施工组织设计下载简介

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某临海高等级公路东台段工程LHDT-LQ3标三仓河桥箱施工组织设计及方案

临海高等级公路射阳段建设工程项目

监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部编号：

某奥运项目消防综合组织施工方案致（总监理工程师）（先生）：

现报上新洋港大桥箱梁工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附表，请予审查和批准。

附件：施工技术、工艺方案说明和图表

驻地监理工程师审查意见：

□同意□修改后再报□不同意

驻地监理工程师：年月日

总监理工程师审批意见：

□同意□修改后再报□不同意

本表一式三份，驻地监理（总监）批准后，总监、监理组、承包人各一份

1、桥梁宽度：0.5m（墙式护栏）+11.5m（桥面）+0.75m（波形护栏）+0.5m（中央分隔带）+0.75m（波形护栏）+11.5m（桥面）+0.5m（墙式护栏）。

2、跨径布置：（6×30）m+（36+60+36）+（5×30），全桥共3联，桥梁全长462m。

上部采用30m先简支后结构连续的部分预应力混凝土组合箱梁，预制箱梁高度为1.6m，横桥向由4片箱梁组成。

第一部分施工工艺概述及箱梁施工工艺流程

张拉时（采用两端张拉），一片箱梁预应力钢绞线张拉完成后，然后进行孔道压浆的施工，最后进行封锚端混凝土的施工。

第二部分钢筋、波纹管、钢绞线施工操作主要要点：

应选择试验合格、经监理及业主认可的厂家进钢筋，钢筋进场后应分规格堆放于悬空地面30~50cm的钢筋堆放架上（钢筋棚内）。钢筋进场后应通知监理抽样复检。

对I级盘筋应调直后再用，调直时应注意延伸率不能超过2%。

①  钢筋焊接采用搭接焊，搭接焊时采用双面焊，双面焊的焊缝长度不少于5d，焊缝宽度不少于0.7d，焊缝深度不少于0.3d。应注意边焊边敲除焊砸，以确保焊接质量。

②  钢筋加工尺寸应按设计图纸的要求进行制作。

③  钢筋焊接、制作经验收合格后才可进行钢筋的安装，安装时应注意钢筋规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，保护层垫块、预埋个是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或用焊接固定。

④  钢筋加工与安装的质量验收标准见附表。

波纹管理要检验合格后才能使用。波纹管应按图纸规定的坐标进行安装，然后用钢筋卡子和扎丝绑扎牢固。波纹管接头处应用一节20cm的大一号规格的波纹管套住然后用胶布封口以防止水泥浆进入波纹管内。孔道未压浆前孔道两端应堵住。

①  要在混凝土浇筑前进行穿钢绞线，以避免钢绞线在波纹管内久放生锈。

②  钢绞线按设计长度（注意预留外露张拉长度）下料，采用机械切割，禁止电弧切割。钢绞线不得焊接，不能有锈蚀和损伤。编整要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及生锈应剔出。

钢绞线切割时，应在每端离切口3~5cm处用铁丝绑扎。

第三部分模板施工操作主要要点：

底模、芯模、侧模、端模均为钢模（由专业模板厂家生产），由于根据图纸设计要求，箱梁两端底部需设梁底调平块，所以底模须分固定底模和活动底模两部分组成。模板制作时主要应注意平整度的要求以及尺寸的要求。

模板安装应根据底板的划线进行安装。安装前应对模板涂刷脱模剂以及对模板验收，合格后才能进行。安装时主要要确保尺寸正确、外形顺直、接缝严密不漏浆、边模垂直、牢固稳定不变形。

第四部分混凝土施工操作主要要点：

①  混凝土施工前的准备工作

要对钢筋、模板、波纹管、锚垫板和螺旋钢筋、混凝土保护层、模板内清洁度、预埋件等检查无误经监理批复后方可进行混凝土的浇筑。

进料时应进行与配合比设计时选定的相同的材料，坚决做到不合格材料不进场。砼按设计好的配合比在强制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用带电子计量的混凝土和楼进行拌和。混凝土的搅拌时间为2.5min。再用混凝土运输车运到预制场地，然后采用龙门吊进行浇筑，混凝土拌好后超过45min的不能使用。混凝土的运输过程中应防止离析。

