施工组织设计下载简介

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小区燃气配套工程施工组织设计方案

6×0.25×0.05

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T／CADBM 6-2018标准下载挖管沟土方、工作坑、运管

聚乙烯管对接热熔焊及电熔焊

电气接线及用电设备维护

负责钢管氩弧焊及手工电弧焊

设备维护、钢管对口、聚乙烯管下管

钢管的绝缘防腐、聚乙烯管下管

负责室内管道安装、燃气表安装

项目经理、队长、技术员、安全员、材料员等

五、施工进度计划（见附录施工进度形象计划表）

六、施工方法及技术措施

具体施工方法及技术措施如下：

天然气中压管道和庭院内低压管道全部采用PE管直埋敷设，局部低压架空管采用五缝钢管敷设。PE管接口采用对热熔接及电熔熔接。

管沟土方采用人工挖土，开口宽1.82米以上，深度1.8~2.5米，沟底宽0.5~0.8米，否则沟下人员无法操作。管沟挖土的同时，将工作坑挖出，尺寸如下：

长度热熔对接1.5米电熔插接0.5米

深度热熔对接300㎜电熔插接100㎜

工作坑位置由技术人员指定，根据现场情况，遇障碍时，工作坑视实际情况另行规定。易塌方部位，采用松木杆及木板支撑，防止塌方伤人。

沟内作业人员须戴安全帽，沟上应有专人监护。

雨季施工或地下水位较高时，应设潜水泵或污水泵随时排除沟内积水。

严格执行施工及验收规范的要求，在确保安全距离符合要求及施工质量能得到保证的情况下，方可施工。否则在无法保证且无其他可行措施及方案的情况下，要及时与现场员及设计部门联系，进行妥善的解决。

聚乙烯管的对接热熔焊，应在焊接前应用洁净棉布擦净连接工具加热表面，管端与管中心垂直，端面干净，加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。熔接形成的凸缘应均匀，不可过小或过大。每次收工管口应及时封堵。

聚乙烯管的电熔焊接，管端应垂直管中心线，且管端干净，端头插入部位的外表应刮除氧化皮，并标出插入深度，电熔连接机具与电焊管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。连接结束后，应进行外观检查，不合格者必须返工，返工后重新检查焊缝外观质量。

钢管的焊接应符合下列要求：

凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地技术监督局颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

⑵焊条、焊丝必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用。

⑶管子、管件的坡口和尺寸，应符合要求。

⑷等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。内壁错边量要求：Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1㎜；Ⅵ级焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2㎜。

⑸不等壁厚对接焊件的组对要求应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》中第2.2.9条的规定。

⑹管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧10㎜范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。

焊缝质量检验应符合下列要求：

⑵焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅱ级焊缝标准。

⑶管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%。

⑷抽查的不合格焊缝超过30%，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。

⑸进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。

⑹站内所有焊口，进行100%无损探伤，达到Ⅱ级焊缝标准。

⑴管道防腐前应进行除锈见金属光泽。

⑵管道防腐材料采用建筑石油沥青，防腐层包扎材料采用玻璃丝布与塑料布。

⑶底漆必须用建筑石油沥青和无铅汽油进行配制。调制好的底漆若不能立即使用，应贮存于密闭容器内。

⑷沥青防腐涂料，应符合技术指标。一般采用不同牌号沥青进行制配。

⑸沥青熬制时，必须先把大块沥青分成小于20㎝的碎块后投入干净的沥青锅内逐渐升温到180—220摄氏度进行脱水熔化，直至无气泡为止。为避免沥青着火焦化变质和软化点降低，熬制最高温度不得超过220摄氏度，在锅内滞留时间不宜过长。

