施工组织设计下载简介

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上海酒店工程施工组织设计(鲁班奖、白玉兰奖)

施工完的结构办完验收手续。

室内墙面弹好+50CM水平线。

立完门框，钉好保护铁皮或木板。

安装好水暖立管DB13(J)／T 8352-2020 绿色建筑评价标准，并堵牢管洞。

清理基层：基层表面的浮尘、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5—10%浓度的火碱溶液清洗干净。

洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

刷素水泥浆：浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5M）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

撒水泥砂子干面灰：砂子先过3MM筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。

第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。

(3)应注意的质量问题

①地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。

②空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，坫层过高或坫层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。

③地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

④倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。

①将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。

②刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度4mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

③做干硬性水泥砂浆找平层。

冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为20MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。

对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚4MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随贴随刷。

在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。

整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。

⑤拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。

⑥灌浆：拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。防止对面层的污染。

⑦养护：防滑地砖地面擦缝24小时后，应铺锯末养护，4～5d后方准上人。

(2)防滑地砖地面质量要求

①所有的防滑地砖品种、规格、颜色等，必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。

②表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直地砖无裂缝、掉角和缺楞现象。

③踢脚线表面洁净接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。出墙厚度一致。

④与各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。

⑤防滑地砖地面允许偏差

用2M靠尺和楔形塞尺检查

拉5M线，不足5M拉通线和尺量

拉5M线，不足5M拉通线和尺量

花岗岩应按设计要求的品种、规格、颜色预订货。运至现场后的石材应逐箱取样，检查方正度，量出几何尺寸。32.5级普硅水泥、白水泥，颜料选用具有耐磨性的矿物颜料。粗（中）砂，含泥量不超过3％。

选板：对花岗石材逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一，不方正的挑出来，选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，晾干后备用。

试拼：在铺设前进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。

弹线：将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。

试排：在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂其宽度要大于板块，厚度为30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面，柱面等相对位置。

基层处理：将混凝土垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷素水泥一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。

铺砂浆：根据墙面上的弹线，定出找平层的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1:3（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。

铺花岗岩板：先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道素水泥浆。然后正式铺贴。安放石板时注意四周同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度。

擦缝：在石块铺砌后隔24h，洒水养护1－2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据花岗石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1－2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。

打蜡：当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70％后，用油石分遍浇水磨光，最后用5％浓度草酸清洗，再打蜡。打蜡应在花岗石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。

本工程内墙面分别采用：水泥砂浆涂料、水泥砂浆乳胶漆、瓷砖墙面、大理石墙面、吸音墙面、保温库板、木墙面、壁纸墙面等，平顶分别采用：涂料平顶、乳胶漆平顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨铝板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、保温库板、吸音平板等。

腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。

①基层干燥，含水率不大于8%；

②门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；

③施工前做好样板间并检验合格；

④与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。

操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理

①所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

②涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。

③涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。

④涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

A、混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

B、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

C、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

①施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；

②腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；

③完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；

④拆架子时严防碰损墙面涂层；

⑤油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

水泥有出厂证明及试验报告，砂子为中砂，灰膏为熟透的用3mm筛子过滤，釉面砖表面平整、边角整齐、尺寸误差合理。

①预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。

②墙面防水保护层已施工完毕。

③电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。

④室内吊顶高度已确定。

⑤门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。

⑥大面积粘贴瓷砖前先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开；粘贴前有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除、不同规格的砖分别堆放。

A、墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。

B、待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

C、瓷砖粘贴前提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

D、粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

E、对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45。角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。

F、对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

G、瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

A、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

C、饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

D、满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。

A、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。

B、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。

C、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。

D、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

③饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

(5)常见的质量问题及防治

①瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。

②墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

③分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

④墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时加强其他工序施工的成品保护工作。

A、水泥：325号普通硅酸盐水泥

B、砂子：中砂，适用要过筛子

C、大理石；按照图纸设计要求的规格备料

D、其他材料：熟石膏，铜丝，铅皮，配套挂件，325号白水泥

A、办理好结构验收和隐蔽验收手续

B、外墙面弹好+0.00水平线

C、大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用

D、大面积施工前应先放出施工大样，并作样板，鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶 → 贴柔性加强材料 →挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板

②石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

③基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

④挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

⑤支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

⑥上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

⑦底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

⑧调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

⑨顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

⑩清理大理石表面：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

①要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

③饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

④完工的干挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

(4)应注意的质量问题

①饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

②线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

③打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

④墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

5)轻钢龙骨铝板吊顶施工

罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

①棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；

②成墙地面的湿作业工作；

③钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

A、沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

B、确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

C、在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般小于1200mm。

D、按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

E、次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

A、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

B、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

C、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

D、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

A、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。

B、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。

C、金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

③暗龙平吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

①轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

②轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。

③轻钢骨架不得上人踩踏路基与桥桩沉降控制措施的试验研究报告之二路基填筑施工工艺研究，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

④罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

(6)常见的质量问题及防治

①主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

②轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

③轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

④罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

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