③  混凝土的浇筑与捣实

图纸规定：混凝土浇筑可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼两次进行，但必须保证底、腹板之间不出现工作缝（在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。

30m箱梁的混凝土分四层浇筑完成，第一层是底部的25cm，其浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免板端混程中应先用插入式后用平板式并注意厚度的控制。在浇筑的过程中应尽量加快速度以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。在振捣时应尽量注意不要碰到钢筋、模板、波纹管。振捣注意事项：振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内并深入前一层5~10cm。振捣时应注意不能漏振。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

④  按规定制做试块，检验功能强度的试块混凝土强度时，注意试件的取样及养生条件需与主梁体混凝土相符合。评定混凝土强度的试块，养生条件按标准进行。

梁顶部混凝土用平板振捣器振捣完毕后，应派人用泥抹子把表面混凝土拍紧并进行收浆（不少于两遍），根据常规要求，箱梁顶面应拉毛。

第五部分混凝土养生和拆模：

1、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生使混凝土表面连续保持湿润。其期限为至施加预应力完成为止并不少于7d。视温度情况采用洒水、盖土工布养生。

养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

侧模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MP时方可进行。拆除芯模的时间以混凝土强度达到0.4~0.8MP为宜（混凝土终凝以后）。

模板拆除后，应在箱梁侧面标明梁号和浇筑日期。

第六部分张拉预应力钢绞线的施工要点和张拉工艺流程图：

（一）张拉前的准备工作

①  必须经过检验以及标定且经监理，认可的张拉设备才能使用。千斤顶一般使用超过6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力计应至少每两个月进行重新校准，并使监理认可。任何时候在工地测出的预应力钢延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。

②  待混凝土的强度达到85%时才能张拉。用于施加预应力的锚具必须经监理认可才能使用。

③  参加张拉的操作手必须是熟练工且需进行专门的技术交底后才能开工。

④  除非监理同意，否则监理不在，不能进行张拉。

⑤  明确设计张拉伸长量，根据设计图纸设计要求。

①  根据图纸要求，张拉采用两端张拉。每一束钢束必须采用专用锚具，同时张拉，禁止单根张拉。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作应基本一致。千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时（15%σK）应停车，然后在预应力筋的两端精确地标以记号（每根作出记号，以便观测滑移），预应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。拉到100%σK时自锚牢固后结束张拉加上初始拉力时的推算伸长值（采用相邻级的伸长值）。（张拉程序为0→0.15σK→0.3σK→1.0σK(锚固)）.

②  预应力筋张拉后，应测定预应力筋的回缩与锚具变形量，不应超过允许范围。

③  张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围：±0.5cm。跨径30m预制箱梁张拉时中板的设计上拱值为1.2cm，张拉时边板的设计上拱值为1.8cm。对伸长量误差超过±6%时，应查明原因并于更正，要在允许范围以内才算合格。

④  每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝，否则应进行更换或采用经监理认可的方法预以补偿。

⑤按图纸设计要求，预制部分张拉顺序为先张拉N1束，再张拉N3束，然后张拉N2束，最后张拉N4束。（对称、先曲后直）。底板、腹板钢束按左右对称均衡张拉。

第七部分孔道压浆的施工要点：

①  张拉完毕后，孔道应尽早立即压浆（一般不宜超过48h）。经监理认可后即可进行压浆。必须监理在场，才允许进行管道压浆。

②  压浆前的准备工作

⑴经监理认可后即可截割钢绞线露头，余留长度以3cm为宜。

⑵锚口应用水泥砂浆封闭，以免冒浆而操作失灌浆压力。封锚时尖留排气孔。锚口水泥砂浆有一定强度后，才能进行压浆。

⑶孔道在压浆前应用压力水冲洗以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

⑷压浆设备应得到监理的认可才能使用。压力表要校准。所有设备在灌浆操作中至少每片梁压完后要用清洁水彻底清洗一次。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压力以保证水泥浆密实为准（一般以0.7MP恒压作业）。

应按设计的配合比进行施工。水泥龄期不能超过一个月。水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。水泥浆的拌和时间不能少于2min。稠度宜控制在14~18s之间。