⑹使用多种牌号沥青混合配制沥青涂料时，应先按配比熬制，经化验达到技术指标时，方能全面熬制。

⑺熬制的沥青涂料，如当日不能用完，次日再继续使用时，必须重新化验，合格后方能使用。

⑻在熬制沥青涂料时，要定时进行化验，并将化验结果记录在案。⑼管子在涂刷底漆之前，管子表面的铁锈与污垢应清除使其显露金属光泽，管表面层有临时防锈漆也应除尽。

⑽管子清刷干净和干燥后，即可涂刷底漆，底漆层应平整，不得有空白、凝块和流痕，其厚度为0.1—0.5㎜，寒冷地区冬季施工时，应采取措施，防止管身温度低而使涂刷的底漆形成高低不平现象。⑾底漆使用时，必须搅拦均匀，并用0.4×0.4㎜滤网过滤，变稠的底漆应稀释后才能使用。

⑿底漆层干燥后，方可涂刷沥青防腐涂料，涂刷沥青防腐涂料，必须在涂刷底漆后不晚于48小时内进行。

⒀涂刷沥青防腐涂料时，只有在上层沥青防腐涂料凝固后方可进行下层沥青防腐涂料的涂刷，每层沥青防腐涂料层表面应光滑均匀连续，无汽泡、针孔、皱纹和块瘤等缺陷。

⒁包扎用玻璃布应干燥清洁，包扎后应与熔热的沥青紧密粘结，不得形成鼓泡与折皱，玻璃布压边宽度为10—15㎜，两卷搭接长度不小于100㎜，并且沥青粘牢，两道玻璃布的绕向应相反。

⒂当沥青防腐涂料冷却至60—70摄氏度时，方可包扎外层塑料布，塑料布包扎要平整，压边为20—30㎜，两卷搭接长度为100㎜，并用沥青粘牢。

⒃在沥青防腐涂料涂刷后，需对焊口进行焊接与检查的管子其管口两端的沥青防腐涂料层应做好阶梯接茬，并予留200—250㎜长的空白段。

⒄严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天防腐施工作业。

⒅钢管防腐采用特加强级防腐。

⒆施工的防腐绝缘层应进行外观检查、厚度检查、绝缘性能检查、粘接性检查。

⒇防腐层检查应按经常性检查与终极性检查两个步骤进行，并做好记录。

（21）防腐层与底漆的外观检查应按各道工序进行，并应在管道全长上按层检查是否有空白、裂纹、气泡、小孔、抓皱、凹槽等缺陷。

（22）防腐层的厚度检查按每班检查二次，每次抽查1—2根管子，在每个检查处的管周长上至少取四点，此外，应检查所有可疑的防腐层厚度。

（23）防腐层与管壁以及各层之间的粘结性检查按每班二次，每次抽查1—2根管子，检查时用小刀划开45—60°的切口，并从切口剥除防腐层，若防腐层成片脱落，同认为粘结性不良应予以返工。

（24）防腐层的绝缘性能的检查电压为18千伏。在18千伏电压下，绝缘层不被击穿，则认为绝缘性能良好。

（25）防腐层检查中发现的缺陷，以及检查时破坏部位，应在下管过程中或在回填土前予以修复。

（26）防腐工程所有检查均应详细记录，并按隐蔽工程的要求来处理与验收。

沟槽内的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处。如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填，管道检验合格后应及时回填。

回填土应分层夯实，每层厚度0.2 —0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5米时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.2—0.4米。

回填土夯实密度如下图：

管顶以上0.5m范围内（II）85%

管顶0.5m以上至地面（III）

在城区范围内的沟槽95%

㈠低压管网及庭院管安装要求与中压管网相同。

㈡龙井市天然气工程有多处需要穿越过道及过铁路等。

1、中压、低压燃气管道

⑴吹扫。吹扫介质采用压缩空气，其温度小于40摄氏度，压缩机出口安装分离器和过滤器，每次吹扫管道的长度，应根据吹扫质、压力和气量来确定，不宜超过1km，且调压设施不得与管道同时进行吹扫，吹扫应反复进行多次，确认吹净为止，同时做好记录。

