施工组织设计下载简介

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散货堆场输送系统土建工程附属建筑1#变电所施工组织设计

(2)每层回填土虚铺厚度不应超过300mm。回填土时，应控制土的最大粒径不超过50mm。

(3)施工期间做好排水，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉降影响。

(4)基础回填至5.450m时，人工找*至5.500m。回填土的压实系数>0.95。

本工程基础模板施工采用组合钢模板，木支撑；主体部分主要采用10厚胶合板，钢木混合支撑。计划准备两层模板，并配备足够数量木方。

住宅小区项目电气工程施工方案梁板截面250*850,250*500,250*550,250*450,250*400,250*300,300*400,350*800

最大跨度为8.1m,板最大宽度为5.1m*3.3m。

钢模板主要型号为3015型3012型及100*150型内角模，配一定数量的100宽及200mm宽钢模，钢模采用对拉钢片固定。

胶合板为1.22m*2.44m规格木模板，木方采用50*80木方，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水*线，钉柱头模板。

(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找*。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%.

(3)支顶在二层（层高4.3m）时，应设二道水*拉杆。

(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，（梁底支柱800~1000mm，板底支柱1000mm）大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找*，架设小龙骨。

(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)柱模板采用双面胶条将模板接茬处粘牢，梁板模板采用黄胶带将板接缝处粘牢，防止漏浆。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

支架采用Φ48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁≤900mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm。

(1)墙、柱模板及梁侧模必须在*台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

(2)宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

(3)跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁（二层主梁），必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（约20~28天后）方可拆除底模。

(5)已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋种类主要为HRB400级，一层板120mm厚，主要采用φ12螺纹钢，φ8、φ10盘圆，二层板为120mm厚，采用φ10盘圆，三层板为100mm厚，采用钢筋规格为φ8、φ10盘圆。基础钢筋保护层厚度为50mm，梁钢筋为30mm厚，板筋为20mm厚。梁钢筋直径＜20mm采用搭接，钢筋直径≥20mm，采用单面焊接。梁下层钢筋过柱锚固，不做焊接。柱钢筋接长采用电渣压力焊接长。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(1)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(2)基础保护层采用预制砂浆垫块，梁筋保护层采用30厚理石垫块，一层板筋采用90厚U型单体钢筋马镫，二层板采用市购70mm连体马镫。梁垫块每米设置1个，板筋垫块连体马镫每*方米不少于1个，单体U型马镫每*米不小于2个。

搭接焊主要要保证搭接钢筋的同心、焊条的同材质、焊缝饱满。钢筋使用前表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。条件许可情况下，直接将该接头搭接焊接，避免在安装绑扎时将接头接错。钢筋焊接时必须注意焊条的级别，一级钢筋采用J42级的焊条，二、三级钢筋采用J50级以上焊条。

(一)混凝土浇筑施工准备

(1)混凝土均采用泵送商品砼，基础垫层为C15混凝土，厚100mm，每边宽出100mm。基础为C40阻锈砼，梁板柱为C30砼。

(2)混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作*台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

(二)混凝土浇筑的一般要求

(1)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm。

(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(4)施工中严格控制砼塌落度，梁板砼塌落度不得＞185mm，基础砼不得＞150mm，柱砼不得大于160mm。施工中严禁向砼中加水，若发现表面有泌水现象，应及时调整水灰比。

(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

(2)混凝土浇水养护日期，不得小于10天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护1天以上，柱模板拆模后，用塑料薄膜包住，以确保立面结构表面保持湿润状态。

(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。

全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为1.0M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.30M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。

脚手板采用4000×300木跳板，及300×3000钢跳板，密铺，宽度不得小于600mm。用10＃铁线扎牢于钢管架上，每块至少扎四点，跳板下有三根横向钢管支撑，底下*铺安全网一层，密封．

采用合格的防火密孔安全网，外架外边满铺，铁线扎牢于横杆上；

其做法与操作层相同，密铺木板．隔离层每三层架设一道．

按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。

基础砖采用标准烧结粘土砖240*115*53规格，M10水泥砂浆砌筑；±0.060以上砖为加气砼空心砌块，规格为600*250*200，采用M5混合砂浆砌筑。外墙为250mm厚，内墙为200mm厚。