⑴当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆的温度不得超过32℃。

⑵孔道压浆的顺序是先上后上。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。）压浆用二次压注法，每一孔道分两次压浆，使用活塞式泥泵，由于浆孔压入水泥浆，由另一端作排气与出浆，压浆应持续进行，并以每分钟6长的水泥浆流动速度宜。当孔道排气中依次排出空气、水、稀浆、浓浆，并且流出的水泥浆中没有气泡与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关住排气孔的阀门，并继续加压进浆直至油压表的压力指示为0.7Mpa时，再持续30S即可停机。此为第一次压浆，停留30分钟后，进行第二次压浆，并在封闭出浆孔后加压进浆至最大压力0.7Mpa压力，保持最大压浆压力一定的稳定时间后，关住进浆孔阀门，开始另一孔的压浆工作。

⑶压浆管路长度不宜超过25M，当需要超过30M时，应提高压力0.1~0.2MP。

⑷压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。水泥浆注入后48h内，温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端以及出孔的水泥密实情况，需要时进行处理。

⑸应按要求填好记录。做好有关试验检测工作。

第八部分封头施工要点：

①  孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具以及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。

②  妥善固定封端模板以确保空心板的几何尺寸符合设计要求。

浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。

混凝土浇注后，静止1h~2h，带模浇水养护并不少于7d。低于5℃时不得浇水，应采取保温措施和增加养护时间。

第九部分箱梁质量检验评定标准：

跨径（支座中心至支座中心）（mm）

支座表面平整度（mm）

①  用于箱梁中的水泥、砂、碎石、水、以及外加剂的质量必须符合要求。按规定的配合比施工。

②  用于箱梁中的波纹管、钢筋、钢绞线、锚具的质量必须符合要求。

③  应按施工规范的操作规程施工。特别应注意混凝土的密实工作和钢绞线的张拉与锚固工作。

①  混凝土表面平整，无裂缝。板面拉毛符合要求。

②  箱梁几何尺寸符合要求，线形顺直，外形美观。

③  预埋件位置正确。

④  混凝土表面光洁度好、颜色均匀一致。

预应力筋的加工和张拉质量检验评定标准

1、  预应力筋的各项性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

2、 预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠纹、扭麻花现象。

3、  单根钢绞线不允许断丝。

4、    同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范要求。

5、     预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头型圆型，不得有斜歪或破裂现象。

6、     制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

7、      千斤顶、油尺、钢尺等器具应经检查校正。

8、       锚具应经检验合格方可使用。

9、        压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。

10、     管道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有尽有水泥浓浆溢出。

11、     实测项目

抽查30%，每根查10个点

抽查30%，每根查5个点

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

第十部分移梁与存梁的施工要点：

①  场地应平整、夯实、特别加固，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。（封端混凝土的强度不得少于设计强度的75%，孔道内水泥浆强度不低于30MP）才能装运。

