉处、较宽处、端部及贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴（管、盒），其间距当缝宽＜1mm时为350～500mm；当缝宽＞1mm时为500～1000mm。在一条裂缝上需有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

3.2.3、埋设时，先在灌浆嘴（盒、管）底盘抹上一层1mm厚的环氧胶泥，将灌浆嘴、进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。钻孔灌浆管可先在孔内埋设铁管。

环氧树脂胶泥封缝（不凿槽）——先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平，保证封闭可靠。

待封缝胶泥或砂浆有一定强度时，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封。

3.5.1、浆液配制应依不同浆材配方及配制方法进行。

3.5.2、浆液一次配制数量，需以浆液凝固时间及进浆速度确定。

3.6.1、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气吹净孔道及裂缝。

3.6.2、根据裂缝区域大小，采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

3.6.3、灌浆时，应待下一排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此循环。化学浆液灌浆压力为0.2Mpa；水泥浆液灌浆压力0.4～0.8Mpa，压力应渐渐升高，防止骤然加压；达到规定压力后，保持稳定，以满足灌浆要求。

3.6.4、当吸浆率小于0.1L/min时，再继续压注几分钟即可停止。

3.6.5、灌浆结束后，立即拆除管道并清洗干净，化学灌浆还应用丙酮冲洗管道及设备。

3.7.1、待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下灌浆嘴（盒）。

3.7.2、用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

3.7.3、清洗灌浆嘴（盒）上的浆液，化学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌浆嘴（盒）可重复使用。

3.7.4、检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量

2适用范围　2.1钢筋混凝土构件抗弯加固。　2.2钢筋混凝土梁柱构件的抗剪加固。　2.3混凝土柱的抗震加固。　2.4砌体的抗震加固。　3工艺原理　　碳纤维补强加固原理是采用碳纤维片材(高强度或高弹性模量的连续碳纤维，单向排列成束，用环氧树脂浸渍固化的碳纤维板或未经树脂浸渍固化的碳纤维布，统称碳纤维片材)，将片材用专门配制的粘贴树脂或浸渍树脂粘贴在桥梁、板、柱混凝土构件需补强加固部位表面，树脂固化后与原构件形成新的受力复合体并共同工作，从而起到加固作用。　　4工艺流程及操作要求　　工艺流程为：卸荷→基底处理→涂底胶→找平处理→粘贴碳纤维布→表面保护处理→验收检查。　　4.1卸荷、施工前的准备作业　　加固前应对所加固的构件尽可能卸荷；对使用材料、配套树脂、机具做好准备工作。　　4.2基底处理　　4.2.1对所有混凝土柱表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后并用环氧砂浆进行修复。　　4.2.2对有裂缝部位应首先进行封闭处理。　　4.2.3用混凝土角磨机、钢刷等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。　　4.2.4用金属圆刷将混凝土表面清理干净，并保持干燥。　　4.3涂底胶　　4.3.1按主剂:固化剂=1：0.3~0.5的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，用搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。　　4.3.2用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为1～2d。　　4.4找平　　4.4.1混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减小高度差。或者高强度水泥拌繁氧树脂找平.　　4.4.2转角处也应用找平胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。　　4.5粘贴　　4.5.1按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，下料数量以当天用完为准；

　　4.5.2调配、搅拌粘贴材料面胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。　　4.5.3粘贴碳纤维，在确定所粘贴部位无误后用特制滚刮子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使面胶充分浸透碳纤维。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。　　4.5.4在最后一层碳纤维的表面均匀涂抹面胶。　　4.5.5碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。　　4.6保护　　加固后的碳纤维表面应采取抹灰进行保护。　　5粘贴碳纤维布的质量验收检查　　5.1对被加固砼基面的要求