⑵强度试验。吹扫介质采用压缩空气，进行强度试验时，应缓慢升压，达到0.6Mpa时，应稳压1小时，不降压为合格，在强度试验时，用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，在检验合格后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液，所有穿越工程下管前，管道均做强度试验。

⑶气密性试验。气密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为0.46Mpa，试验时间，管径小于200㎜的管道，稳压12h，试验24h。管径大于等于200㎜的管道，稳压18h，试验24h。

D1+L1+D2+L2…+Dn+Ln

D12+L1+D22+L2…+Dn2+Ln2

2、低压燃气管道。①强度试验：试验压力为0.1Mpa，稳压1小时，无泄漏为合格。②气密性试验：气密性试验压力为设计压力，稳压24小时，无压降为合格。

⑴材料备齐，施工条件具备后开槽挖土，堆土须考虑排水路线，要防止雨水浸泡沟槽，并保证沿线居民及构筑物的安全。

⑵挖槽见底后应立即进行下道工序，缩短晾槽时间。

⑶防止雨水含泥砂流进管内，对已铺好的管道及时进行胸腔填土。

⑷返土时若槽内有水应进行排除，控制返土的含水量，保证返土的密实度。

⑸回填取土时，防止地面水流入沟槽内。

⑹专人注意天气预报，暴风雨前及时作好预防措施。

⑴开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工之前。

⑵安排好综合进度计划，抓好施工准备工作缩短晾槽时间，避免停工窝工损失。

⑶加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明施工，避免丢件损失。

⑷排管时，安排好接口位置，尽量减少断管，截下的短管要用于工程上，不能丢失。

⑸分段施工，作好土石方平衡计划，合理利用土源，重复使用搭便桥的材料。

⑹强度试验时管口的堵板重复使用。

⑺认真执行工程质量程序控制计划，保证严密试验一次成功。

⑴工人进入现场前，应先学习安全技术操作规程，经考核合格上岗。

⑵进入现场根据各工种要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后操作。

⑶开槽施工前与当地交通和其他有关部门取得联系，作好安全消防工作的宣传教育，落实防范措施。

⑷开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现边壁土质不稳固时，及时采取加固措施。

⑸使用车辆装运材料必须绑扎牢固，前后车辆保持一定安全距离，汽车运输必须由正式司机驾驶，过长管材超越驾驶室时，要装置牢固的铁支架，随车人员不准坐在物品之间，装卸材料场所应有足够的回旋余地，车辆倒行时必须有人前后照看指挥。

⑹用起吊设备装运材料时，起重臂下，禁止有人。

⑺人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟槽内不得有人。

⑻管子对口应使用工具，手不得放在管口接合处。

⑼管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵停稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。

⑽夜间施工应有足够的照明设备，用灯照明必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。

⑾机电设备必须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装、拆卸和检修机电设备。

⑿各种电气设备应装设专用开关、插销，在电源一侧加装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。

⒀现场铺设临时照明线路必须用绝缘支撑物，不得随便用电线挂搭在金属管件上。

⒁施工区域内消防道路随时保持通畅，消火栓不得埋压，并应有明显标志。

⒃每项工序开工前，工长要作出书面安全消防交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全消防教育，工地每周进行一次安全消防检查评比。

⑴安全技术培训：对参加施工的全体人员针对本工程的特点进行安全技术培训，学习本工程安全技术要求和各工种应执行的操作规程，质量标准，质量保证手册，作业指导书，培训不合格者不能上岗。

⑵焊接培训：焊工培训方案本着燃气管道干线工程管材为Q235的原则，开工前，为保证工程质量，对工程所用焊条和管材进行焊接工艺评定，按已经评定的焊接规范对焊工进行实际操作培训。

⑶防腐培训：针对本工程防腐补口采用冷缠胶带和热收缩带，这两面种补口工艺在公司以往施工中多次使用，具有较成熟的施工经验，开工前对防腐再次进行理论培训和实际操作培训。