(1)砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

(2)水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

(3)砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过6％。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用吊车作垂直运输，人工手推车作水*运输

a根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

b砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

c砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

a砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

c隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤*。

d不得再加气砼砌块墙中预留脚手眼。

施工顺序：弹划*面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

a排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

b选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

c盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

d挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

e砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

f砼砌块预埋：洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放3块。预埋砼砌块的部位一般在洞口上下200mm处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

g门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

a抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

b抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

c抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

d砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验室提供确定。

e砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷*牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用聚合物胶泥（带沙粒）甩浆做结合层。

f室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

g外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀细石砼堵塞密实。

h外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

i水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

j内墙按中级抹灰要求，外墙要求按高级抹灰要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶*。修整，表面压光。

k天面等凡有坡水需要的面层抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

l施工前，应预先做样板，并经质检人员认可后，方可进行。

a基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓*带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

b抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，*跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮*找直后，用铁抹子压实压光。

a基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

b根据墙柱上弹出的水*墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水*线，作为顶板抹灰的水*控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

c抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

d抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

(1)施工前掌握天气情况，不得再雨、雾、大风天气施工，预计8小时内有雨应立即停止施工。

(2)施工时应具备动火证，并配备不少于2个灭火器，

(3)防水卷材应有出厂合格证，进场后进行外观检查合格，并抽样复试合格后方可使用。

(4)焦渣：粒径5~40mm，不含有机杂物、石块、土块、矿渣块及未燃尽煤。

(5)挤塑板：应具有出场合格证，进场后进行外观检查合格，并抽样复试合格后方可使用。（二）施工工艺：

(1)、基层清理：清理屋面积水，使屋面干燥，凸出屋面的砼剃凿平整等。

(2)、管洞堵孔：各种排气管、通风道出屋面与屋面连接部分应封堵严密。

(3)、干铺挤塑板保温层，保温板应2/3错缝拼接，且应嵌缝密实，缝隙过大处可用条状板镶嵌。

(4)、找坡度：在墙体上根据设计要求弹坡度线，雨水口500mm半径内不小于5%坡度，其余2%坡度。

(5)排气立管采用PVC管DN110，按每30平方米设置一个立管，水平管采用PVC管DN50，周围钻Ф6mm孔，间距50mm，梅花型布置，立管钻孔高度150mm，钻Ф6mm孔，间距50mm，梅花型布置，孔上部及水平管端口用透水布包裹严实，防止堵塞排气道，水平管与立管采用三通连接，立管上部采用成品DN110PVC雨帽，找平层管根用1：3水泥砂浆做成圆弧以便防水施工，水平管每2m用1：3水泥砂浆固定，施工参考99J201排气屋面做法。

(7)20厚1：3水泥砂浆找平层，铺砂浆前，基层表面清扫干净。找平层应留置不大于6×6m的分格缝，缝宽20mm。用木条制成，待砂浆找平层铺完后缝凝前取出木条。铺设砂浆应按由远到近，由高至低的程序进行，每分格内一次完成。严格掌握坡度及平整度，在终凝前应压光处理。完后达不到强度不得上人踩踏。找平层施工完12小时后，应洒水养护。找平层硬化后，用嵌缝膏嵌缝。

(8)突出屋面部位如烟道、女儿墙及转角等均得用1：3水泥砂浆抹成平缓的半圆弧，半径控制在100~150mm，弧度要求一置。

(9)防水层施工：防水层施工前应应检查基层有无松动、起砂、起皮等缺陷，若有发现应及时处理。对于基层表面的突起物，砂浆疙瘩等应铲除。并将尘土等杂物清扫干净，对于基层孔洞、砂眼凹面用素水泥浆，采用刮板或铁板抹子刮补填平。基层以含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将1m×1m的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖2~3小时，如果卷材覆盖处无水印，紧贴基层一侧卷材也无水印即可施工。刷泠底子油：清理完基层，在干燥的基层上满涂冷底子油一道，涂刷时应均匀，不得堆积或露底。第一层卷材施工：卷材施工时应先做凸出屋面的管道，根部和女儿墙墙根、阴阳角转角处等部位的附加卷材，再大面积施工。铺贴时注意喷灯的温度，保证卷材与基层粘结良好，无空鼓现象，并按规范要求保证搭接长度，纵横向搭接长度不小于100mm。

(10)第二层卷材施工：第二层应在第一层施工完验收后方可进行。做法同第一层，但应保证上下错缝不小于1/3卷材宽度。

(11)以上每道工序都须经项目部验收合格后方可进行下道施工。

(1)装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工要求二层地面花岗岩地砖，内墙要求混合砂浆刮腻子乳胶漆，顶棚为乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理及使用单位验收通过后才能正式开始；