碳纤维布砼构件依赖于碳纤维布与构件表面砼的粘结效果；结构补强要求砼本身必须具有一定强度（原则上不低于原结构砼强度等级，不应低于C15），若达不到，应采取其他办法进行补救；　　5.2碳纤维粘贴层数从一至九层的都有，材料选用：日本东丽一级300g的碳纤维布配套日本小西A级碳纤维胶；同时，碳纤维布及其配套粘结材料必须由厂家所提供的材料检验证明和合格证，对于碳纤维布的粘贴效果，可以通过碳纤维布拉拔仪，做拉拔实验；　　　5.3碳纤维粘贴应有可靠的锚固，锚固长度应大于200mm，必要时可另加锚固设施;　　5.4在柱的加固，碳纤维布二层或二层以上，接头必须错开粘贴；　　5.5纤维布互相衔接(接长)的部位采取重叠结构，重叠部分长度为不小于100mm。

1、本工程外露梁板雨天应停止施工；

2、碳纤维布总有效粘结面积不低于95%；当碳纤维布的空鼓面积小于100mm2时，采用针管注胶法进行补救；空鼓面积大于100mm2时，应将空鼓处的碳纤维布切除，重新搭接等厚碳纤维布，沿碳纤维布方向搭接长度不小于200mm.

1、质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

2、质量目标：工程质量无缺陷，确保优良工程，争创优质工程。

2、质量保证组织机构（见图表一）

3、质量保证体系：项目经理实行三级质量管理制度，项目经理部设专职安全工程师一人（中级以上职称），施工队配专职质检员一人，工班组设工班安全员一人。

（一）施工过程中的质量管理制度：

1、建立开工前的技术交底制度：一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了对象质量要求的前提下投入施工。

2、建立“五不施工”、“三不交接”、“一个坚决”制度：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量数据和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一个坚决”即质量不合格的工程坚决返工。7.3.1.3对工序实行严格“三检”。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进行下道工序，确保各道工序的工程质量。

3、建立严格的原材料、成品和半成品进行验收管理制度，对采购进场的原料、成品半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放、不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

4、建立仪器设备的检定制度。

5、建立原始资料的积累和保存制度。

6、建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。

1、材料质量的监控：对材料性能指针的监控，采取“复核试验”和“抽验”的方法进行。严格按照材料质量保证制度贯彻执行，对不符合国家标准及技术规范的材料坚决不能使用。

2、施工过程的质量监控：按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。项目扣分两级实施，“施工跟检”主要由施工队实施，项目部派人指导和监督，“复检”和“抽检”由项目部实施，经检查合格后按业主批准的格式进行记录，由两级检测人员进行签字，报送监理工程师审查，经监理工程确认合格后可进行下道工序施工。

3、验收质量的监控：任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部，分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后双方签字，然后报请监理工程师检或审批。

4、施工质量预控及专项质量保证措施

为杜绝质量隐患，确保质量优良，给业主一个放心工程，我们严格按规范要求进行施工。各分项工程实行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都有编制管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

第八节文明施工保证措施

本工程文明施工总目标为创建文明工地。

二、组织机构和组织方法

施工队的班组长对班级作业区的文明施工负责。

严格按照当地主管部门的有关规定和招标文件的要求进行文明施工组织设计和建设，从物力、财力、人力和后勤上全力保证投入。

③、文明施工宣传、教育保证

公司安全监督部组织岗位培训活动；做好开工前文明施工技术交底。

为公司施工安全部组织班组长以上人员进行文明施工的宣传、培训工作。项目安全监督组织上岗工人的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。

1、公司文明施工岗位职责

（2）公司主任工程师职责：依据工程招标文件的要求，组织编写和督促落实施工组织设计中的文明施工方案，监督、指导工程项目部的文明施工管理。

（3）施工安全部职责：拟定和组织实施公司文明施工年度计划，参与编写文明施工组织设计。监督和指导项目文明施工管理，定期组织检查，落实整改措施、通报检查情况。积极开展文明施工达标和创建文明工地活动。