②  移梁时应高度注意平稳，否则容易发生重大事故。

③  箱梁安装前，其上拱度应符合图纸规定值。构件出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。

④  箱梁堆放不得超过2层。

第十一部分箱梁吊运、安装施工方案：

箱梁为工厂集中预制，运输时利用水路，采用专业运梁船只，运至预制施工现场。

安装时，五孔全部采用两艘80T浮吊抬吊安装。

①在盖梁上由测量人员放样并标注永久性支座、临时支座及箱梁腹板边缘的位置。

②检查箱梁预埋件位置、尺寸等是否符合设计图纸的要求。

③校正湿接缝位置处横梁及顶板环形钢筋的位置。

④凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

⑤安装好临时支座和永久支座。

⑥检查箱梁堵头板是否安装紧密，不得漏浆。

根据平面控制网放出每根梁的中心线，支座的纵横中心线，梁端位置横线及支座底部轮廓线。

根据梁的纵向中心线和梁的端横线来控制梁的顺桥向和横桥向的位置。

顺桥向以梁的纵向中心线为准，横桥向以梁的端横线为准。

②安装永久支座和临时支座

按照设计位置安装好永久支座，永久支座安放位置必须准确。安放时应检测其横向位置和纵向位置。临时支座采用砂箱。

安装前检测箱梁的混凝土强度，达到设计要求后才能安装。安装前还应检查箱梁的类型是否符合要求。

箱梁采用捆绑式两点吊装，吊装孔及箱梁底边角应垫以角钢和橡胶皮，防止钢丝绳损伤底板角边。

吊装时采用的钢丝线直径在φ6.5㎝以上，龙门吊起吊箱梁，距离地面约1.0米高时停止起吊，待梁静止后两台龙门吊同时移动到安装跨。

⑤箱梁的安装顺序：每跨由内到外，对称安装，即先安装中梁，再安装边梁。

箱梁接头与湿接缝施工：

每联箱梁安装完成后，按图纸要求连接相邻两跨预制箱梁伸出的钢筋，绑扎其它构造钢筋，在接头处支立模板浇筑C50接头砼。模板采用竹胶板，外侧用方木（间距25㎝）固定；钢筋在加工厂间下料加工，运到现场进行绑扎；混凝土采用搅拌站拌制，搅拌车运输，龙门吊吊料入模，振捣选用插入式振捣器。

湿接缝混凝土浇筑采用吊模施工，模板采用钢模板，模板采用吊模进行施工，吊筋用￠16拉杆，保证足够的强度和刚度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑次层混凝土前对施工缝应洒水湿润，混凝土浇筑和振捣采用插入式振捣棒。湿接缝施工必须选在一天气温较低的时间施工，并作好养护，防止混凝土裂缝。

第十六部分质量控制目标：

一次报验合格率≥95%；分项工程合格率100%；分项工程优良率100%；工损失率＜1‰。

第十七部分安全、文明、环保保证措施：

加强现场管理，促使安全生产，随时清除施工中不必要的障碍物、设备、材料，各类储存物品安全堆放做到井井有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。

搞好工程施工中的保卫、防火防盗，搞好永久工程和临时工程安全防范，防止发生意外事故，在每一个分项工程施工中，制定安全的组织措施，并制定严密的安全生产规程。应有足够的安全生产费用，购置配备安全生产的设备和器件，保证施工现场紧急事故处理有序不乱。

1、强调安全生产教育和预防措施：

为施工人员办理保险，并制定以下预防措施，以保证员工的安全健康。

1.1对于施工现场极其周围的高压电线、变压器等设醒目的标志，派专人看守，并有明显的标志和警示，防止过往人员行人或车辆不注意发生安全事故。

1.2工程施工中，戴好安全帽，防止岩壁松石坠落。高空作业系好保险带。

1.3对材料和设备储存的房库或堆放点，注意防火安全，配备足够数量的消防器具等。

1.4加强施工用电管理，配备专业电工，严禁乱拉、乱接电线。

1.5进场后即组织专业人员，对全体作业员工进行安全培训讲座，使员工掌握安全技能，以杜绝安全事故的发生。

1.6工程队队长亲自抓安全生产教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全生产的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

1.7工程队队长在下达到各班组生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程去。

1.8认真定期作安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现安全事故隐患和危及人身安全的事项，要及时处理，做好记录，将责任落实到人。

1.9施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对临时结构须进行设计和技术鉴定，符合设计要求后方可使用。

2.1.1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱进线加滴水弯.

2.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电.

2.1.3支线应沿墙或电杠架空敷设，并用绝缘子固定.

2.1.4过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记.

2.1.5室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求.

2.2.1一般现场所采用220V电压，危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压.

2.2.2照明导线应有绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.

2.2.3照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器.

2.2.4室外照明灯具距地面不得低于3米，室内距地面不得低于2.4米.

根据施工场地实际情况合理地进行布置，材料、设备按施工平面布置图规划设置堆放。

施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；施工场地内排水成系统化，保持畅通；施工废料集中堆放，及时处理。

施工点操作后的场地清理，随做随清北工大软件园2#楼装修改造工程拆除工程专项施工方案，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏等措施。

砂、石材料场地硬化处理，分类堆放成方整齐。

分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌、物、账相符。库容整洁，无“上露下渗”现象。

为确保文明施工，促进施工顺利进行，工程队将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。

组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。为确保文明施工，促进施工顺利进行，项目部将采取以下环境保护措施。完善施工组织计划时，把环保工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。

认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令JC／T 2441-2018标准下载，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计。