⑷技术文件准备：施工技术文件准备组织全体参战人员充分了解现场，根据甲方提供的信息及资料做了详细的准备工作。施工验收规范，各种详细的施工交底，资料表格准备齐全。

⑴管线采用沟上组焊整体下沟的方式施工，焊接采用机械化流水作业线焊接施工工艺，从线路的扫线，管道组焊、补伤、挖沟、下沟回填，各工序设立工序控制，严格控制，保证施工质量。

⑵所有室外电缆敷设采用直埋，埋深0.7米，进墙或过路穿钢管敷设。站内电气管线敷设严格遵守《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置》施工及验收规范，电缆金属外皮与防雷接地管连接，电缆敷设应与其它专业配合工作，新建调压计量间屋面做避雷网，四周做接地网。防雷接地网采用角钢作接地极，扁钢作接地连线，采用断接卡子与建筑物屋顶避雷带相连，屋顶避雷带采用φ10圆钢沿屋面四周敷设。

⑴设计交桩——测量放线——布管——组对——焊接检测——防腐补口——管沟开挖——下管回填——地貌恢复

⑵设计交桩——放线——管沟开挖——电缆敷设——回填——与站内其它防爆灯具连接——检查验收

由建设单位，建设监理、设计和施工单位进行技术交底和现场交桩，需明确的问题有：

固定水准点、坐标点及参照物的有关数据和位置。

施工作业带内地上、地下构筑物的位置，协助甲方办理有关手续和处理意见，并说明施工中的有关技术要求。

沿市政排污敷设，在转角处采用弹性敷设，此处埋设木桩，埋深要深，并标出转角方向、角度。

在线路与地下障碍物交叉处作标记，标记里程，障碍物埋深、尺寸等。

用经纬仪对线路进行复测，确定弯头、弯管的使用数量、角度等参数。

在现场设管材接收站，负责成品管的接收、拉运、质量验收、并做好记录，收集有关的材质证书，防腐质量证书及合格证。

成品管。采用施管车拉运，在拖车挡桩、支座及管层之间垫胶皮保护管子防腐层，两端点用手拉葫芦捆好，胶皮垫层采用厚10～15毫米，宽30毫米的橡胶板。

选用软质尼龙吊带，吊管机布管，并在管道两端栓绳，由两人牵引，以免在运布过程中，损伤防腐层。管道呈锯齿型摆在装有稻壳等填充制做的支墩上，严禁直接摆放在地面上。

布管——清管——清口——安装对口器——组对——焊接——拆对口器

管口组对一般采用外对口器组对。

每天收工前，采用临时活动管帽封堵管口。

现场防腐补口采用机械除锈的方法进行施工。具体要求详见设计规范要求。

管沟开挖采用人工挖掘，1：0.67放坡，管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程，设专人对管沟成型尺寸、坡比、宽度、平直度等进行监控，确保管道沟槽质量。

A、管沟开挖、检测合格后，应及时下管，因此要求管线下管前后工序紧密连接。

管线下沟采用人工用棕绳慢慢滚入沟中的方法，专人指挥。

下管要缓慢降到管沟中心线，转角处沟壁上垫草垫子等松软材料，防止撞坏防腐层，下沟后的管段经检测达到要求后，人工回填，管顶500毫米内用细土回填，然后才可用其他土回填，回填后高出地面200毫米。电缆下沟前，检查电缆是否有损伤，确认无误后，方可将电缆敷设在沟内，用细沙进行回填，填300mm后，铺红砖后再进行回填，恢复地面原貌。

