施工组织设计下载简介

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上堤坡道道路、挡土墙工程施工组织设计

纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；

1平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。

2纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。

当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿草帘(或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上)。

成贵铁路悬臂浇筑连续梁指导性施工组织设计.pdf混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。

湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。

注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。

切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳定性。

1切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切割线成直线。

2开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。

3切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。

4切缝后应尽快灌注填缝材料

施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。

混凝土面层养护结束后开始施工路缘石

路缘石施工工艺为：土方开挖（回填）→基底土夯实→100厚三七灰土基础夯填→立路缘石（路缘石下铺1：3水泥砂浆，路缘石上口高出路面100mm）→路缘石背面三七灰土夯填→两节路缘石接缝处勾缝（勾缝材料为1：3水泥砂浆）→路缘石北部土方回填

道路基层质量标准和检验方法

表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中

±20mm，且不大于±0.3%

预制块人行道路面质量标准和检验方法

符合设计要求和现行质量标准

观察、钢尺检查、检查进场施工记录

必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象

人行道面层与其它构筑物

应接顺，不得有积水现象

水泥混凝土路面质量标准和检验方法

必须符合设计要求和现行有关标准

检验出厂合格证和试验报告

必须符合设计要求和现行有关标准

检查试验报告和强度评定资料

不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐

伸缩缝及施工缝留置质量

符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直

必须符合设计要求和现行规范规定

检验出厂合格证和试验报告

±5mm，胀缝板边垂直度无误差

【山西图集】12S3.pdf沿板边垂直拉线量取最大值

路缘石质量标准和检验方法

符合设计要求和现行有关标准

观察、钢尺检查、检查试验报告

必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实

1挡土墙施工基本要求挡土墙施工应严格执行《公路加筋土工程施工技术规范》、《公路路基施工技术规范》和图纸设计要求。施工前，技术人员应充分理解设计意图，熟悉设计图纸，严格按图施工。2施工顺序2．1施工顺序低位基础先施工，高位基础等低位基础施工至一个面时，连成整体继续向上施工直至加筋体顶线。3基础工程3．1基槽土方开挖本工程挖基槽土方采用挖掘机进行开挖。开挖基槽配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。3．2地基处理基坑开挖后应进行整理和压实，压实后压实度与承载力须满足规范与设计要求。如果施工时发现地质情况变化较大，应及时报请监理工程师及设计单位，以便作出相应的处理措施。挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。4砌块预制砌块A、B的看面预制必须采用钢模板，对钢模及底板要经常检查及维修，清除模板上的砼残留物，每次都要刷脱模剂后再预制，以保证预制面板光洁平整，达到设计精度要求。砌块预留的穿筋孔要保证圆滑。预制砌块的混凝土采用标号均为C30，在预制砌块过程中，为保证混凝土的质量，应采用机械振捣，如表面粗糙无浆，可用相同灰砂比的水泥砂浆对表面作收光处理，使之平整美观。砌块的检查标准为：强度合格；砌块高与长的误差为5mm；两对角线误差为10mm，穿筋孔满足设计尺寸且无明显偏差，易于穿筋，不符合上述标准的砌块严禁使用。5挡墙基础施工5．1混凝土地基梁地基梁按挡土墙的分段进行逐段施工。基槽压实度与承载力都满足要求后，在表面测量放线，立模浇灌。混凝土采用商品混凝土，每段应一次性浇筑完成。在浇筑混凝土前，全部支架、模板内杂物、积水要清理干净。混凝土应按一定顺序和方向浇筑，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持50—100mm的距离，不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、泛浆、不冒气泡、表面平坦，切勿漏振或过振。混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，对砌块插筋进行预留，预留前须测量定位出预留位置，在指定位置进行插筋，插筋须伸入地基梁内40cm。待混凝土表面收浆并硬化后对混凝土进行洒水养生，洒水养生最少保持7d。5．2片石砼基础浇注砼前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。在浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1．从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2．当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。3．在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间（分钟）砼强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150

5．2．4在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护。

5．2．5因浇筑断面高为4.4m~5.43m，断面宽为2.35m~6m，浇筑砼时本工程采用分层预留施工缝的方式进行浇筑，分层厚度不超过1m，施工缝凿毛要求按4.5.2.3条进行施工，每一分层浇筑又采用斜面分层方式，振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度为20~30cm。如下图5．2．6浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况DB3502Z 018-2011 地名分类与类别代码编制方法.pdf，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。