(2)组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。

结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→吊棚→二层楼地面地砖→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆

地砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。地砖砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

(1)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。

(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

(3)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为25～30mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

(5)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框预留砼砌块。

(3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

第六章工程质量保证措施

确保本工程施工优质质量的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

确保施工质量的技术措施

(一)严格执行国标质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

(二)加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

(三)各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

b对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

c填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

d各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

a工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

b认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

c提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

d模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

e为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

a钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

b钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

c钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

d由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

a严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

b预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

c作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(6)屋面施工a保温板与基层应紧密铺平。

b水泥焦渣应搅拌均匀，压实适当、表面平整、找坡正确。水泥焦渣严格控制含水率在6%以内。

c找平层表面应平整，无积水现象。找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。找平与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形，且保证整齐平顺，线条分明清晰。

d冷底子油应涂刷均匀，不得漏刷。卷材防水层的基层应牢固、平整、洁净；阴阳角处呈圆弧或钝角。卷材防水层的表面应平顺，不得出现皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。卷材防水层与基层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。防水卷材搭接长度应符合施工规范规定，对于空鼓部位应割除修补，直到达到验收标准。

e防水完成后并做好72小时闭水试验，试验合格后填写施工试验记录，办理验收手续。

f允许偏差项目：找坡层表面平整度：7mm找平层表面平整度：5mm

二、保证质量的管理措施

(一)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

(二)奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

(三)材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。入场钢筋要及时送试验室试验：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。

(四)三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

(五)隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

(1)外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

(2)内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期四及每星期日下午召开工程例会。

施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

（一）雨季施工前准备工作

(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。做好施工场地排水规划，场内道路铺设200mm厚石粉，在施工现场建筑物两侧按0.5%放坡。

(2)按施工现场地势情况，在建筑物周围、材料库、料场、作业棚附近挖好排水沟，并与矿石堆场西侧道路排水沟连接，使雨水有组织的汇入场内新建的排水系统。

(3)易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放，如袋装水泥、钢材、门窗等。

(4)对现场的临时设备进行检查加固，井做好遮盖工作。对机械设备的配电箱，要加防雨措施，确保雨天用电安全。

(5)雨季施工前基础回填土必须填完夯实。准备充足的防雨材料，用以成品、半成品的保护。

（二）雨季质量技术措施

(1)混凝土施工应尽量避免在雨天进行。新浇混凝土应进行覆盖，以防雨水冲刷。 梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

(2)受雨水饱和的砖不能上墙。雨天禁止墙体砌筑，已砌筑完毕的墙体应及时用塑料布覆盖。

(3)抹灰工程采取晴外雨内的施工方法，防止外部被雨水冲刷。下雨过后及时检测砂石料含水率，及时调整施工配合比。

(4)屋面应在抹灰之前完成，并且做到不渗漏。屋面找平层作业需在晴天进行，并用塑料布覆盖，达到养生和防雨水冲刷的作用。

(5)雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

(6)雨天使用的木模板拆下后应平放，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

(7)雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。

本工程是在港区内施工作业，所以在安全管理上要严格控制，责任到人，杜绝安全隐患的存在，避免安全事故的发生。

(1)施工标准化管理，开展施工现场安全布局标准化工作；

(2)安全检查员每日现场巡检，同时项目部开展定期和不定期的安全文明检查，确保夏季用电安全和机械设备完好；

(3)基坑开挖过程中现场指挥员一人，挖掘机司机一人，其他人不准进入现场，基坑内严禁站人；

(4)现场用电机具配置良好的二级防护装置，机具电线有接头处架空；

(5)电动机械及工具严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关；

(6)夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全；

(7)现场动火作业必须申领动火证；

(8)在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

(10)墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

(11)脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。

(12)在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

(13)不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

(14)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。

(15)砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

(16)使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

(17)砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

(18)砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

(19)在同一垂直面内上下交叉作业时CECS 304：2011 建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程.pdf，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

(20)人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。

(2)施工中做好文明工程建设，现场材料、设备分类堆放设置，挂牌管理，争创文明工地。

(3)施工道路、电气给水线路专人负责卫生清理，对施工道路按时浇水DB11／T 1278-2015标准下载，防止灰尘满天。

(4)生活办公区域按景观化标准管理，专人负责卫生清理。

(5)搞好食堂卫生建设，防止疾病传染。