（4）工程技术部职责：依据工程招标文件，结合《江西省建设工程现场文明施工管理办法》的规定，编写具体细化的、有针对性、经济合理的文明施工组织方案。

（5）材料设备部职责：贯彻落实ISO9001及公司有关机械设备材料管理的有关规定，做好现场材料、成品、半成品的使用、保养、存放和挂牌标志的工作。

2、项目部文明施工岗位职责

贯彻落实《江西省建设工程现场文明施工管理办法》的规定，严格按文明施工组织设计组织施工。组织编制项目部文明施工管理规章制度，定期组织文明施工检查、评比、积极创建文明工地。

（2）项目主管文明施工副经理职责：

（3）项目技术负责人职责：参与编写项目文明施工组织设计，协助制定项目部文明施工管理规章制度。

（4）项目安全监督员职责：监督落实文明施工的各项规章制度，负责文明施工的日常管理。检查各班组、各工序文明施工的执行情况，纠正和处罚违规行为，落实整改措施。负责项目文明施工的宣传、教育及交底的工作。

（5）施工区责任人的职责：

严格贯彻落实文明施工管理规定，配合安全员做好文明施工的宣传教育工作。负责本区域内文明施工的日常管理工作。积极配合项目部做好文明施工达标和创建文明工地活动。

认真学习、熟悉《江西省建设工程现场文明施工管理办法》的内容。做好班组、上岗人工的班前文明施工的宣传、教育及交底工作。加强现场文明施工的管理，做到工完场清、机具洁等。

熟悉《江西省建设工程现场文明施工管理办法》的要求。维护文明工地形象，自觉遵守工地文明施工的有关规定。做文明人，文明施工，积极参与创建文明工地活动。

2、进入工地必须戴安全帽。

3、进入工地不得赤脚、赤膊、穿拖鞋或高跟鞋。

4、不得酒后或带病上岗作业。

5、不得在作业区内打闹追逐。

6、不得攀登其它高架设施。

8、带证上岗，不得从事非本工种工作。

9、不得在禁火区动火、吸烟。

10、不得挪动、损坏各种安全防护设施和标牌。

11、不得私自乱接电线烧开水。

13、文明施工，工完料净场地清。

14、不得在施工现场随意大小便。

15、不得进入与施工无关的区域。

第九节安全生产保证措施

本工程施工安全生产总目标淡杜绝重大伤亡事故、轻伤事故率控制在12%以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。

公司的各职能部门和参加施工的公司都要与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。

1、建立健全安全管理机构，配备安全管理人员；

2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理体制；

3、强化安全教育，加强人员管理；

4、严格监督检查，消除事故隐患；

6、施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他电规范的要求；

7、设立必要的安全标志和安全防护。

1、必须遵守国家环境保护的法令。

一级公路建设工程施工组织设计的文字说明（同时也可用作投标技术标，及其经典）2、不使用对环境有污染或身体有害的材料施工。

3、不乱倒淤泥、余土，避免破坏社会环境卫生。

4、尽量不在居民较多时区使用有噪音的机械施工。

本工程因其特点，要求预先编制出总进度计划，来保证在规定工期内完成高质量的施工任务，并在确定总进度安排中，明确各单项工程的各个施工过程的施工顺序、施工待续时间及相互接机合理配合的关系。本工程总进度计划，按照业主的要求，总工期为75个工作日，质量要求须达到优良标准。根据相关技术人员以现场的踏勘了解和招标文件的要求，对本项目的施工进度进行分解。

1、施工准备：包括工人生活设施、施工用水用电等，在0.5个工作日内完成。

2、一至九层梁板粘贴碳纤维布加固工程在75个工作日内完成。

总工期暂定为75天，结合本工程的实际情况及本公司的施工能力来调配和安排劳动力某小区地热泵中央空调施工组织设计_secret，保证施工计划。所有施工计划，所有施工组织均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须服从项目部管理。施工人员进场时必须进行安全技术教育，我司将根据具体情况和需要，及时补充和调配有关人员进场，确保工程按时交付业主使用。主要人员配备见下表：

二00九年一十二月九日

江西政通工程有限公司