管道下沟前应及时做好隐蔽工程记录，并经现场监理签证方可回填。

管道下沟前后，都应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。

有地下水的管沟回填时，应提前排出管沟积水，分段回填。

回填前用低频检测仪检查防腐层漏点，发现及时修补，复测，对环形补口处要重复一处。

连接的位置应选在地势较高，运输方便的直线管段上，管口两侧各留5米管沟不回填。

管端切割采用手工切割，坡口机加工坡口。

电缆需接口时，应采用与材质匹配的材质，进行焊接然后用热收缩带进行补口，并做好电阻绝缘测试。

A、焊工资格：参加管道焊扫的焊工必须持有有效期焊工合格证。经考试合格，取得相应钢材类别、组别合格证的焊工，可从事相应材质管道和相应部位焊口的焊接。焊工每人都指定一个代号，有焊工考试记录和焊工操作证便于施焊过程中，供检查考核。

D、管道坡口组对：组装前，应对管子进行清扫，管内不得有杂物，布管时应对端部、坡口进行检查，不合格的管子应做好标志，待修磨后再使用。管道组对宜采用对口器进行，不得采用其他强制组对方法，以免造成点焊缝受力过大。管端如有较轻度变形，可用工具校正，不得用铁锤直接再管壁，校正无效时，应将弯曲部分切除。

钢管组装要求应符合下表的规定：

螺旋焊缝或直焊缝错开间距

小于3/1000管外径，且不大于1㎜

E、焊接材料的管理：焊接材料应有合格证书、质量证明书、出厂日期和生产厂家和说明书，焊接材料使用前，应检查焊条药皮有无脱落、变质、偏心等情况，经检查确认合格后方可使用。经检查合格的焊条必须要妥善保管，存放在专用的材料库房内保管。按其使用顺序分类存放。离开地面，堆放平稳，应防潮、防雨、防雾、防油污等侵蚀。焊条领出要严格执行领发手续。及时填写发料记录。根据焊条使用定额发放，当日领出的焊条，当日用完。焊材要设专人进行管理负责烘干、发放。烘干后的焊条应放在恒温箱内保温，随用随取，施工现场所用焊条必须存放在密封或带盖的焊条筒内，筒盖不准长时间打开，用一根焊条取一根，取后立即把筒盖盖好。剩余焊条头、药皮脱落、偏心度较大地点不能使用的焊条放在专用的存放盒内，不允许乱扔。

F、环境要求：在下列任何一种环境下，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。

⑴雨、风速超过8米/秒。

⑵大气相对湿度超过90%。

A、一般注意事项，焊前检查坡口几何尺寸是否符合要求，不符合处要进行调整。清除坡口内的水、锈、油污等杂物，坡口如涂有防锈剂应用砂轮清除。焊接地线与管子应连接牢固，防止地线与管材发生电弧而烧伤管子表面。焊接过程中，应避免管子受震动和冲击，防止产生附加应力，造成焊接缺陷，焊接引弧应在坡口内进行，不允许在管子表面引弧，以免管子表面产生电弧烧伤，管道焊接，每道焊口应该连续焊完，在前一层焊道没有完成之前，不得进行下一层的焊接，层间接头应错开20—30毫米。根焊起弧和收弧要保证焊透，可以用砂轮打磨过度凹槽。更换焊条要快，应在熔池未冷却前换完焊条引弧。前一层焊道合格后，进行下一层。每根焊条应一次连续焊完，每层应连续焊完。当天施工结束，不得留有未焊完的焊口。焊工严格按照操作规程焊接，保持身体平衡，焊条角度正确，运条方法恰当，保证焊接电弧的稳定。焊工应在试板上进行焊接工艺调试，严禁在管壁上或坡口内进行调试，施焊前及施焊过程中各项检查都要有详细的记录，每名焊工所焊各道焊缝也应做好记录，保存此记录。使用的电焊设备应定期检修、保养，使用前要调试，调试合格方可使用。

B、焊接规范的选择，管道焊接采用上向焊。焊接工艺参数按焊接工艺规程执行。

C、焊缝修补和焊缝返修

外观检查，发现焊缝表面不平整，凹凸不平，应修补并打磨平滑，打磨后的厚度应大一或等于钢管壁厚。缺陷深度超过0.5毫米时，应进行补焊，补焊工艺同正式焊接工艺品相同。补焊后打磨。经无损检验，发现焊缝内部缺陷，超过有关标准允许值时，必须返修。当焊缝裂纹长度超过或等于焊缝总长8%时，该焊口必须割去重焊。缺陷长度小于50毫米时，返修的焊缝长度必须大于或等于50毫米的焊缝必须重新进行与原焊缝相同的焊接检验。同一部位返修次数不宜超过二次。返修焊缝及重新探伤的结果应做好记录。

每道焊口焊完后，应将表面飞溅物清除干净，在介质流向的上游距焊缝300毫米的防腐层上用白色记号笔，标注焊工或焊组的代号，并做好记录，严禁在钢管表面打钢印。

A、焊后，管道焊缝应及时进行外观检查，清除焊缝上的溶渣、飞溅，表面质量不合格的不得进行无损探伤和打压试验。

B、焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔等缺陷。

C、咬边深度不得大于0.5毫米，在任何300毫米连续焊缝长度中咬边长度不大于50毫米。

D、下向焊焊缝余高，内部和外部为0.5—1.6毫米，局部不得大于3毫米，但长度不得大于50毫米。除咬边缺陷焊缝表面都不应低于母材。

E、焊缝焊后错边量不应大于1.0毫米，局部不得大于2毫米，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊后，禁止校正错口的错边量。

F、焊缝宽度应比坡口每侧宽0.5—2.0毫米。

G、焊缝无损探伤检查应由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考试委员会颁发的III级资格证书的检测人员承担。

I、也可用超声波探伤代替射线探伤，探伤方法应按《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（GB1152—81）执行。

J、全部焊缝应进行无损探伤。

七、质量目标及质量保证体系。

2、质量保证体系如下：

1、安全生产控制目标：创无事故工程。

A、各作业队施工前，认真学习党和国家有关安全生产、劳动保护方针、政策，认真学习本工种的安全技术操作规程和公司的安全生产规章制度。

B、参加管道施工的职工必须是三级安全考试教育合格者，特殊工种必须经专业培训考试合格者。

C、开工前，项目部安全管理人员向施工职工进行详细的安全技术交底，使职工做到心中有数。

4、施工现场的安全要求

A、施工现场物业堆放整齐，易燃易暴、有毒品不得乱放，并设专库存放，专人保管，达到“三标”要求。

B、进入施工现场人员，班前不准饮酒，坚守岗位Q／GDW 10605-2016 35kV油浸式变压器(电抗器)状态评价导则.pdf，不准打闹、睡觉或启动别人的机械设备。

C、各作业点设立明显安全标语和警示标志牌。

D、进入施工现场的人员必须配戴好劳动保护用品，否则，禁止进入施工现场。

E、夜间施工，现场设置固定的足够的照明设施。

F、沟槽开挖必须有足够的放坡，以免发生塌方，对于流沙地段，要采取必要的降水措施、稳坡、防止塌方安全措施；雨后或解冻时必须检查沟壁，及时发现并清除溃裂、崩塌等危险；在靠近道路、建筑物、居民区附近开挖沟槽时，首先应经当地政府有关部门认可后再施工，同时昼夜设置醒目标志。

G、吊车装卸管时，设专人指挥，管道下沟是一个多工种配合作业的过程，必须组织严密，设专人指挥，采取有效措施预防滚管，确认沟内无人、畜等之后，方可下管。

H、管道下沟后，要随即组织回填，恢复交通，修整地貌。

GB／T 19933.6-2014 土方机械 司机室环境 第6部分：太阳光热效应的测定.pdfI、用电机具设置漏电保护器。

Z、试压过程中，盲板封头30米半径范围内，不准站人，发现渗漏时不准带压补焊或紧固螺栓；试压时，若发生泄露或爆管，立即停泵切断相关的截断阀，人工或仪器查找修补后再重新试压，